一种塑料封包机及封包方法与流程

本发明属于塑料产品生产技术领域，具体涉及一种塑料封包机及封包方法。

背景技术：

随着中国经济的快速发展，人民生活水平提高和人口老龄化引起的医疗费用增加，新药品开发力度加大，医疗保障体系改革的步伐加快和城镇居民医疗保险的扩大，塑料工业将会继续保持快速增长的势头，在各个领域中，采用塑料包装是其主要的储存手段，现有的塑料成品在完成装袋后，一般用线将其缝合或者加热塑封，无法实现在对塑料进行封包密封的同时，实现对封包处的切断，因而生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料封包机及封包方法，实现封包与切割一体化，从而提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

设计一种塑料封包机，包括底座，所述底座上开设有通槽，所述通槽内设置有两个导向杆，所述导向杆沿其轴线方向从下至上依次设置有弹性支撑组件、第一滑板、第二滑板和支撑杆，所述第一滑板和所述第二滑板均与所述导向杆滑动连接，所述支撑杆与所述导向杆固定连接，所述第二滑板和所述支撑杆之间设有气缸座，所述气缸座通过滑轮组件与所述导向杆滚动连接；

所述弹性支撑组件上设置有下热压封包台，所述第一滑板上设置有与所述下热压封包台对应的上热压封包台，所述上热压封包台内滑动设置有切断刀，所述下热压封包台上开设有与所述切断刀对应的切断刀槽，所述切断刀的上侧固定连接至所述第二滑板，所述切断刀的两侧设有对称分布的两个第二套轴，所述第二套轴的上端固定连接至所述第二滑板，所述第二套轴的下端滑动连接至所述上热压封包台，所述第二滑板和所述上热压封包台之间的所述第二套轴上嵌套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第二滑板和所述上热压封包台固定连接；

所述气缸座上安装有用于驱动第二滑板沿着导向杆的轴线方向移动的气缸，所述第一滑板的两侧设有对称分布的两个压台，所述压台通过齿轮齿条传动机构由气缸驱动沿着导向杆的轴线方向移动，所述支撑杆上设置有用于对气缸座的高度进行限定的限位柱。

作为优选，所述弹性支撑组件包括第三滑板，所述第三滑板的下侧固定连接有两个以上第一套轴，所述第一套轴的下端均滑动连接至所述底座对应位置开设有的滑孔内，所述第一套轴的外侧嵌套有第一弹簧。

作为优选，所述齿轮齿条传动机构包括相互啮合的齿轮和齿条带，所述齿轮通过齿轮安装座设置在支撑杆上，所述齿条带的一端固定连接至所述气缸座，所述齿条带的另一端固定连接至所述压台。

作为优选，所述压台的上侧固定连接有以齿条带为中心对称分布的两个滑轴，所述滑轴上均滑动设置有连接肋板，所述连接肋板的一侧固定连接至所述气缸座上。

作为优选，所述滑轮组件设置有以气缸座为中心对称分布的两个，所述滑轮组件包括轮安装座，所述轮安装座上安装有以导向杆为中心等距对称分布的四个导向轮，所述导向轮的外侧开设有与所述导向杆配合滚动的弧形槽，所述气缸座固定连接至两个所述轮安装座之间。

作为优选，所述下热压封包台的内部设有电加热器，所述下热压封包台靠近电加热器的下部一侧开设有通线槽。

作为优选，所述第一滑板、所述第二滑板和所述第三滑板均通过滑动轴承与所述导向杆滑动连接。

作为优选，所述底座上开设有与所述压台相配合的压槽。

作为优选，所述第三滑板与所述下热压封包台之间设置有隔热撑起柱。

另，设计一种如上所述塑料封包机的封包方法，包括以下工艺步骤：

在塑料制品传输至下热压封包台和上热压封包台之间时，气缸驱动第二滑板和气缸座相互远离，此时压台在自身重力作用下向下移动，从而带动齿轮齿条传动机构传动，在第二滑板上升到最大高度，与限位柱抵接时，压台移动至最低位置，且与压槽配合对塑料包装进行压制固定，且此时，下热压封包台和上热压封包台贴合，通过电加热器将下热压封包台加热，从而实现对塑料袋等产品的热压封口；在气缸达到最大行程时，切断刀在第二滑板的推动作用下与切断刀槽相配合，从而实现对塑料封包处的切断，实现将产品包装分离。

有益效果在于：1、通过下热压封包台和上热压封包台闭合实现对塑料进行封包的同时，还可以通过切断刀与切断刀槽配合实现对塑料封包处两侧的切断，从而将产品单独分割开来，实现封包切断功能一体化，提高了生产效率。

2、而且，压台和压槽配合可以实现在封包时，对封包处两侧的塑料进行压制固定，避免出现不平整或者褶皱等情况，从而对封包质量造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明塑料封包机的正视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是本发明塑料封包机的立体结构示意图；

