一种用于织带快速叠收的包装横机的制作方法

本发明涉及纺织织带领域，具体地说是一种用于织带快速叠收的包装横机。

背景技术：

纺织织带是一种通过交叉纺织出各种图案的带状编织物，多用于进行衣物装饰，也用于捆绑，生产加工需要的时间长，但图案精美。

针对目前的织带快速叠收的包装横机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

现有的织带快速叠收的包装横机在进行包装的时候是通过收卷将织带卷成卷筒状，然后进行包装，但是在收卷的过程中，宽度较小的织带就容易出现翻转和打结的状况，织带在折叠状态下进行收卷，就会使得织带上有折痕，长期挤压，会使得折痕难以恢复，既占用空间，又影响织带的外形。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于织带快速叠收的包装横机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于织带快速叠收的包装横机,其结构包括控制箱、机体、织带折叠装置，所述控制箱通过螺栓连接于机体左侧，所述机体通过螺栓连接于控制箱一侧，所述织带折叠装置嵌设于控制箱内部，所述控制箱设有电气箱、控制面板、手轮，所述电气箱通过螺栓连接于控制箱侧面上，所述控制面板嵌设于控制箱外表面上，所述手轮通过过渡配合与控制面板连接于同一水平面上；所述机体设有底部支架、电机、外壳，所述底部支架垂直焊接于外壳底部，所述电机嵌设于外壳内部，所述外壳通过螺栓连接与机体外表面；所述织带折叠装置设有主轴、支杆、底板、顶板、织带卡槽，所述主轴通过过渡配合连接于控制箱内部，所述支杆通过过渡配合连接于主轴之间，所述底板通过过渡配合连接于支杆上，所述顶板通过卡扣连接于底板上方，织带卡槽嵌设于支杆外表面上。

作为优化，所述底板设有铁条、卡扣连接槽、卡扣，所述铁条焊接于卡扣连接槽内部，所述卡扣连接槽嵌设于底板上表面，所述卡扣嵌设于卡扣连接槽内部，所述底板为圆形结构，所述铁条为金属材质，所述铁条用于嵌入卡槽通过磁性与磁铁相连接，所述卡扣连接槽分别设于铁条内外两侧。

作为优化，所述卡扣设有微型弹簧、挡板、卡板，所述微型弹簧焊接于挡板与卡扣连接槽之间，所述挡板焊接于挡板与卡板之间，所述卡板垂直焊接于挡板之间，所述微型弹簧为对称分布，所述微型弹簧用于带动卡板进行水平移动，所述挡板为圆形板状结构，所述卡板为环形板状结构。

作为优化，所述顶板设有磁铁、卡槽、沟槽，所述磁铁嵌设于顶板内部，所述卡槽嵌设于磁铁下方，所述沟槽焊接于卡槽底端，所述顶板为圆形结构，所述磁铁为环形结构，所述磁铁用于通过磁性将铁条固定在卡槽内部。

作为优化，所述织带卡槽设有插销、转板、固定槽，所述插销嵌设于支杆内部，所述转板焊接于插销上，所述固定槽焊接于支杆内壁上，所述织带卡槽为矩形结构，所述转板为矩形板状结构，所述转板为金属材质。

作为优化，所述固定槽设有凹槽，所述凹槽嵌设于固定槽侧面上，所述凹槽为条形半圆形结构。

作为优化，所述插销贯穿于支杆内部与主轴相连接，所述插销通过过渡配合连接于主轴之间，所述插销为金属材质。

作为优化，所述固定槽焊接于支杆内壁一侧上，所述凹槽嵌设于固定槽中间部分，所述固定槽用于将织带一端固定在织带卡槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过织带卡槽中的转板将织带固定住，然后通过卡板和沟槽的相互配合，使得顶板和底板能够扣紧，将织带固定在顶板和底板之间，然后进行织带收卷，通过顶板和底板之间的遮挡，使得织带在转动过程中不会翻转，避免织带出现折痕，影响织带的外形，同时也节省了空间。

