一种电线加工用绕线设备的制作方法

本发明涉及电线加工技术领域，尤其是涉及一种电线加工用绕线设备。

背景技术：

电线是指传导电流的导线，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；在电线生产车间内，需要对生产出来的电线进行卷绕，将电线收卷于绕线筒上，以符合出厂的要求。现有的绕线装置在进行绕卷后，不能将电线进行固定，在移动和搬运的过程中，会导致电线发生散乱，影响绕卷的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电线加工用绕线设备，以解决现有的绕卷装置不能将电线进行固定，在移动和搬运的过程中，会导致电线发生散乱，影响绕卷的效果的技术问题。

本发明提供一种电线加工用绕线设备，包括工作台、绕线组件、剪切组件、移动组件、压紧组件、收紧组件和抬升组件，所述工作台竖直设置，所述工作台的顶部设有矩形通槽，所述剪切组件设置在工作台的顶部，所述绕线组件设置在矩形通槽一端内且与矩形通槽滑动配合，所述移动组件设置在矩形通槽的旁侧且位于工作台的底部，所述移动组件的移动端与绕线组件固定连接，所述压紧组件设置在工作台的顶部且位于矩形通槽的上方，所述收紧组件设置在工作台的顶部且位于压紧组件的旁侧，所述抬升组件设置在矩形通槽的另一端。

进一步的，所述绕线组件包括移动块、绕线电机和绕线架，所述移动块设置在矩形通槽内且与矩形通槽滑动配合，所述绕线电机设置在移动块的顶部，所述绕线电机的输出轴竖直向上穿过移动块，所述绕线架竖直设置在绕线电机的输出轴上，所述绕线架上设有弯曲的固定杆。

进一步的，所述剪切组件包括剪切底座、安装板、剪切气缸和剪切刀片，所述安装板设置在工作台的顶部，所述剪切气缸的尾端与安装板固定连接，所述剪切刀片设置在剪切气缸的输出端上，所述剪切底座设置在工作台的顶部且与剪切刀片对应设置，所述剪切底座上设有剪切槽和过线槽。

进一步的，所述移动组件包括移动电机、安装座、齿轮和齿排，所述移动电机通过安装座将移动电机安装在工作台的底部，所述齿排固定设置在移动块的一侧侧壁上，所述齿排与工作台的底部滑动配合，所述齿轮设置在移动电机的输出轴上，所述齿轮和齿排啮合。

进一步的，所述压紧组件包括压紧台、两个压紧气缸和两个半圆压紧板，所述压紧台竖直设置在工作台的顶部，两个所述压紧气缸对称设置在压紧台的顶部，两个所述压紧气缸的输出端竖直向下设置，两个所述半圆压紧板分别设置在两个压紧气缸的输出端上。

进一步的，所述收紧组件包括存放盘、定位板和定位气缸，所述存放盘设置在工作台的顶部且位于压紧台的旁侧，所述定位板设置在矩形通槽的旁侧，所述定位气缸设置在工作台的顶部且位于定位板的旁侧，所述定位气缸的输出端上设有弧形固定块。

进一步的，所述抬升组件包括两个抬升气缸和两个抬升板，两个所述抬升气缸对称设置在矩形通槽的两侧且位于工作台内，两个所述抬升气缸的输出端均竖直向上设置，两个所述抬升板分别设置在两个抬升气缸的输出端上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明移动电机转动将移动块移动至压紧台的下方后，两个压紧气缸的输出端移动带动两个半圆压紧板将绕卷的电线进行压紧，在压紧之后，电线就会紧密的贴合在一起，防止电线在绕卷后发生松弛，影响电线的绕卷效果,存放盘对包裹膜进行存放和摆放，定位板可以对包裹膜进行导向，将包裹膜的一端贴合在绕卷的电线上，通过定位气缸移动带动弧形固定块移动，弧形固定块移动将包裹膜贴合在绕卷的电线上，绕线电机转动带动电线转动，将包裹膜贴合在电线上，再将电线完全包裹后，电线在包裹之后就不会出现散乱，以解决现有的绕卷装置不能将电线进行固定，在移动和搬运的过程中，会导致电线发生散乱，影响绕卷的效果的技术问题。

