金塑拉链中心线收卷装置的制作方法

本发明属于金塑拉链中心线生产设备技术领域，具体涉及一种金塑拉链中心线收卷装置。

背景技术：

目前，在金属拉链或塑钢拉链的生产过程中，需要把经线、纬线、拉链中心线编织成在一起成为有筋拉链布带。拉链中心线是由拉链中心线生产设备将多根纱线编织而成，编织后需要经过中心线收卷装置将拉链中心线收卷在一起，现有中心线收卷装置包括力矩电机、摩擦片机构、工字筒和左右往复机构；电机驱动竖向排列的驱动轴，工字筒端面与安装在驱动轴心上的摩擦机构相连，由力矩电机通过摩擦片机构带动工字筒以固定角速度间歇转动收卷拉链中心线，该现有中心线收卷装置存在如下缺陷：

1、通过电机和摩擦片带动工字筒间歇性以固定角速度转动收卷中心线，工字筒会随着缠绕的中心线增加而直径加大，当中心线少的时候工字筒转动频率高，随着线筒变大，工字筒转动频率变低，且中心线生产设备的每条线的出线速度不是完全一致且恒定的，因此间歇性转动的工字筒上收卷的中心线紧密度不一致，经常出现收卷松紧不一，中心线分布不均匀，有的地方凸起，有的地方凹陷，收卷时间一长就会显得杂乱无章；且由于收卷张力时紧时松，容易使中心线内部组织结构不一致，会导致后续拉链布带织造产生很多不稳定因素。

2、中心线收卷到工字筒上，在使用时需要通过中心线拉动工字筒转动才能把中心线抽出，随着中心线的使用，中心线筒直径不断变小，重量变轻，中心线拉力逐渐变小，但拉链布带织造过程中需要恒定的中心线张力，所以工字筒收卷的中心线在使用过程中拉力的变化会对拉链布带的品质产生很大影响，尤其是工字筒上分布不均匀的中心线有时候会卡线，造成机器停机，对拉链布带品质及效率产生严重影响。

3、由于后续中心线使用时是由中心线拉动工字筒转动，中心线工字筒收卷的中心线数量不能太多，一般为2-3公斤，在收卷中心线超过2-3公斤后需要停机将原工字筒取下并更换新的工字筒进行收卷，频繁的更换工作影响中心线收卷效率，也会造成人力浪费；

4、一台织带机需要同时使用8-20个中心线筒，工字筒收卷的中心线由于数量较少，中心线更换频率过高，浪费人力不说，会造成织带机频繁停机，工作效率低下。频繁更换中心线使得拉链布带接头过多，给后续的布带定型、染色、上牙、码装等工序造成严重影响，使得成品拉链浪费严重。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种金塑拉链中心线收卷装置，它能够有效解决现有中心线收卷装置所存在的收卷松紧不一、出线有变化张力以及收卷效率和后续使用效率较低的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种金塑拉链中心线收卷装置，包括机架，所述机架上设置有至少一组中心线收卷结构，所述中心线收卷结构包括驱动主轴、与该驱动主轴平行的线辊定位轴以及左右往复送线机构，所述线辊定位轴上通过支杆铰接有与之平行的中心线收卷轴，所述中心线收卷轴绕所述线辊定位轴旋转后静置倚靠在所述驱动主轴上，所述中心线收卷轴与所述驱动主轴平行紧贴并由所述驱动主轴通过摩擦力带动转动。

作为优选，所述驱动主轴的转动速度与中心线生产设备的出线速度相匹配。

作为优选，所述左右往复送线机构包括与所述驱动主轴平行且同步转动的往复丝杆以及在该往复丝杆上左右往复滑动的左右滑块，所述左右滑块上设置有与所述中心线收卷轴对应的中心线导引片，所述中心线导引片上设置供中心线穿过的穿线孔。

作为优选，所述中心线收卷轴的两端分别设置有与之转动可拆卸配合的收卷轴固定座，所述收卷轴固定座固定设置在与所述线辊定位轴铰接的支杆活动端。

作为优选，所述收卷轴固定座上设置有与所述中心线收卷轴配合的托座。

作为优选，所述机架上总共设置有12组中心线收卷结构，12组中心线收卷结构的驱动主轴同步转动，所述中心线收卷结构对称分布在所述机架的前后两侧面上，所述中心线收卷结构的驱动主轴对称设置在所述机架的中心位置，所述中心线收卷结构的左右往复送线机构设置在前后对称的两排驱动主轴之间，且12组中心线收卷结构共用一左右往复送线机构。