附图说明

图1为本发明一种用于织带快速叠收的包装横机的结构示意图。

图2为本发明织带折叠装置的内部结构示意图。

图3为本发明底板的侧视剖面结构示意图。

图4为本发明卡扣连接槽的放大结构示意图。

图5为本发明卡扣的放大结构示意图。

图6为本发明顶板的侧视剖面结构示意图。

图7为本发明沟槽的放大示意图。

图8为本发明支杆的放大结构示意图。

图9为本发明织带卡槽的内部结构示意图。

图10为本发明织带卡槽的俯视横截面结构示意图。

图11为本发明固定槽的放大示意图。

图中：控制箱1、机体2、织带折叠装置3、电气箱10、控制面板11、手轮12、底部支架20、电机21、外壳22、主轴30、支杆31、底板32、顶板33、织带卡槽34、铁条320、卡扣连接槽321、卡扣322、微型弹簧3220、挡板3221、卡板3222、磁铁330、卡槽331、沟槽332、插销340、转板341、固定槽342、凹槽3420。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-11，本发明提供一种用于织带快速叠收的包装横机技术方案：其结构包括控制箱1、机体2、织带折叠装置3，所述控制箱1通过螺栓连接于机体2左侧，所述机体2通过螺栓连接于控制箱1一侧，所述织带折叠装置3嵌设于控制箱1内部，所述控制箱1设有电气箱10、控制面板11、手轮12，所述电气箱10通过螺栓连接于控制箱1侧面上，所述控制面板11嵌设于控制箱1外表面上，所述手轮12通过过渡配合与控制面板11连接于同一水平面上；所述机体2设有底部支架20、电机21、外壳22，所述底部支架20垂直焊接于外壳22底部，所述电机21嵌设于外壳22内部，所述外壳22通过螺栓连接与机体2外表面；所述织带折叠装置3设有主轴30、支杆31、底板32、顶板33、织带卡槽34，所述主轴30通过过渡配合连接于控制箱1内部，所述支杆31通过过渡配合连接于主轴30之间，所述底板32通过过渡配合连接于支杆31上，所述顶板33通过卡扣连接于底板32上方，织带卡槽34嵌设于支杆31外表面上，所述底板32设有铁条320、卡扣连接槽321、卡扣322，所述铁条320焊接于卡扣连接槽321内部，所述卡扣连接槽321嵌设于底板32上表面，所述卡扣322嵌设于卡扣连接槽321内部，所述卡扣322用于将顶板33固定在底板32上，形成闭合空间，所述卡扣322设有微型弹簧3220、挡板3221、卡板3222，所述微型弹簧3220焊接于挡板3221与卡扣连接槽321之间，所述挡板3221焊接于挡板3221与卡板3222之间，所述卡板3222垂直焊接于挡板3221之间，所述卡板3222一端设有椭圆形凸点，所述卡板3222通过凸点将顶板33固定在卡扣连接槽321内部，所述顶板33设有磁铁330、卡槽331、沟槽332，所述磁铁330嵌设于顶板33内部，所述卡槽331嵌设于磁铁330下方，所述沟槽332焊接于卡槽331底端，所述沟槽332用于将卡板3222固定在卡扣连接槽321中，所述织带卡槽34设有插销340、转板341、固定槽342，所述插销340嵌设于支杆31内部，所述转板341焊接于插销340上，所述固定槽342焊接于支杆31内壁上，所述转板3222用于将织带一端嵌入固定槽342中并卡牢，所述固定槽342设有凹槽3420，所述凹槽3420嵌设于固定槽342侧面上，所述凹槽3420用于将织带固定在织带卡槽34中，所述插销340贯穿于支杆31内部与主轴30相连接，所述插销340通过过渡配合连接于主轴30之间，所述插销340为单向转动，所述插销340用于带动转板341转动，所述固定槽342焊接于支杆31内壁一侧上，所述凹槽3420嵌设于固定槽342中间部分。

在使用时，当织带穿过支杆31，进入织带卡槽34中时，通过主轴30带动支杆31进行转动，从而带动插销340转动，再带动转板341进行转动，转板341在转动的过程中带动织带将织带一端嵌入固定槽342中，从而将织带固定在凹槽3420中，保证织带在折叠过程中不会脱落，当织带固定好后，通过将顶板33嵌入底板32中，使得铁条320嵌入卡槽331中，在嵌入时沟槽332推动卡板3222，从而带动挡板3221挤压微型弹簧3220，使得沟槽332挤压到卡板3222下方，卡在卡板3222下，使得顶板33卡紧在底板32上。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过织带卡槽中的转板将织带固定住，然后通过卡板和沟槽的相互配合，使得顶板和底板能够扣紧，将织带固定在顶板和底板之间，然后进行织带收卷，通过顶板和底板之间的遮挡，使得织带在转动过程中不会翻转，避免织带出现折痕，影响织带的外形，同时也节省了空间。