一种柔性屏幕搬送承载平台的制作方法

本发明涉及屏幕制作设备领域，具体涉及一种柔性屏幕搬送承载平台。

背景技术：

柔性显示面板由多层薄膜构成，其中底层上面附着驱动电路，驱动电路上方附着发光器件，发光器件上方附着薄膜封装层用以防止水氧氧化发光器件。柔性显示面板的结构导致了柔性面板在运输和处理过程种，容易发生各各层剥落或者分离，导致产品损伤。

目前，在显示屏的生产工艺中，通常采用真空吸附对其进行搬运。由于目前显示屏需求不同，其尺寸、规格也不同，显示屏上的fpc(柔性电路板)也会有不同形状。而现有的真空吸附技术通常使用与产品尺寸一一对应的专用定制的平台，不具备通用性，生产尺寸调整时需更换及调整数量巨大的专用平台，成本高昂。

鉴于所述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

技术实现要素：

为解决所述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种柔性屏幕搬送承载平台，包括沿长度方向设置的fpc支撑部、端子吸附部和屏体吸附部，所述端子吸附部设置于所述fpc支撑部和所述屏体吸附部之间；在所述柔性屏幕搬送承载平台的同一端面上，所述端子吸附部均匀分布有若干第一吸附孔，所述屏体吸附部上设置有若干第二吸附孔，所述第一吸附孔用于吸附柔性屏幕的屏体和fpc的连接部分，所述第二吸附孔用于吸附柔性屏幕的屏体，所述fpc支撑部用于放置fpc；所述柔性屏幕搬送承载平台内设置有吸附通道，所述第一吸附孔、所述第二吸附孔通过所述吸附通道与抽真空设备连通。

较佳的，所述端子吸附部设置为沿所述柔性屏幕搬送承载平台宽度方向延伸的长条状，所述端子吸附部上所述第一吸附孔呈等距行状分布，且相邻所述第一吸附孔之间均等距设置。

较佳的，所述第二吸附孔沿所述柔性屏幕搬送承载平台的中心线成对对称设置，且随与所述端子吸附部距离的增大，成对的两所述第二吸附孔之间距离增大。

较佳的，所述第二吸附孔为设置在所述屏体吸附部端面的环形槽。

较佳的，成对的所述第二吸附孔之间还设置有直线槽，所述直线槽连通成对的两所述第二吸附孔，所述屏体吸附部内部对应各所述直线槽均设置有一真空孔，抽真空设备通过所述真空孔与所述直线槽、所述第二吸附孔连通。

较佳的，所述屏体吸附部内还设置有一沿所述柔性屏幕搬送承载平台上长度方向延伸的连通孔，所述连通孔设置为直线孔，所述连通孔通过所述真空孔与各所述直线槽连通，所述连通孔的敞开端口对应设置在所述屏体吸附部远离所述端子吸附部的侧面上，所述连通孔内设置有密封杆，所述密封杆端部从所述敞开端口伸入所述连通孔内，所述密封杆端部设置有密封件，所述密封杆通过所述密封件与所述连通孔密封连接；所述屏体吸附部内还设置有一总气孔，所述连通孔通过所述总气孔与外部的抽真空设备连通，所述总气孔、所述连通孔和所述真空孔形成所述吸附通道。

较佳的，所述真空孔与设置所述第二吸附孔的所述屏体吸附部端面垂直。

较佳的，所述总气孔和离所述端子吸附部最近的所述真空孔同轴设置。

较佳的，所述密封件设置为橡胶塞，所述连通孔内壁光滑设置，所述密封杆设置有外螺纹，且所述密封杆上设置有与所述密封杆螺纹连接的限位块。

较佳的，所述密封件设置为橡胶塞，所述连通孔靠近所述敞开端口设置有一段外螺纹段，所述密封杆上设置有对应的螺纹，所述连通孔和所述密封杆通过螺纹连接。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明通过所述第一吸附孔和所述第二吸附孔的设置，可实现不同尺寸柔性屏幕的吸附固定，从而将固定在所述柔性屏幕搬送承载平台进行搬运。通过所述第一吸附孔对柔性屏幕的屏体和fpc连接部分的吸附作用，可针对不同形状fpc的通用固定，fpc的剩余部分可平整设置在所述fpc支撑部上。

附图说明

图1为所述柔性屏幕搬送承载平台的结构视图；

图2为所述屏体吸附部的结构正视图；

图3为所述连通孔的结构视图；

图4为所述吸附通道的结构视图。

图中数字表示：

1-fpc支撑部；2-端子吸附部；3-屏体吸附部；4-第一吸附孔；5-第二吸附孔；6-直线槽；7-真空孔；8-连通孔；9-密封杆；10-总气孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明所述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，图1为所述柔性屏幕搬送承载平台的结构视图；本发明所述柔性屏幕搬送承载平台上沿长度方向设置为fpc支撑部1、端子吸附部2和屏体吸附部3，所述端子吸附部2设置于所述fpc支撑部1和所述屏体吸附部3之间；在所述柔性屏幕搬送承载平台的同一端面上，所述端子吸附部2均匀分布有若干第一吸附孔4，所述屏体吸附部3上设置有若干第二吸附孔5，所述第一吸附孔4用于吸附柔性屏幕的屏体和fpc的连接部分，所述第二吸附孔5用于吸附柔性屏幕的屏体，在所述第一吸附孔4和所述第二吸附孔5对柔性屏幕对应部位进行吸附固定后，所述fpc支撑部1用于放置fpc，从而使柔性屏幕整体平整吸附在所述柔性屏幕搬送承载平台上。

