一种距离可调整的夹具组件的制作方法

本发明涉及玻璃瓶夹具领域，尤其涉及一种距离可调整的夹具组件。

背景技术：

现有的玻璃瓶装箱机，即将玻璃瓶放置在包装箱中的机械，通常采用机械臂前端安装一套玻璃瓶夹具，夹具的前端安装有活动爪，玻璃瓶夹具随机械臂向下运动，活动爪抓取输送线上的玻璃瓶，然后提起玻璃瓶放置在包装箱中。玻璃瓶夹具中包含夹爪组件、一套玻璃瓶夹具中夹爪组件为不可变的。

在玻璃瓶生产企业，玻璃瓶形状多种多样，如广口、细口、圆形、方形、椭圆形等；大小差异也很大，直径尺寸从40毫米到100多毫米不等；而且同一规格的玻璃瓶根据市场需求装箱个数也不完全一样，比如小箱装箱数量为3x4，中箱装箱数量为4x6，大箱装箱数量为6x8。现有的装箱方式，有原始的人工装箱，效率低下，不符合自动化生产的需求；目前行业内普遍采用的玻璃瓶装箱机，一套夹具可用于一种规格的玻璃瓶的一种装箱规格，当其中一个参数改变时，则需要人工更换合适的夹具，浪费人力物力，操作效率很低，难度大，甚至需要重新设计整个夹具装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种距离可调整的夹具组件，通过气缸推动顶销板，从而使整个顶销板组件从安装板上松开，然后通过气缸推杆抵靠在所述滑块安装座上，使得整个顶销板组件能够随着气缸的运动而运动，在滑块安装座的下方设置有夹爪，所以所述夹爪之间的距离可调整，具体内容如下：

一种距离可调整的夹具组件，包括气缸、安装板和顶销板组件，在所述安装板上设置有滑行槽；所述顶销板组件包括滑块安装座、顶销板、顶销杆和弹簧，所述滑块安装座呈u型，包括两个侧壁和一个底部，两个侧壁分为第一侧壁和第二侧壁，在所述第一侧壁上设置有第一安装孔，在所述第二侧壁上设置有第二安装孔，所述顶销板设置在所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述弹簧设置在所述顶销板和第二侧壁之间，所述顶销杆依次穿过所述第一侧壁上的安装孔、顶销板、弹簧和第二侧壁上的安装孔，所述顶销板抵靠在所述安装板上，所述顶销杆与所述顶销板固定连接；所述气缸设置在所述第一侧壁的外侧，并且所述气缸的推杆用于推动所述顶销板，在所述滑块安装座的底部设置有活动爪安装座。

优选的，所述顶销板在沿所述安装板的长度方向伸出所述第一侧壁，所述气缸的推杆穿过所述滑行槽后推动所述顶销板。当需要调节距离时，所述气缸动作，所述气缸推杆伸出，推动所述顶销板后压缩弹簧，从而将顶销组件从安装板上松开，然后所述气缸的推杆抵靠在所述滑块安装座的第一侧壁的侧部上，当所述气缸运动时，能带动顶销组件运动，从而调整活动爪安装座之间的距离。

优选的，所述顶销板同时伸出所述第一侧壁的左侧和右侧。所述顶销板同时伸出所述第一侧壁的左侧和右侧是为了所述气缸能够在左侧或者右侧推动所述顶销板，从而能带动夹具向前或向后运动，朝两个方向调整距离。

优选的，在所述第一侧壁上还设置有第三安装孔，所述气缸推杆穿过所述第三安装孔后推动所述顶销板。

优选的，在所述第一侧壁的侧部上设置有推杆槽。所述气缸的推杆卡在所述推杆槽内，能跟容易的推动所述顶销组件。

优选的，在所述第三安装孔上设置有导向结构。使得所述气缸推杆能很容易的伸入所述第三安装孔内。

本发明的有益效果如下：

通过所述气缸推杆推动所述顶销板，然后带动所述顶销组件运动，从而来调整活动爪安装座之间的距离，所以本夹具组件可满足多规格的玻璃瓶装箱规格；本夹具组件结构简单，外观美观、运行速度快、全自动定位，具有很好的兼容性，并且易于实现。本夹具组件不仅仅可以应用在玻璃瓶夹具领域，还可以应用在其他距离需要调整的结构上，应用范围较广泛。

