一种智能垃圾桶的制作方法

本发明涉及垃圾桶技术领域，具体为一种智能垃圾桶。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，日常生活中的垃圾越来越多，作为垃圾的存放工具，垃圾桶是日常生活中必不可少的一部分，环卫工人在清除垃圾桶内的垃圾时，垃圾容易到处散落，严重影响环卫工人的工作效率，且容易对环境造成二次影响。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种智能垃圾桶，能够减轻环卫工人的工作量，同时也避免了垃圾对环境的二次污染。

技术方案：一种智能垃圾桶，其特征在于：

包含垃圾桶箱体、压缩装置、存放装置和控制器，所述压缩装置位于垃圾桶箱体顶部，所述存放装置位于垃圾桶箱体中部；

所述压缩装置包含压缩电机、丝杆、滑动轴、压缩杆和压缩挡板，所述压缩电机与控制器电连接，所述压缩电机通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆一侧设有第一螺纹，所述丝杆另一侧设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋向相反，所述丝杆两端设有轴承座，所述轴承座与滑动轴固定连接，所述丝杆上设有两个螺母，螺母座固定在所述螺母上，所述螺母座一端与滑动轴滑动连接，所述螺母座另一端连接压缩杆，所述压缩杆另一端与所述压缩挡板连接，压缩电机通电，联轴器带动丝杆旋转，两个螺母向丝杆中间靠近，带动压缩杆，所述压缩杆推动压缩挡板向下运动；

所述存放装置包含翻转电机、翻斗、耳轴和四个紧口装置，所述翻斗内放置有若干自动收口垃圾袋，

所述紧口装置分别设在存放装置的四个角上，所述紧口装置与所述控制器电连接，紧口装置设有凹槽，凹槽内设有顶出弹簧，顶出弹簧顶端堆叠放置若干个卡扣，每个垃圾袋的四角通过松紧带与相对应的四个卡扣连接，在所述凹槽的顶端还设置有一垂直于凹槽的通道，凹槽内的卡扣沿该通道滑出紧口装置，紧口装置顶部设有电磁铁，电磁铁与所述控制器电连接，电磁铁下方设有弹出限位连杆，弹出限位连杆的底端座于通道内，封闭所述通道，弹出限位连杆上端设有复位弹簧，弹出限位连杆中部固定有连杆，连杆的另一端与顶出限位连杆固定，连杆的中部与紧口装置外壳铰接，所述弹出限位连杆、顶出限位连杆通过所述连杆形成联动结构，顶出限位连杆位于凹槽的上方；

所述压缩挡板上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接，当压缩挡板向下的压力达到压力传感器设定值时，压缩挡板返回，控制器控制紧口装置工作，电磁铁得电，弹出限位连杆在磁场力的作用下向上运动，开启通道，连杆带动顶出限位连杆向下运动至凹槽内的最上侧的卡扣上，限制该卡扣进入通道，挡板顶端的卡扣在紧口垃圾袋松紧弹力作用力下弹出，紧口装置松开垃圾袋；卡扣弹出后，控制器控制电磁铁停止工作，弹出限位连杆在复位弹簧的作用下封闭通道，同时连杆带动顶出限位连杆离开凹槽，凹槽内的下一卡扣由顶出弹簧顶至通道内；

所述翻转电机与所述控制器电连接，所述翻转电机通过电机座固定在存放装置侧面，所述翻转电机与小齿轮直连，所述耳轴设置在翻斗外侧壁上，其中一侧耳轴上设有大齿轮，所述大齿轮位于耳轴与翻斗之间，所述翻斗通过耳轴放置在垃圾桶箱体中，所述翻转电机与耳轴通过齿轮传动连接，所述控制器控制所述翻转电机旋转。

进一步完善上述技术方案，所述控制器上设有定时模块一，所述定时模块一控制压缩电机工作时间。

进一步地，所述控制器上设有定时模块二，所述定时模块二控制翻转电机工作时间。

进一步地，所述压缩挡板为弧形压缩挡板。

进一步地，所述翻斗底部为弧形，且弧度与压缩挡板弧度相同。

进一步地，所述垃圾桶箱体为长方体，所述垃圾桶箱体上设有两个投放口，所述投放口位于垃圾桶箱体对立的两个侧面上端。

进一步地，所述紧口装置中放置若干个卡扣，所述卡扣以上下堆叠的方式存放在紧口装置中。

进一步地，所述翻斗中放置若干个垃圾袋，所述垃圾袋以上下堆叠的方式存放在翻斗中。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明专利中采用压缩装置，可以对垃圾桶内的垃圾进行压缩处理，充分利用垃圾袋，垃圾桶的存放装置上设有紧口装置，可以使垃圾袋自动打包，将已打包好的垃圾，通过旋转存放装置将已打包好的垃圾倒出存放装置，且存放装置中可一次性放入若干个紧口垃圾袋，当已打包好的垃圾倒出存放装置后，可以继续投放垃圾，减少放置垃圾袋的次数，也避免垃圾过多导致垃圾袋无法封口。