所述柔性屏幕搬送承载平台内设置有吸附通道，所述吸附通道与所述第一吸附孔4、所述第二吸附孔5均连通，通过所述吸附通道对所述第一吸附孔4、所述第二吸附孔5抽真空，使所述第一吸附孔4、所述第二吸附孔5内形成负压，从而实现所述第一吸附孔4和所述第二吸附孔5对柔性屏幕对应部位的吸附固定效果。

所述端子吸附部2一般设置为沿所述柔性屏幕搬送承载平台宽度方向延伸的长条状，所述端子吸附部2上，所述第一吸附孔4呈等距行状分布，且相邻所述第一吸附孔4之间均等距设置。在本实施例中，所述第一吸附孔4直径设置为0.5mm，相邻所述第一吸附孔4之间的距离尺寸均为4mm，即在所述柔性屏幕搬送承载平台的长度方向和宽度方向上，相邻所述第一吸附孔4的距离均为4mm。

所述屏体吸附部3上的所述第二吸附孔5设置为环形孔，即在所述屏体吸附部3的端面上设置有若干环形槽，所述环形槽即为所述第二吸附孔5。在本实施例中，所述环形槽的内环直径设置为15mm，所述环形槽的宽度为0.5mm，所述环形槽深度为0.5mm，一般的，所述第二吸附孔5沿所述柔性屏幕搬送承载平台的中心线成对对称设置，且随与所述端子吸附部2距离的增大，成对的两所述第二吸附孔5之间距离增大。

通过所述第一吸附孔4和所述第二吸附孔5的设置，可实现不同尺寸柔性屏幕的吸附固定，从而将固定在所述柔性屏幕搬送承载平台进行搬运。通过所述第一吸附孔4对柔性屏幕的屏体和fpc连接部分的吸附作用，可针对不同形状fpc的通用固定，fpc的剩余部分可平整设置在所述fpc支撑部1上。

较佳的，各所述第一吸附孔4和所述第二吸附孔5均通过独立的所述吸附通道与外部的抽真空设备进行连通，从而可实现所述第一吸附孔4和所述第二吸附孔5的独立控制，根据不同尺寸的柔性屏幕进行吸附点的控制，以适用不同的柔性屏幕。

实施例二

如图2、图3、图4所示，图2为所述屏体吸附部的结构正视图；图3为所述连通孔的结构视图；图4为所述吸附通道的结构视图。成对的所述第二吸附孔5之间还设置有直线槽6，所述直线槽6连通成对的两所述第二吸附孔5，对应各所述直线槽6，所述屏体吸附部3内部均设置有一真空孔7，所述真空孔7垂直于设置所述第二吸附孔5的所述屏体吸附部3端面，所述屏体吸附部3内还设置有一沿所述柔性屏幕搬送承载平台上长度方向延伸的连通孔8，所述连通孔8设置为直线孔，所述连通孔8通过所述真空孔7与各所述直线槽6连通，所述连通孔8的敞开端口对应设置在所述屏体吸附部3远离所述端子吸附部2的侧面上，所述连通孔8内设置有密封杆9，所述密封杆9端部从所述敞开端口伸入所述连通孔8内，所述密封杆9端部设置有密封件，所述密封杆9通过所述密封件与所述连通孔8密封连接。

所述屏体吸附部3内还设置有一总气孔10，所述连通孔8通过所述总气孔10与外部的抽真空设备连通，所述总气孔10、所述连通孔8和所述真空孔7形成所述吸附通道。

一般的，所述总气孔10对应离所述端子吸附部2最近的所述真空孔7设置，即所述总气孔10和离所述端子吸附部2最近的所述真空孔7同轴设置。

通过所述密封杆9在所述连通孔8内的移动，可控制与所述连通孔8连通的所述真空孔7的数量，从而实现针对不同尺寸柔性屏幕开启不同数量所述第二吸附孔5的操作。一般，随柔性屏幕尺寸的从小到大，所述第二吸附孔5需沿远离端子吸附部2的方向逐渐开启，从而满足不同的吸附要求。

实施例三

较佳的，所述密封件可设置为橡胶塞，所述连通孔8内壁光滑设置，从而可使所述密封件在所述连通孔8内自由移动的同时，实现所述密封件在所述连通孔8的密封效果，保证整体所述吸附通道的密封性。同时，所述密封杆9可设置有外螺纹，且所述密封杆9上设置有与所述密封杆9螺纹连接的限位块，将所述密封杆9移动至合适位置时，通过旋拧所述限位块，使所述限位块顶靠在所述敞开端口位置，从而保证所述密封杆9在所述连通孔8内的位置，避免所述吸附通道负压时，所述密封杆9因压力差而产生移动。

另一种实施方式，有别于上述设置的，所述密封件仍设置为橡胶塞，所述连通孔8靠近所述敞开端口设置有一段外螺纹段，所述密封杆9上设置有对应的螺纹，所述连通孔8和所述密封杆9通过螺纹连接，通过转动所述密封杆9的方式可实现所述密封杆9在所述连通孔8内的移动，由于螺纹自身的自锁作用，避免所述吸附通道负压时，所述密封杆9因压力差而产生移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。