附图说明

图1为玻璃瓶夹具的第一方向视图；

图2为玻璃瓶夹具的第二方向视图；

图3为本发明导杆轴的结构图；

图4为本发明顶销组件的结构图；

图5为本发明拨销组件的结构图。

图中各附图标记所指代的技术特征如下：

1、长度方向驱动组件；2、框架；3、宽度方向驱动组件；4、夹爪组件；5、拨销组件；1.1、长度方向伺服电机；1.2、长度方向丝杆；1.3、长度方向导杆；3.1、宽度方向伺服电机；3.2、同步带；3.3、宽度方向丝杆；3.4、导杆轴组件；3.5、第一活动爪安装侧板；3.6、第二活动爪安装侧板；3.7、第三活动爪安装侧板；3.8、轴肩；3.4.1、第一导杆轴；3.4.2、第二导杆轴；4.1、活动爪安装座；7、滑行槽；8、滑块；9、顶销组件；9.1、顶销杆；9.2、弹簧；9.3、顶销板；9.4、滑块安装座；9.4.1、第一侧壁；9.4.2、第二侧壁；9.4.3、底部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本夹具组件不仅仅可以应用在玻璃瓶夹具领域，还可以应用在其他距离需要调整的结构上，应用范围较广泛。下面以将本夹具组件应用在玻璃瓶夹具组件上来调整沿夹具长度方向的距离为例来进行说明本夹具组件的工作过程。

如图1所示的一种距离可调的玻璃瓶夹具，包括框架2、长度方向驱动组件1、宽度方向驱动组件3、夹爪组件4以及拨销组件5。所述夹爪组件4包括若干个活动爪安装座4.1，所述活动爪安装座4.1呈矩阵排列，沿着所述框架2的长度方向为活动爪安装座4.1的行数，沿着所述框架2的宽度方向为活动爪安装座4.1的列数，在本实施例中，所述活动爪安装座4.1的行数为12行，列数为3列。

如图2所示，长度方向驱动组件包括长度方向伺服电机1.1、长度方向丝杆1.2以及拨销组件5；长度方向伺服电机1.1用于驱动长度方向丝杆1.2旋转，拨销组件5套设在所述长度方向丝杆1.2上，所以拨销组件5能够在所述长度方向丝杆1.2滑动。所述长度方向驱动组件还包括长度方向导杆1.3，所述拨销组件5同时还套设在长度方向导杆1.3上，所述长度方向导杆1.3起到导向作用，使得所述拨销组件5的长度方向丝杆上滑动时更稳定。如图5所示，拨销组件5包括气缸。

所述宽度方向驱动组件包括宽度方向伺服电机3.1、宽度方向丝杆3.3、若干导杆轴组件3.4以及第一活动爪安装侧板3.5、第二活动爪安装侧板3.6(即安装板)、第三活动爪安装侧板3.7，所述宽度方向伺服电机3.1用于驱动所述宽度方向丝杆3.3旋转，所述宽度方向丝杆3.3的数量为两个，分别设置在所述框架2的前后两端，两个所述宽度方向丝杆之间3.3通过同步带3.2连接。沿框架2的长度方向为前后方向，沿框架2的宽度方向为左右方向，两个所述宽度方向丝杆3.3之间通过同步带3.2连接，所以两个所述宽度方向丝杆3.3能够在一个宽度方向伺服电机3.1的驱动下同时运动。所述第一活动爪安装侧板3.5的两端分别套设在两个所述宽度方向丝杆3.3上，第三活动爪安装侧板3.7的两端分别套设在两个所述宽度方向丝杆3.3上，所述宽度方向丝杆3.3的上下两部分的螺纹方向相反，所以当述宽度方向丝杆3.3转动时，所述第一活动爪安装侧板3.5与第三活动爪安装侧板3.7的运动方向相反。所述导杆轴组件3.4的数量与所述活动爪安装座4.1的行数相等，每个所述导杆轴组件3.4依次穿过第一活动爪安装侧板3.5、一行活动爪安装座4.1、第三活动爪安装侧板3.7，所述导杆轴组件3.4与第一列活动爪安装座4.1和第三列活动爪安装座固定连接，所述导杆轴组件3.4与第二列活动爪安装座4.1活动连接；并且每个所述导杆轴组件3.4均包括第一导杆轴3.4.1和第二导杆轴3.4.2，并且第一导杆轴3.4.1与第二导杆轴3.4.2平行且方向相反，在所述第一导杆轴3.4.1上设置有两个轴肩3.8，所述第一活动爪安装侧板3.5设置在所述第一导杆轴3.4.1的两个轴肩3.8之间；如图3所示，所述第二导杆轴3.4.2上设置有两个轴肩3.8，所述第三活动爪安装侧板3.7设置在所述第二导杆轴3.4.2的两个轴肩3.8之间。每个导杆轴组件3.4均能够在所述第一活动爪安装侧板3.5和第三活动爪安装侧板3.7上沿长度方向滑动，由于第一活动爪安装侧板3.5和第三活动爪安装侧板3.7分别卡在轴肩3.8内，所以当宽度方向丝杆3.3转动时，所述第一活动爪安装侧板3.5能够带动第一列活动爪安装座4.1沿着框架2的宽度方向移动，所述第三活动爪安装侧板3.7能够带动第三列活动爪安装座4.1沿着框架2的宽度方向移动。