作为优选，所述机架的前后侧面分别设置6组中心线收卷结构，且6组中心线收卷结构均匀分布为上中下三层，每层对应设置两组中心线收卷结构，每层的两组中心线收卷结构共用一根驱动主轴。

作为优选，所述左右往复送线机构包括与一所述驱动主轴平行且同步转动的往复丝杆以及在该往复丝杆上左右往复滑动的左右滑块，所述往复丝杆设置在所述机架的中层位置，所述机架的上层和下层分别对应设置有定位导轨，所述往复丝杆上的左右滑块有两个，所述定位导轨上也设置有两个可在其上左右滑动的滑动块，两左右滑块的上下侧面分别与机架上层和下层的定位导轨上的滑动块一一对应并通过导杆连接，所述左右滑块以及滑动块的前后侧面分别对应一组中心线收卷结构，且分别设置有与所述中心线收卷结构上的中心线收卷轴对应的中心线导引片，所述中心线导引片上设置供中心线穿过的穿线孔。

本发明的有益效果在于：由于本发明采用上述结构，中心线生产后由本收卷装置进行收卷，本发明的收卷装置由驱动主轴通过摩擦力带动中心线收卷轴以固定线速度均匀转动，从而实现收卷功能，由于中心线收卷轴是通过伺服电机驱动，收卷轴线速度会随着中心线生产设备的速度变化而变化；同时中心线生产设备生产的12条中心线的出线速度会有细微不一致，其也能由驱动主轴和中心线收卷轴之间进行级轻微打滑而得到解决，使得中心线收卷不会出现时紧时松的情况，解决了现有中心线收卷装置所存在的收卷松紧不一的问题，而且本发明的中心线收卷轴左右两侧没有挡板，中心线可以通过左右往复送线机构进行往复收卷，使上一层中心线紧密压实在下一层中心线上，从而使中心线收卷产生螺纹状花纹，中心线收卷轴的左右两侧不需要挡板进行稳固便能收卷出紧密的中心线筒，使得中心线在后续使用时，可以由中心线筒的侧边进行出线，由于中心线的上下层之间紧密压实且没有交叉，因此使用出侧面出线不会产生张力或者卡死，有效解决了现有中心线收卷装置出线时张力时大时小的问题。由于后续中心线使用时是由中心线拉动工字筒转动，中心线工字筒收卷的中心线数量不能太多，一般为2-3公斤，在收卷中心线超过2-3公斤后需要停机将原工字筒取下并更换新的工字筒进行收卷，频繁的更换工作影响中心线收卷效率，也会造成人力浪费；本发明无需停机换新，可让中心线一直收卷至10-30公斤，收卷效率更高。同时现有技术工字筒收卷的中心线由于数量较少，中心线更换频率过高，浪费人力不说，会造成织带机频繁停机，工作效率低下。频繁更换中心线使得拉链布带接头过多，给后续的布带定型、染色、上牙、码装等工序造成严重影响，使得成品拉链浪费严重，而本发明收卷10-30公斤基本没有接头，可以有效避免上述因中心线收卷量小而生产的问题，大大提高中心线的后续使用效率和质量，大幅度减少了人力及物料浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的左右往复送线机构示意图。

图中：1、机架；2、驱动主轴；3、线辊定位轴；4、支杆；5、中心线收卷轴；6、左右往复送线机构；61、往复丝杆；62、左右滑块；63、定位导轨；64、滑动块；65、中心线导引片。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种金塑拉链中心线收卷装置，包括机架1，所述机架1上设置有至少一组中心线收卷结构，所述中心线收卷结构包括驱动主轴2、与该驱动主轴2平行的线辊定位轴3以及左右往复送线机构6，所述线辊定位轴3上通过支杆4铰接有与之平行的中心线收卷轴5，所述中心线收卷轴5绕所述线辊定位轴3旋转后静置倚靠在所述驱动主轴2上，所述中心线收卷轴5与所述驱动主轴2平行紧贴并由所述驱动主轴2通过摩擦力带动转动。所述驱动主轴2的转动速度与中心线生产设备的出线速度相匹配，其可以通过伺服电机或同步带与中心线生产设备同步；所述左右往复送线机构6包括与所述驱动主轴2平行且同步转动的往复丝杆61以及在该往复丝杆61上左右往复滑动的左右滑块62，所述左右滑块62上设置有与所述中心线收卷轴5对应的中心线导引片65，所述中心线导引片65上设置供中心线穿过的穿线孔。