其二，本发明在进行电线绕卷时，绕线电机转动带动绕线架转动，绕线架转动将电线绕卷在绕线架上，固定杆的设置在将电线的一头通过人工固定在绕线架和固定杆之间，可以将电线的一头进行固定，在固定后，有利于电线在绕线架上的绕卷，移动块可以通过移动组件带动绕卷完成的电线进行移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的压紧组件的立体结构示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图二;

图6为图5中a处的放大图；

图7为图2中b处的放大图

附图标记

工作台1，矩形通槽11，绕线组件2，移动块21，绕线电机22，绕线架23，固定杆231，剪切组件3，剪切底座31，剪切槽311，过线槽312，安装板32，剪切气缸33，剪切刀片34，移动组件4，移动电机41，安装座42，齿轮43，齿排44，压紧组件5，压紧台51，压紧气缸52，半圆压紧板53，收紧组件6，存放盘61，定位板62，定位气缸63，弧形固定块64，抬升组件7，抬升气缸71，抬升板72。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种电线加工用绕线设备，包括工作台1、绕线组件2、剪切组件3、移动组件4、压紧组件5、收紧组件6和抬升组件7，所述工作台1竖直设置，所述工作台1的顶部设有矩形通槽11，所述剪切组件3设置在工作台1的顶部，所述绕线组件2设置在矩形通槽11一端内且与矩形通槽11滑动配合，所述移动组件4设置在矩形通槽11的旁侧且位于工作台1的底部，所述移动组件4的移动端与绕线组件2固定连接，所述压紧组件5设置在工作台1的顶部且位于矩形通槽11的上方，所述收紧组件6设置在工作台1的顶部且位于压紧组件5的旁侧，所述抬升组件7设置在矩形通槽11的另一端；在进行绕卷时，通过绕线组件2对电线进行绕卷，在绕卷完成后，剪切组件3对绕卷的电线进行裁剪，移动组件4工作带动绕线组件2移动至压紧组件5的下方，压紧组件5对绕卷的电线进行压紧，防止电线发生散乱，收紧组件6将包裹膜贴合在绕卷的电线上，绕线组件2转动带动绕卷的电线进行转动，将包裹膜包裹在绕卷的电线上，在包裹后，通过移动组件4将绕线组件2移动至抬升组件7的底部，抬升组件7将绕卷好的电线向上抬升，工人将电线搬运至存放处。

所述绕线组件2包括移动块21、绕线电机22和绕线架23，所述移动块21设置在矩形通槽11内且与矩形通槽11滑动配合，所述绕线电机22设置在移动块21的顶部，所述绕线电机22的输出轴竖直向上穿过移动块21，所述绕线架23竖直设置在绕线电机22的输出轴上，所述绕线架23上设有弯曲的固定杆231；在进行电线绕卷时，绕线电机22转动带动绕线架23转动，绕线架23转动将电线绕卷在绕线架23上，固定杆231的设置在将电线的一头通过人工固定在绕线架23和固定杆231之间，可以将电线的一头进行固定，在固定后，有利于电线在绕线架23上的绕卷，移动块21可以通过移动组件4带动绕卷完成的电线进行移动。

所述剪切组件3包括剪切底座31、安装板32、剪切气缸33和剪切刀片34，所述安装板32设置在工作台1的顶部，所述剪切气缸33的尾端与安装板32固定连接，所述剪切刀片34设置在剪切气缸33的输出端上，所述剪切底座31设置在工作台1的顶部且与剪切刀片34对应设置，所述剪切底座31上设有剪切槽311和过线槽312；在电线绕卷完成后，剪切气缸33工作带动剪切刀片34移动，将电线在剪切底座31上对电线进行剪切处理，剪切槽311可以配合剪切刀片34工作，过线槽312对电线进行限位和固定，防止在剪切和绕卷时，电线的位置发生移动，影响电线的绕卷和剪切。

