一种下走膜包装成型器用包装膜收拢装置的制作方法

本发明涉及包装机械领域，尤其是涉及一种下走膜包装成型器用包装膜收拢装置。

背景技术：

目前，枕式包装机的包装机构主要是针对小中型药品的枕式包装进行设计，其包装膜的输送方式为上走膜型，放卷装置装在机架的上部，成型装置的开口朝下，对于较大的食品的枕式包装而言，其卷膜较重、较宽、较大，放卷装置如装在机架的上部则显得太笨重、不实用，增加了生产成本，还降低了包装的工作效率。

下走膜枕式包装机的包装膜位于食品的下方，在包装成型时需要将食品下方的包装膜上折并合拢在食品上方。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种下走膜包装成型器用包装膜收拢装置，包括机架、螺栓、连接片、立柱、横梁、安装架、功能件、进膜口、内壁和出膜口，所述机架的两侧通过螺栓安装有连接片，在连接片上通过螺栓安装有立柱，在两根立柱之间安装有横梁，所述横梁的中心位置处安装有安装架，并在安装架的下方安装有功能件，所述功能件相距机架的上表面3厘米，所述功能件包括进膜口、内壁和出膜口，在进膜口和出膜口之间的两侧内壁倾斜渐进。

作为本发明进一步的方案：所述连接片的截面成“L”形，连接片的一面紧贴机架的侧面，并由螺栓固定在机架上，连接片的另一面平行于机架的上表面。

作为本发明进一步的方案：所述立柱的两端分别用螺栓安装连接片和横梁，两根立柱的规格相同，且均垂直于机架的上表面。

作为本发明进一步的方案：所述横梁平行于机架的上表面，且横梁垂直于机架上包装膜的进给方向。

作为本发明进一步的方案：所述安装架的截面成“L”形，在安装架的下方通过两个并列的螺栓安装功能件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过功能件本身的结构，将通过功能件的包装膜上折并收拢至食品的上方，达到自动化运作的目的。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的侧向结构示意图。

图3是本发明的截面结构示意图。

图中：机架1、螺栓2、连接片3、立柱4、横梁5、安装架6、功能件7、进膜口71、内壁72和出膜口73。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种下走膜包装成型器用包装膜收拢装置，包括机架1、螺栓2、连接片3、立柱4、横梁5、安装架6、功能件7、进膜口71、内壁72和出膜口73，所述机架1的两侧通过螺栓2安装有连接片3，在连接片3上通过螺栓安装有立柱4，在两根立柱4之间安装有横梁5，所述横梁5的中心位置处安装有安装架6，并在安装架6的下方安装有功能件7，所述功能件7相距机架1的上表面3厘米，所述功能件7包括进膜口71、内壁72和出膜口73，在进膜口71和出膜口73之间的两侧内壁72倾斜渐进。

所述连接片3的截面成“L”形，连接片3的一面紧贴机架1的侧面，并由螺栓2固定在机架1上，连接片3的另一面平行于机架1的上表面。

所述立柱4的两端分别用螺栓2安装连接片3和横梁5，两根立柱4的规格相同，且均垂直于机架1的上表面。

所述横梁5平行于机架1的上表面，且横梁5垂直于机架1上包装膜的进给方向。

所述安装架6的截面成“L”形，在安装架6的下方通过两个并列的螺栓安装功能件7。

本发明的工作原理是：

本发明通过功能件7本身的结构，将通过功能件7的包装膜由进膜口71处经过内壁72逐渐上折，并将包装膜收拢至食品的上方，达到自动化运作的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。