附图说明

图1是本发明所述智能垃圾桶的工作原理示意图；

图2是本发明所述智能垃圾桶的结构示意图；

图3是本发明所述压缩装置的结构示意图；

图4是本发明所述存放装置的结构示意图；

图5是本发明所述紧口装置的结构示意图；

图6是本发明所述卡扣堆叠放置示意图.

图中：1、垃圾投放口，2、外壳，3、压缩装置，4、存放装置，5、压缩电机，6、联轴器，7、滑动轴，8、螺母座，9、丝杆，10、螺母，11、轴承座，12、压缩杆，13、压缩挡板，14、压力传感器，15、电机座，16、翻转电机，17、小齿轮，18、耳轴，19、大齿轮，20、紧口装置，21、翻斗，22、挡板，23、弹出限位连杆，24、销钉，25、复位弹簧，26、电磁铁，27、连杆，28、顶出限位连杆，29、卡扣，30、凹槽，31、顶出弹簧。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种智能垃圾桶，包含垃圾桶外壳2，外壳2侧面设有两个垃圾投放口1，压缩装置3设置在外壳2的顶部，压缩装置3中的压缩电机5通过联轴器6带动丝杆9转动，丝杆9两侧设有互为反向的螺纹，丝杆9两端设有轴承座11，滑动轴7通过轴承座1固定在丝杆9的上方，丝杆9上设有两个螺母10，螺母座8固定在螺母10上，螺母座8的一端与滑动轴7滑动连接，螺母座8的另一端连接压缩杆12，压缩杆12的下端连接压缩挡板13，压缩挡板13为弧形压缩挡板13，压缩挡板13上设有压力传感器14，压力传感器14与控制器电连接，控制器中的定时模块一控制压缩电机5的工作时间，压缩挡板13定时向下运动，充分压缩存放装置4中的垃圾，增加垃圾存放量，翻斗21底部弧度与压缩挡板13弧度相同。存放装置4的四个角上分别设有紧口装置20，紧口装置20内设有凹槽30，凹槽30内设有顶出弹簧31，顶出弹簧31顶端放置若干个卡扣29，卡扣29卡在凸块上，垃圾袋通过松紧带连接卡扣29，紧口装置20顶部设有电磁铁26，电磁铁26与所述控制器电连接，电磁铁26下方设有弹出限位连杆23，弹出限位连杆23上端设有复位弹簧25，弹出限位连杆23中部设有连杆27，连杆27由销钉24固定，连杆27另一端以同样的方式连接顶出限位连杆28，顶出限位连杆28下端顶在卡扣29上；翻斗21用来放置开口垃圾袋，紧口垃圾袋开口处通过卡扣29上的销钉24固定在卡扣29上，紧口垃圾袋通过卡扣29固定在紧口装置20上。翻斗21可以一次性放置若干个垃圾袋，以便减少垃圾袋的更换次数，紧口装置20相应地放置若干个卡扣29。存放装置4两侧分别设有耳轴18，其中一侧的耳轴18上设有大齿轮19，翻转电机16通过电机座15固定放置在存放装置4的侧面，翻转电机16通过小齿轮17与耳轴18上的大齿轮19传动连接，控制器中的定时模块二控制翻转电机16的工作时间。

当控制器中的定时模块一使压缩电机5工作时，压缩电机5带动丝杆9上的两个螺母10向丝杠5的中间靠近，带动压缩杆12，使压缩挡板13下压，当压缩挡板13向下的压力达到压力传感器14的设定值时，压缩挡板13向上返回，控制器控制紧口装置20工作，电磁铁26得电，弹出限位连杆23在磁场力的作用下向上运动，通过连杆27使得顶出限位连杆28向下运动至凹槽30内的卡扣29上，挡板22顶端的卡扣29在紧口垃圾袋松紧弹力作用力下弹出，当挡板22顶端的卡扣29弹出后两秒，电磁铁26停止工作，紧口装置20回到初始状态。紧口装置20松开垃圾袋，垃圾袋完成自动打包；当紧口装置20松开垃圾袋后，控制器中的定时模块二使翻转电机16旋转，翻转电机16带动耳轴18转动，使翻斗21旋转180°，将已经打包好的垃圾袋倒出翻斗21，翻转电机16暂停5秒钟后，翻转电机16再次带动耳轴18转动，翻斗21复位。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。