一种无泄回流配入的超细碳粉制备机的制作方法

本发明属于碳粉领域，更具体地说，特别涉及一种无泄回流配入的超细碳粉制备机。

背景技术：

碳粉在制备完成后，在输出时，会通过自身重力径直灌入到容器中，由于碳粉在灌入时，会充满整个输入管体，所以在进行碳粉灌入时，需要预留一定的空间，从而能够令瓶中空气的排出。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种无泄回流配入的超细碳粉制备机主要存在以下不足，比如：

由于超细碳粉的分子结构极小，在碳粉进行装入的过程中，由于碳粉在进入瓶中时，会将瓶中内部的气体压出，与其实现置换，从而顺利填满瓶子，而在气体被挤压的瞬间，其快速的流动会产生风力对外围的碳粉进行冲击，从而将其卷起脱离容器，飘散出的碳粉极容易被工作人员吸入体内，长期的吸入容易造成肺部疾病。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种无泄回流配入的超细碳粉制备机，以解决现有的由于超细碳粉的分子结构极小，在碳粉进行装入的过程中，由于碳粉在进入瓶中时，会将瓶中内部的气体压出，与其实现置换，从而顺利填满瓶子，而在气体被挤压的瞬间，其快速的流动会产生风力对外围的碳粉进行冲击，从而将其卷起脱离容器，飘散出的碳粉极容易被工作人员吸入体内，长期的吸入容易造成肺部疾病问题。

针对现有技术的不足，本发明一种无泄回流配入的超细碳粉制备机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种无泄回流配入的超细碳粉制备机，其结构包括超细碳粉研磨器、碳粉制备机散热口、料盘、碳粉机台、支撑脚、无泄回流配入装置、轨道转接套、往复垂压机，所述超细碳粉研磨器固定安装在碳粉机台内部，所述无泄回流配入装置右端通过嵌入的方式安装在往复垂压机，所述无泄回流配入装置右端设有轨道转接套，所述碳粉制备机散热口设于碳粉机台右侧且与其为一体化结构，所述支撑脚共设有四个且分别安装在碳粉机台底端四角，所述料盘右端采用电焊的方式固定连接于超细碳粉研磨器左侧。

所述无泄回流配入装置包括定位轨道盘、碳粉配入瓶、侧锁板、回流导入机构、分接调节盘，所述定位轨道盘顶端设有侧锁板，所述碳粉配入瓶通过嵌入的方式安装在定位轨道盘内部，所述回流导入机构底端与碳粉配入瓶顶端相贴合，所述分接调节盘底端与回流导入机构顶端固定连接，所述定位轨道盘底端通过嵌入的方式安装在碳粉机台底端内部。

作为优选，所述回流导入机构包括回流倒阻勾、碳粉流管、压制通头、回流管，所述回流倒阻勾位于回流管顶端且与其为一体化结构，所述碳粉流管内部设有回流管，所述碳粉流管底端与压制通头固定连接在一起，所述压制通头底部设有封口片，需要在靠近瓶口时，通过外环的压制，令风口片打开，进而能够令碳粉流管内部的碳粉流出，而瓶中原有的气体会通过回流管回流，进而完整的完成碳粉与瓶中气体的置换。

作为优选，所述分接调节盘包括连接长板、折叠软套、分片，所述分片顶端与折叠软套底端固定连接，所述连接长板顶端面设有两个分片，所述分片嵌入在折叠软套内部将内部空间一分为三，从而令顶端加工好的超细碳粉顺利进入各个分装管道中，并且能够通过分装管道将回流的气体充入加工干燥区。

作为优选，所述回流倒阻勾包括吸附片、槽条、弧勾封爪、回复钮、气压球，所述吸附片通过嵌入的方式安装在弧勾封爪外侧面，所述回复钮固定安装在弧勾封爪下方侧面，所述槽条内表面与弧勾封爪内侧面相贴合，所述气压球位于吸附片正下方。

作为优选，所述回复钮包括空槽、固定销、复条、中锁轴、角钮，所述空槽设于角钮上方中间位置且与其为一体化结构，所述中锁轴通过嵌入的方式安装在角钮内部，所述固定销固定安装在角钮两个尖角侧面，所述角钮两侧均设有复条。

作为优选，所述气压球包括锁环、球套、覆片、磁片，所述锁环内部与球套固定连接在一起，所述覆片将磁片包覆起来，所述覆片与球套为一体化结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明因超细碳粉的分子结构极小，在碳粉进行装入的过程中，通过往复垂压机辅助无泄回流配入装置对碳粉配入瓶进行校准下压，进而能够将分接调节盘内部的碳粉通过回流导入机输入到碳粉配入瓶中，在碳粉在进入瓶中时，会将瓶中内部的气体压出，与其实现置换，从而顺利填满瓶子，而气体会通过回流管回流，通过锁环开启弧勾封爪进而令气体在内部回流，从而抑制碳粉的飘散，进而保证避免工作人员长期的吸入碳粉。

