一种吹泡棒高效装填生产设备的制作方法

本发明涉及吹泡玩具生产技术领域，尤其涉及一种吹泡棒高效装填生产设备。

背景技术：

吹泡泡是儿童非常喜欢的一种游戏，很多小孩子喜欢吹泡泡玩耍。然而，目前市面上出售的供小孩吹泡泡玩耍的吹泡器一般是由一瓶吹泡液和一个吹泡棒构成；传统泡泡玩具生产过程中，通过将吹泡液装入水泡瓶内后，再将一端带有环形套圈的吹泡棒放入吹泡瓶内，再将瓶罐旋紧于吹泡瓶上后，进行贴标，实现吹泡玩具生产；由于吹泡棒一端设有环形套圈，其需将设有环形套圈一端放于吹泡瓶底部，由于吹泡棒的特殊结构限制，传动振动盘等设备难以对其进行方向筛选，从而导致目前在吹泡玩具生产领域，吹泡棒的装填依旧以人工插设为主，其生产效率低且耗工耗时。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种吹泡棒高效装填生产设备，通过装填机构将吹泡棒沿其长度方向自动逐一竖直装入吹泡瓶内结合换向组件对呈反向的吹泡棒的自动换向，实现吹泡棒以特定方向与吹泡瓶一对一自动装填，解决现有技术中存在的人工进行吹泡棒装填的效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，提供一种吹泡棒高效装填生产设备，包括传输机构，其特征在于，还包括设置于该传输机构上的：

排序机构，所述排序机构用于将若干个吹泡棒沿其长度方向逐一定向转移，该排序机构设置于所述传输机构的上方；

装填机构，所述装填机构与所述排序机构连通设置且位于所述传输机构上的吹泡瓶的上方，其包括：

转移组件，所述转移组件转动设置于所述排序机构与输出组件之间，通过多个开设于其内的转移槽将进入其内的吹泡棒定向转移；

换向组件，所述换向组件包括位于所述转移组件一侧的接料部以及设置于所述转移组件中心位置的喷气部，该喷气部与所述转移槽间断连通设置，通过喷气部内的正压气流将处于所述转移槽内且呈反向的吹泡棒喷出至接料部内进行上下换向，由接料部将换向后的吹泡棒导入至吹泡瓶内；

输出组件，所述输出组件位于所述转移组件的下方，由该输出组件将经所述转移组件转移至其上方且呈正向的吹泡棒向下输出至吹泡瓶内；

传动组件，所述传动组件用于连接所述转移组件和传输机构，经所述转移组件驱动传动组件同步带动传输机构将出于其上的吹泡瓶定向等距转移。

其中,所述接料部固定设置于所述转移组件的一侧，该接料部为呈凹形的导槽结构，其包括倾斜设置的接料板以及与该接料板相连接且位于所述输出组件后工段的输料板。

另外,所述喷气部为固定设置且的导气管结构，其上开设有与所述转移槽间断连通的喷气孔，该喷气孔位于所述接料部的一侧。

作为改进,所述转移组件包括转盘以及驱动部，所述转移槽均布开设于所述转盘内且沿其径向方向与外部连通，所述转盘为转动设置的圆盘结构，该转盘经所述驱动部带动定向间断转动。

作为改进,所述转移槽的宽度、长度及深度与所述吹泡棒的宽度、长度及厚度相适配。

作为改进,所述传动组件位于所述转盘的一侧且靠近所述接料部，其包括固定设置于所述转盘的端面上且与其同轴设置的锥齿轮A、转动设置且与所述锥齿轮A啮合传动的锥齿轮B以及连接该锥齿轮B与传输机构的传动带。

作为改进,所述输出组件包括安装座、分料部及输出部，所述分料部和输出部至少而下依次设置于所述安装座内，该分料部用于区分吹泡棒的正反方向，其包括称设置的弹片及位于该弹片之间的筛分通道，该筛分通道的宽度B1分别与吹泡棒的上下两端的宽度B2和B3之间，B2＞B1＞B3。

其中,所述安装座为中空且与所述转移组件的外形适配的块状结构，所述输出部包括呈对称结构滑动设置于所述安装座上的滑杆、转动设置于该滑杆上的转辊以及推动所述滑杆相向移动的弹簧，所述转辊之间形成吹泡棒通过的输出空间。

作为改进,所述排序机构包括震动仓、开设于该震动仓上的落料口以及沿所述传输机构的传输方向设置于所述落料口下方的排序组件，若干处于所述震动仓内的吹泡棒经所述落料口逐一落于所述排序组件上后，吹泡棒经该排序组件沿其长度排列后逐一输送至所述转移槽内。

其中,所述排序组件包括传输带及导料板，该传输带沿水平方向设置且其传输方向与所述传输机构的传输方向相反，所述导料板位于所述传输带上方，该导料板呈对称的八字形结构，其张口方向位于所述震动仓的一侧，所述导料板的窄口一端其宽度与吹泡棒的宽度相同。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过排序机构将若干吹泡棒沿其方向逐一传输至装填机构内，由转移组件以间断传输方式将吹泡棒沿竖直方向转移至吹泡瓶的上方，结合输出组件、换向组件以及传输机构与转移组件的配合设置，使呈正向的吹泡棒经输出组件装填至吹泡瓶内，呈方向的吹泡棒经换向组件换向后装填至吹泡瓶内，实现吹泡棒以特定方向与吹泡瓶一对一自动自动装填，解决现有技术中存在的人工进行吹泡棒装填的效率低下的技术问题。