作为优选，所述中心线收卷轴5的两端分别设置有与之转动可拆卸配合的收卷轴固定座，所述收卷轴固定座固定设置在与所述线辊定位轴3铰接的支杆4活动端，其目的是便于将中心线收卷轴5拆卸或安装。所述收卷轴固定座上设置有与所述中心线收卷轴5配合的托座，其目的是便于中心线收卷轴5拆卸时进行托底，避免中心线收卷轴5因其上收卷的中心线过多而掉落。

如图1和图2所示，本发明的中心线收卷装置的机架1上总共设置有12组中心线收卷结构，12组中心线收卷结构的驱动主轴2同步转动，其可以通过齿轮或者同步带进行同步转动，所述中心线收卷结构对称分布在所述机架1的前后两侧面上，所述中心线收卷结构的驱动主轴2对称设置在所述机架1的中心位置，所述中心线收卷结构的左右往复送线机构6设置在前后对称的两排驱动主轴2之间，且12组中心线收卷结构共用一左右往复送线机构6。所述机架1的前后侧面分别设置6组中心线收卷结构，且6组中心线收卷结构均匀分布为上中下三层，每层对应设置两组中心线收卷结构，每层的两组中心线收卷结构共用一根驱动主轴2。

如图3所示，所述左右往复送线机构6包括与一所述驱动主轴2平行且同步转动的往复丝杆61以及在该往复丝杆61上左右往复滑动的左右滑块62，所述往复丝杆61设置在所述机架1的中层位置，所述机架1的上层和下层分别对应设置有定位导轨63，所述往复丝杆61上的左右滑块62有两个，所述定位导轨63上也设置有两个可在其上左右滑动的滑动块64，两左右滑块62的上下侧面分别与机架1上层和下层的定位导轨63上的滑动块64一一对应并通过导杆连接，所述左右滑块62以及滑动块64的前后侧面分别对应一组中心线收卷结构，且分别设置有与所述中心线收卷结构上的中心线收卷轴5对应的中心线导引片65，所述中心线导引片65上设置供中心线穿过的穿线孔。

由于本发明采用上述结构，中心线生产后由本收卷装置进行收卷，本发明的收卷装置由驱动主轴2通过摩擦力带动中心线收卷轴5以固定线速度均匀转动，从而实现收卷功能，由于中心线收卷轴5是通过摩擦力带动的被动转动进行收卷，即使中心线生产设备的每条线出线速度有轻微不一致，其也能由驱动主轴2和中心线收卷轴5之间进行级轻微打滑而得到解决，使得中心线收卷不会出现时紧时松的情况，解决了现有中心线收卷装置所存在的收卷松紧不一的问题，而且本发明的中心线收卷轴5左右两侧没有挡板，中心线可以通过左右往复送线机构6进行往复收卷，使上一层中心线紧密压实在下一层中心线上，从而使中心线收卷产生螺纹状花纹，中心线收卷轴5的左右两侧不需要挡板进行稳固便能收卷出紧密的中心线筒，使得中心线在后续使用时，可以由中心线络筒的侧边进行出线，由于中心线的上下层之间紧密压实且没有交叉，因此使用出侧面出线不会产生张力，有效解决了现有中心线收卷装置出线有变化张力的问题，另外现有中心线收卷量较小，一般为2-3公斤，在收卷中心线超过2-3公斤后需要停机将原工字筒取下并更换新的工字筒进行收卷，频繁的更换工作影响中心线收卷效率，也会造成人力浪费；本发明无需停机换新，可让中心线一直收卷至10-30公斤，收卷效率更高。同时现有技术工字筒收卷的中心线由于数量较少，中心线更换频率过高，浪费人力不说，会造成织带机频繁停机，工作效率低下。频繁更换中心线使得拉链布带接头过多，给后续的布带定型、染色、上牙、码装等工序造成严重影响，使得成品拉链浪费严重，而本发明收卷10-30公斤基本没有接头，可以有效避免上述因中心线收卷量小而生产的问题，大大提高中心线的后续使用效率和质量，大幅度减少了人力及物料浪费。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。