所述第一导杆轴3.4.1与所述第一列的活动爪安装座固定连接，第一导杆轴3.4.1与所述第三列的活动爪安装座活动连接；所述第二导杆轴3.4.2与所述第三列的活动爪安装座固定连接，所述第二导杆轴3.4.2与所述第一列的活动爪安装座活动连接；当所述第一列的活动爪安装座沿着框架2的宽度方向移动时，所述第二导杆轴3.4.2起到导向的作用，当所述第三列的活动爪安装座沿着框架2的宽度方向移动时，所述第一导杆轴3.4.1起到导向的作用。

所述第二活动爪安装侧板3.6与所述框架2固定连接，所述第二活动爪安装侧板呈l型，包括侧壁和底部，在所述安装侧板3.6的底部设置有滑轨(图中未示出)，在所述第二活动爪安装侧板3.6与第二列活动爪安装座4.1之间设置有滑块安装座9.4，第二列的每个所述活动爪安装座4.1与所述滑块安装座9.4固定连接，在每个所述滑块安装座上固定设置有滑块8，所述滑块8在所述滑轨上滑动。所述玻璃瓶夹具还包括若干顶销组件9，所述顶销组件9的数量与所述活动爪安装座4.1的行数相等，即，第二列的每个活动爪安装座4.1均对应一个顶销组件9，如图4所示，所述顶销组件包括顶销杆9.1、弹簧9.2、顶销板9.3以及滑块安装座9.4，在所述第二活动爪安装侧板3.6上设置有滑行槽7；所述滑块安装座呈u型，包括两个侧壁和一个底部9.4.3，所述两个侧壁分为第一侧壁9.4.1和第二侧壁9.4.2，在所述第一侧壁9.4.1上设置有第一安装孔，在所述第二侧壁9.4.2上设置有第二安装孔，所述顶销板9.3设置在所述第一侧壁9.4.1和第二侧壁9.4.2之间，所述弹簧9.2设置在所述顶销板9.3和第二侧壁9.4.2之间，所述顶销杆9.1依次穿过所述第一侧壁9.4.1上的安装孔、顶销板9.3、弹簧9.2和第二侧壁9.4.2上的安装孔，所述顶销板9.3抵靠在所述第二活动爪安装侧板3.6上，使得所述第二活动爪安装侧板的侧壁设置在所述第一侧壁9.4.1和顶销板9.3之间，所述顶销杆9.1与所述顶销板9.3固定连接，所述固定连接方式可以为焊接或其他常规固定连接方式。当不需要调节沿所述框架长度方向的距离时，所述通过所述弹簧9.2的压缩力将所述顶销板9.3顶在所述第二活动爪安装侧板3.6上从而固定所述每一行的活动爪安装座4.1。