(2)在本发明中通过转移组件与换向组件的特殊结构设置，通过转移组件以间断转动方式将吹泡棒沿竖直方向转移过程中与换向组件上的喷气部的间断连通，由喷气部以正压喷气方式将呈反向的吹泡棒喷至接料部进行上下换向后导入至吹泡瓶内，实现吹泡棒装填过程中的自动换向。

(3)在本发明中通过传动组件分别与传输机构和转移组件的传动连接设置，使转移组件对吹泡棒逐一转移过程中带动传输机构将吹泡瓶逐一定向传输并与吹泡棒一一对应，提高本发明生产稳定性的同时确保吹泡棒与吹泡瓶的一一对应。

综上所述，本发明具有结构合理、生产效率高及性能稳定等优点；尤其涉及一种吹泡棒高效装填生产设备。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明正视图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明俯视图；

图4为吹泡棒正视图；

图5为转移组件状态示意图之一；

图6为转移组件状态示意图之二；

图7为图1中A-A方向示意图；

图8为装填机构正视剖视局部放大示意图；

图9为输出组件局部放大状态示意图；

图10为输出组件剖视结构示意图；

图11为输出组件俯视剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至7所示，一种吹泡棒高效装填生产设备，包括传输机构1，该传输机构为传输带结构，处于该传输机构1上的若干依次排布的吹泡瓶20经其定向传输，还包括设置于该传输机构1上的：

排序机构2，所述排序机构2用于将若干个吹泡棒10沿其长度方向逐一定向转移，该排序机构2设置于所述传输机构1的上方；在本实施例中，通过排序机构2将吹泡棒10逐一依次沿其长度方向传输至装填机构3内；

装填机构3，所述装填机构3与所述排序机构2连通设置且位于所述传输机构1上的吹泡瓶20的上方，其包括：

转移组件31，所述转移组件31转动设置于所述排序机构2与输出组件33之间，通过多个开设于其内的转移槽311将进入其内的吹泡棒10定向转移；在本实施例中，通过与吹泡棒10外形相适配的转移槽311对进入其内的吹泡棒10进行限位，使其沿转盘312的径向分布，从而使正向的吹泡棒10沿竖直方向进入输出组件33内，反向吹泡棒10沿水平方向经喷气部322喷至接料部321内；另外转移槽311的数量优选为四个，且均布设置于转盘312内；另外为了确保转盘312在转动过程中，吹泡棒10掉出，在转盘312的外延周面固定设置于格挡罩310，其上分别开设有进料口、与输出组件33连通的出料口以及与接料部321连通的喷出口。

换向组件32，所述换向组件32包括位于所述转移组件31一侧的接料部321以及设置于所述转移组件31中心位置的喷气部322，该喷气部322与所述转移槽311间断连通设置，通过喷气部322内的正压气流将处于所述转移槽311内且呈反向的吹泡棒10喷出至接料部321内进行上下换向，由接料部321将换向后的吹泡棒10导入至吹泡瓶20内；在本实施例中，由换向组件32换向后的吹泡棒10经接料部321传导至位于输出组件33后工位的吹泡瓶20内；由于反向的吹泡棒经转移组件31转移至输出组件33上方时，其无法进入输出组件33内，转移组件31继续转动，同步带动吹泡瓶20定向移动一个工位，由换向组件32将换向后的吹泡棒10导入至目标吹泡瓶20内；

输出组件33，所述输出组件33位于所述转移组件31的下方，由该输出组件33将经所述转移组件31转移至其上方且呈正向的吹泡棒10向下输出至吹泡瓶20内；在本实施例中，根据吹泡棒10的上下端宽度不同的特点，对其进行筛选，吹泡棒10的下端朝下时，吹泡棒进入输出组件33内经其传输至处于输出组件33正下方的吹泡瓶20内；吹泡棒10的上端朝下使，其无法进入输出组件33内，经转移组件31转移至换向工位；

传动组件34，传动组件34用于连接所述转移组件31和传输机构1，经所述转移组件31驱动传动组件34同步带动传输机构1将出于其上的吹泡瓶20定向等距转移；在本实施例中，通过传动组件34使传输机构1与转移组件31传动连接，在本实施例中，通过转移组件31转动90°驱动传输机构1进行一次吹泡瓶20的进给。

其中,如图5至7所示，所述接料部321固定设置于所述转移组件31的一侧，该接料部321为呈凹形的导槽结构，其包括倾斜设置的接料板3211以及与该接料板3211相连接且位于所述输出组件33后工段的输料板3212；在本实施例中，通过接料板3211的倾斜设置，使呈反向的吹泡棒经喷气部322喷出时，吹泡棒10的上端向上运动，并沿接料板3211方向向上移动，进而使其下落过程中沿接料板3211滑落，实现吹泡棒10的换向；输料板3212向转移组件31的后工段倾斜设置，通过接料板3212将换向后的吹泡棒10导入至吹泡瓶20内。