图4是图3的局部放大剖面结构示意图；

图5是图1的a处局部放大结构示意图。

附图标记说明如下：1、底座；

2、下热压封包台；

3、第一滑板；

4、第二滑板；

5、气缸座；

6、支撑杆；

7、齿轮齿条传动机构；

7a、齿轮；7b、齿条带；

8、滑轮组件；

8a、导向轮；8b、轮安装座；

9、上热压封包台；

10、导向杆；

11、齿轮安装座；

12、连接肋板；

13、滑轴；

14、压台；

15、弹性支撑组件；

15a、第三滑板；15b、第一弹簧；15c、第一套轴；

16、通槽；

17、滑动轴承；

18、压槽；

19、限位柱；

20、气缸；

21、隔热撑起柱；

22、切断刀槽；

23、切断刀；

24、通线槽；

25、电加热器；

26、第二套轴；

27、第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例:

参见图1-图5所示，本发明一种塑料封包机，包括底座1，所述底座1上开设有通槽16，通槽16内设置有两个导向杆10，导向杆10沿其轴线方向从下至上依次设置有弹性支撑组件15、第一滑板3、第二滑板4和支撑杆6，第一滑板3和第二滑板4均与导向杆10滑动连接，支撑杆6与导向杆10固定连接，第二滑板4和支撑杆6之间设有气缸座5，气缸座5通过滑轮组件8与导向杆10滚动连接。弹性支撑组件15上设置有下热压封包台2，第一滑板3上设置有与下热压封包台2对应的上热压封包台9，上热压封包台9内滑动设置有切断刀23，用于实现对塑料封包处两侧的切断，下热压封包台2上开设有与切断刀23对应的切断刀槽22，切断刀23的上侧固定连接至第二滑板4，切断刀23的两侧设有对称分布的两个第二套轴26，第二套轴26的上端固定连接至第二滑板4，第二套轴26的下端滑动连接至上热压封包台9，第二滑板4和上热压封包台9之间的第二套轴26上嵌套有第二弹簧27，第二弹簧27的两端分别与第二滑板4和上热压封包台9固定连接。气缸座5上安装有用于驱动第二滑板4沿着导向杆10的轴线方向移动的气缸20，第一滑板3的两侧设有对称分布的两个压台14，压台14通过齿轮齿条传动机构7由气缸20驱动沿着导向杆10的轴线方向移动，支撑杆6上设置有用于对气缸座5的高度进行限定的限位柱19。

弹性支撑组件15包括第三滑板15a，第三滑板15a的下侧固定连接有两个以上第一套轴15c，第一套轴15c的下端均滑动连接至底座1对应位置开设有的滑孔内，第一套轴15c的外侧嵌套有第一弹簧15b。

齿轮齿条传动机构7包括相互啮合的齿轮7a和齿条带7b，齿轮7a通过齿轮安装座11设置在支撑杆6上，齿条带7b的一端固定连接至气缸座5，齿条带7b的另一端固定连接至压台14。

压台14的上侧固定连接有以齿条带7b为中心对称分布的两个滑轴13，滑轴13上均滑动设置有连接肋板12，连接肋板12的一侧固定连接至气缸座5上。

滑轮组件8设置有以气缸座5为中心对称分布的两个，滑轮组件8包括轮安装座8b，轮安装座8b上安装有以导向杆10为中心等距对称分布的四个导向轮8a，导向轮8a的外侧开设有与导向杆10配合滚动的弧形槽，气缸座5固定连接至两个轮安装座8b之间，该结构用于气缸座5沿着导向杆10轴线方向的移动。

下热压封包台2的内部设有电加热器25，下热压封包台2靠近电加热器25的下部一侧开设有通线槽24。用于导线与下热压封包台2内的电加热器25连接。第一滑板3、第二滑板4和第三滑板15a均通过滑动轴承17与导向杆10滑动连接。用于减小滑动摩擦力。底座1上开设有与压台14相配合的压槽18。压台14和压槽18配合实现对塑料封包处两侧的压紧。第三滑板15a与下热压封包台2之间设置有隔热撑起柱21，该结构用于防止下热压封包台2将热量传导至第三滑板15a，造成第三滑板15a受热变形。

此外，本发明一种采用上述塑料封包机的封包方法，包括如下工艺步骤：在塑料制品传输至下热压封包台2和上热压封包台9之间时，气缸20驱动第二滑板4和气缸座5相互远离，此时压台14在自身重力作用下向下移动，从而带动齿条带7b与齿轮7a啮合传动，在第二滑板4上升到最大高度，与限位柱19抵接时，压台14移动至最低位置，且与压槽18配合对塑料包装进行压制固定，且此时，下热压封包台2和上热压封包台9贴合，通过电加热器25将下热压封包台2加热，从而实现对塑料袋等产品的热压封口；在气缸20达到最大行程时，切断刀23在第二滑板4的推动作用下与切断刀槽22相配合，从而实现对塑料封包处的切断，实现将产品包装分离。

通过下热压封包台2和上热压封包台9闭合实现对塑料进行封包的同时，还可以通过切断刀23与切断刀槽22配合实现对塑料封包处两侧的切断，从而将产品单独分割开来，实现封包切断功能一体化，提高了生产效率。压台14和压槽18配合可以实现在封包时，对封包处两侧的塑料进行压制固定，避免出现不平整或者褶皱等情况，对封包质量造成影响。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。