所述顶销板9.3在沿所述第二活动爪安装侧板3.6的长度方向伸出所述第一侧壁9.4.1，所以所述气缸的推杆穿过所述滑行槽7后能够推动所述顶销板9.3。当需要调节长度方向的距离时，所述气缸动作，所述气缸推杆伸出，推动所述顶销板9.3后压缩弹簧9.2，从而将每一行的所述活动爪安装座4.1从第二活动爪安装侧板3.6上松开，然后所述气缸的推杆抵靠在所述滑块安装座9.4的第一侧壁9.4.1的侧部上，当所述气缸运动时，能带动每一行的活动爪安装座4.1运动，从而调整长度方向的距离。

作为优选，所述顶销板9.3同时伸出所述第一侧壁9.4.1的左侧和右侧，所述顶销板9.3的左侧和右侧是指沿着所述第二活动爪安装侧板3.6的长度方向的两侧，所述顶销板9.3同时伸出所述第一侧壁9.4.1的左侧和右侧是为了所述气缸能够在左侧或者右侧推动所述顶销板9.3，从而能带动每一行的活动爪安装座4.1沿着长度方向向前或向后运动。在所述第一侧壁9.4.1的侧部上设置有推杆槽，所述气缸的推杆卡在所述推杆槽内，能跟容易的推动所述每一行的活动爪安装座。

作为另一种实施方式，在所述第一侧壁9.4.1上还设置有第三安装孔，所述气缸推杆穿过所述第三安装孔后推动所述顶销板9.3，并且在所述第三安装孔上设置有导向结构，使得所述气缸推杆能很容易的伸入所述第三安装孔内。

所述框架安装在机械臂上，在所述活动爪安装座4.1上连接有活动爪，活动爪可完成玻璃瓶的抓取。装箱时，机械臂向下运动，活动爪抓取输送线上的玻璃瓶，然后提起玻璃瓶放置在包装箱中，实现全自动智能装箱。本发明的一种距离可调的玻璃瓶夹具的工作步骤如下：

1、程序发送指令，长度方向伺服电机1.1驱动长度方向丝杆1.2转动，带动拨销组件5沿着长度方向导杆1.3移动，所述拨销组件5包括气缸和气缸推杆，当所述拨销组件5到达第二列的单个活动爪安装座4.1的位置旁边时，所述气缸动作，气缸推杆伸出，将顶销组件9上的顶销板推出，压缩弹簧，所以所述顶销组件9能够从第二活动爪安装侧板上松开，所述气缸的推杆抵靠在所述滑动块安装座上，所以所述气缸运动时能带动单个活动爪安装座4.1运动，由于每一行的活动爪安装座4.1均串联在导杆轴上，所以单个活动爪安装座4.1运动能带动某一行的活动爪安装座运动；实现相邻两个活动爪安装座的距离变动，当距离满足指令要求时，气缸推杆收回，所述顶销组件9弹回，将活动爪安装座固定，所述拨销组件5去到下一个活动爪安装座4.1的位置附近继续上述动作，直到长度方向全部完成程序指令的要求。

2、当长度方向的距离满足要求后，宽度方向的伺服电机3.1动作，通过同步带3.2，同时驱动两个宽度方向丝杆3.3转动，所以所述第一活动爪安装侧板3.5和第三活动爪安装侧板3.7能够同时在所述丝杆3.3上上下运动，由于所述宽度方向丝杆3.3的上下两部分的螺纹方向相反，所以，所述第一活动爪安装侧板3.5和第三活动爪安装侧板3.7的运动方向相反，即同时朝向所述第二活动爪安装侧板3.6运动或同时背离所述第二活动爪安装侧板3.6运动；所述第一活动爪安装侧板3.5带动第一列的活动爪安装座4.1运动；第三活动爪安装侧板3.7带动第三列的活动爪安装座4.1运动，从而实现宽度方向各夹具之间的距离变化，当距离满足指令要求时，伺服电机3.1停止动作。

以上仅给出了将本发明的夹具组件应用在玻璃瓶夹具上使得所述玻璃瓶夹具能够实现两个方向四个自由度的距离变化的实施例。本夹具组件还可以应用在其他需要调节距离的装置上。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理的前提下，还可以本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。