另外,如图5、6和8所示，所述喷气部322为固定设置且的导气管结构，其上开设有与所述转移槽311间断连通的喷气孔3221，该喷气孔3221位于所述接料部321的一侧；在本实施例中，均通过喷气部322上的喷气孔3221与转移槽311的间断连通，从而使喷气孔3221闭合过程中进行储气增压，进而提高反向的吹泡棒10进入接料部321的准确性。

实施例二

如图5、6和8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述转移组件31包括转盘312以及驱动部313，所述转移槽311均布开设于所述转盘312内且沿其径向方向与外部连通，所述转盘312为转动设置的圆盘结构，该转盘312经所述驱动部313带动定向间断转动；在本实施例中，驱动部313优选为步进电机，通过电机带动转盘312间断转动，其转动的角度根据转盘312上设置的转移槽311的具体数量决定；通过竖直设置的转盘312以转动动方式对吹泡棒10进行间断转移，使吹泡棒10转移过程中始终保持竖直，从而便于进入吹泡瓶20内。

进一步的,如图8和9所示所述转移槽311的宽度、长度及深度与所述吹泡棒10的宽度、长度及厚度相适配；通过与吹泡棒10外形相适配的转移槽311的设置，从而使吹泡棒10经传输机构1进入转移槽311内时保持其长度方向与树脂平板保持一直，进而提高吹泡棒10进入吹泡棒20内时的准确性及稳定性。

进一步的,如图1、3和6所示，所述传动组件34位于所述转盘312的一侧且靠近所述接料部321，其包括固定设置于所述转盘312的端面上且与其同轴设置的锥齿轮A341、转动设置且与所述锥齿轮A341啮合传动的锥齿轮B342以及连接该锥齿轮B342与传输机构1的传动带343；在本实施例中，通过转盘312转动过程中驱动传输机构1间断运转，从而使转移组件31对吹泡棒10的转移数量与传输机构1对吹泡瓶20的传输数量相对应，进而提高传输机构1与装填机构3之间的配合节奏及生产稳定性。

实施例三

如图8、9、10和11所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述输出组件33包括安装座331、分料部332及输出部333，所述分料部332和输出部333至少而下依次设置于所述安装座331内，该分料部332用于区分吹泡棒10的正反方向，其包括称设置的弹片3321及位于该弹片3321之间的筛分通道3322，该筛分通道3322的宽度B1分别与吹泡棒10的上下两端的宽度B2和B3之间，B2＞B1＞B3；在本实施例中，通过分料部332对正向的吹泡棒10和反向的吹泡棒10进行区分，当吹泡棒10为正向时，其下端位于下方，吹泡棒10的下端穿过筛分通道3322后经输出部333带动向下传输；当吹泡棒10的上端位于下方时，吹泡棒无法进入筛分通道3322内，经转盘312带动移动至换向工位。

其中,如图10和11所示，所述安装座331为中空且与所述转移组件31的外形适配的块状结构，所述输出部333包括呈对称结构滑动设置于所述安装座331上的滑杆3331、转动设置于该滑杆3331上的转辊3332以及推动所述滑杆3331相向移动的弹簧3333，所述转辊3332之间形成吹泡棒10通过的输出空间3334；在本实施例中，转棍3332通过外部电机上设置摩擦轮与转棍3332接触，从而驱动转棍3332旋转，当吹泡棒10的下端与转棍3332接触时，通过转棍3332将吹泡棒10向下传输输出。

进一步的,如图1至3所示，所述排序机构2包括震动仓21、开设于该震动仓21上的落料口22以及沿所述传输机构1的传输方向设置于所述落料口22下方的排序组件23，若干处于所述震动仓21内的吹泡棒10经所述落料口22逐一落于所述排序组件23上后，吹泡棒10经该排序组件23沿其长度排列后逐一输送至所述转移槽311内。

其中,如图1至3所示，所述排序组件23包括传输带231及导料板232，该传输带231沿水平方向设置且其传输方向与所述传输机构1的传输方向相反，所述导料板232位于所述传输带231上方，该导料板232呈对称的八字形结构，其张口方向位于所述震动仓21的一侧，所述导料板232的窄口一端其宽度与吹泡棒10的宽度相同；在本实施例中，通过传输带231将落于其上吹泡棒10定向传输过程中，经导料板232导向作用，使其沿长度方向逐一排布，通过导料板232的窄口设置，提高吹泡棒10的方向一致性的同时，确保吹泡棒10易于进入接料槽311内。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如装载时，通过压缩组件将热气流挤出机箱内的同时对过滤组件进行除尘处理；通过装填机构将吹泡棒沿其长度方向自动逐一竖直装入吹泡瓶内结合换向组件对呈反向的吹泡棒的自动换向，实现吹泡棒以特定方向与吹泡瓶一对一自动装填的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。