所述移动组件4包括移动电机41、安装座42、齿轮43和齿排44，所述移动电机41通过安装座42将移动电机41安装在工作台1的底部，所述齿排44固定设置在移动块21的一侧侧壁上，所述齿排44与工作台1的底部滑动配合，所述齿轮43设置在移动电机41的输出轴上，所述齿轮43和齿排44啮合；在电线绕卷完成后，移动电机41转动带动齿轮43转动，齿轮43转动带动齿排44移动，齿排44移动带动移动块21在矩形通槽11内滑动，将绕卷的电线移动至压紧组件5的下方。

所述压紧组件5包括压紧台51、两个压紧气缸52和两个半圆压紧板53，所述压紧台51竖直设置在工作台1的顶部，两个所述压紧气缸52对称设置在压紧台51的顶部，两个所述压紧气缸52的输出端竖直向下设置，两个所述半圆压紧板53分别设置在两个压紧气缸52的输出端上；在移动电机41转动将移动块21移动至压紧台51的下方后，两个压紧气缸52的输出端移动带动两个半圆压紧板53将绕卷的电线进行压紧，在压紧之后，电线就会紧密的贴合在一起，防止电线在绕卷后发生松弛，影响电线的绕卷效果。

所述收紧组件6包括存放盘61、定位板62和定位气缸63，所述存放盘61设置在工作台1的顶部且位于压紧台51的旁侧，所述定位板62设置在矩形通槽11的旁侧，所述定位气缸63设置在工作台1的顶部且位于定位板62的旁侧，所述定位气缸63的输出端上设有弧形固定块64；存放盘61对包裹膜进行存放和摆放，定位板62可以对包裹膜进行导向，将包裹膜的一端贴合在绕卷的电线上，通过定位气缸63移动带动弧形固定块64移动，弧形固定块64移动将包裹膜贴合在绕卷的电线上，绕线电机22转动带动电线转动，将包裹膜贴合在电线上，人工将多余的包裹膜切断，电线在包裹之后就不会出现散乱。

所述抬升组件7包括两个抬升气缸71和两个抬升板72，两个所述抬升气缸71对称设置在矩形通槽11的两侧且位于工作台1内，两个所述抬升气缸71的输出端均竖直向上设置，两个所述抬升板72分别设置在两个抬升气缸71的输出端上；通过移动电机41转动带动移动块21移动将电线移动至两个抬升板72的下方，两个抬升板72通过两个抬升气缸71移动将电线从绕线架23上移动出来，工人将电线移动至存放处。

本发明的工作原理：本发明在使用时，进行电线绕卷时，绕线电机22转动带动绕线架23转动，绕线架23转动将电线绕卷在绕线架23上，固定杆231的设置在将电线的一头通过人工固定在绕线架23和固定杆231之间，可以将电线的一头进行固定，在固定后，有利于电线在绕线架23上的绕卷，移动块21可以通过移动组件4带动绕卷完成的电线进行移动，在电线绕卷完成后，剪切气缸33工作带动剪切刀片34移动，将电线在剪切底座31上对电线进行剪切处理，剪切槽311可以配合剪切刀片34工作，过线槽312对电线进行限位和固定，防止在剪切和绕卷时，电线的位置发生移动，影响电线的绕卷和剪切，电线绕卷完成后，移动电机41转动带动齿轮43转动，齿轮43转动带动齿排44移动，齿排44移动带动移动块21在矩形通槽11内滑动，将绕卷的电线移动至压紧台51的下方后，两个压紧气缸52的输出端移动带动两个半圆压紧板53将绕卷的电线进行压紧，在压紧之后，电线就会紧密的贴合在一起，防止电线在绕卷后发生松弛，影响电线的绕卷效果，通过定位气缸63移动带动弧形固定块64移动，弧形固定块64移动将包裹膜贴合在绕卷的电线上，绕线电机22转动带动电线转动，将包裹膜贴合在电线上，人工将多余的包裹膜切断，电线在包裹之后就不会出现散乱，通过移动电机41转动带动移动块21移动将电线移动至两个抬升板72的下方，两个抬升板72通过两个抬升气缸71移动将电线从绕线架23上移动出来，工人将电线移动至存放处。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。