附图说明

图1为本发明一种无泄回流配入的超细碳粉制备机的结构示意图。

图2为本发明一种无泄回流配入的超细碳粉制备机的正视剖面结构示意图。

图3为无泄回流配入装置内部详细结构示意图。

图4为回流导入机构内部详细结构示意图。

图5为分接调节盘内部详细结构示意图。

图6为回流倒阻勾内部详细结构示意图。

图7为回复钮内部详细结构示意图。

图8为气压球内部详细结构示意图。

图中：超细碳粉研磨器-1、碳粉制备机散热口-2、料盘-3、碳粉机台-4、支撑脚-5、无泄回流配入装置-6、轨道转接套-7、往复垂压机-8、定位轨道盘-a1、碳粉配入瓶-a2、侧锁板-a3、回流导入机构-a4、分接调节盘-a5、回流倒阻勾-a41、碳粉流管-a42、压制通头-a43、回流管-a44、连接长板-aa1、折叠软套-aa2、分片-aa3、回流倒阻勾-a41包括吸附片-a411、槽条-a412、弧勾封爪-a413、回复钮-a414、气压球-a415、空槽-aa41、固定销-aa42、复条-aa43、中锁轴-aa44、角钮-aa45、锁环-q1、球套-q2、覆片-q3、磁片-q4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种无泄回流配入的超细碳粉制备机，其结构包括超细碳粉研磨器1、碳粉制备机散热口2、料盘3、碳粉机台4、支撑脚5、无泄回流配入装置6、轨道转接套7、往复垂压机8,所述超细碳粉研磨器1固定安装在碳粉机台4内部，所述无泄回流配入装置6右端通过嵌入的方式安装在往复垂压机8，所述无泄回流配入装置6右端设有轨道转接套7，所述碳粉制备机散热口2设于碳粉机台4右侧且与其为一体化结构，所述支撑脚5共设有四个且分别安装在碳粉机台4底端四角，所述料盘3右端采用电焊的方式固定连接于超细碳粉研磨器1左侧,所述无泄回流配入装置6包括定位轨道盘a1、碳粉配入瓶a2、侧锁板a3、回流导入机构a4、分接调节盘a5，所述定位轨道盘a1顶端设有侧锁板a3，所述碳粉配入瓶a2通过嵌入的方式安装在定位轨道盘a1内部，所述回流导入机构a4底端与碳粉配入瓶a2顶端相贴合，所述分接调节盘a5底端与回流导入机构a4顶端固定连接，所述定位轨道盘a1底端通过嵌入的方式安装在碳粉机台4底端内部。

其中，所述回流导入机构a4包括回流倒阻勾a41、碳粉流管a42、压制通头a43、回流管a44，所述回流倒阻勾a41位于回流管a44顶端且与其为一体化结构，所述碳粉流管a42内部设有回流管a44，所述碳粉流管a42底端与压制通头a43固定连接在一起，所述压制通头a43底部设有封口片，需要在靠近瓶口时，通过外环的压制，令风口片打开，进而能够令碳粉流管a42内部的碳粉流出，而瓶中原有的气体会通过回流管a44回流，进而完整的完成碳粉与瓶中气体的置换。

其中，所述分接调节盘a5包括连接长板aa1、折叠软套aa2、分片aa3，所述分片aa3顶端与折叠软套aa2底端固定连接，所述连接长板aa1顶端面设有两个分片aa3，所述分片aa3嵌入在折叠软套aa2内部将内部空间一分为三，从而令顶端加工好的超细碳粉顺利进入各个分装管道中，并且能够通过分装管道将回流的气体充入加工干燥区。

其中，所述回流倒阻勾a41包括吸附片a411、槽条a412、弧勾封爪a413、回复钮a414、气压球a415，所述吸附片a411通过嵌入的方式安装在弧勾封爪a413外侧面，所述回复钮a414固定安装在弧勾封爪a413下方侧面，所述槽条a412内表面与弧勾封爪a413内侧面相贴合，所述气压球a415位于吸附片a411正下方，所述弧勾封爪a413在受到吸附片a411的牵引会以回复钮a414为轴心，逆时针打开内部缺口，令内部的回流气体里流出，并通过弧勾封爪a413本身处于勾槽内侧，再通过其自身反向勾的形状，在推出时，会将其背部存有的碳粉拨拉开，并且在槽条a412辅助阻拦下，能够令气流分股排出，进而令其流速减缓。

其中，所述回复钮a414包括空槽aa41、固定销aa42、复条aa43、中锁轴aa44、角钮aa45，所述空槽aa41设于角钮aa45上方中间位置且与其为一体化结构，所述中锁轴aa44通过嵌入的方式安装在角钮aa45内部，所述固定销aa42固定安装在角钮aa45两个尖角侧面，所述角钮aa45两侧均设有复条aa43，所述角钮aa45在受压挤纽时，两侧的复条aa43会拉伸开，为其提供一定距离的可动旋转角度，并能够在角钮aa45在失去扭矩时，能够将其依照相同路径进行回位牵拉。

其中，所述气压球a415包括锁环q1、球套q2、覆片q3、磁片q4，所述锁环q1内部与球套q2固定连接在一起，所述覆片q3将磁片q4包覆起来，所述覆片q3与球套q2为一体化结构，所述球套q2在内部进入强气压时，会朝向外部不膨胀，进而能够推动磁片q4逐渐摆脱覆片q3的包覆，在漏出大面积磁片q4时，足够的磁力能够对弧勾封爪a413产生牵引。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过1处理后的超细碳粉在朝向外部排出时，会进入折叠软套aa2内部，在连接长板aa1上存在两个分片aa3，进入折叠软套aa2中的碳粉会通过分片aa3分成三份，从而分别进入到三个不同的碳粉配入瓶a42内部，当往复垂压机8对无泄回流配入装置6进行对位下压时，压制通头a43嵌入碳粉配入瓶a2顶端，在压制通头a43底部设有封口片，其在嵌入碳粉配入瓶a2瓶口时，通过对压制通头a43上的外环的压制，令风口片打开，进而能够令碳粉流管a42内部的碳粉流出，进入碳粉配入瓶a2内部，随着碳粉进入碳粉配入瓶a2内部时，在碳粉配入瓶a2内部原先存在的气体会通过与碳粉的置换进而朝向顶端排出，在进入回流管a44内部后，随着回流管a44内部气压的增强，球套q2的内部会在高压状态下会膨胀，从而对磁片q4进行顶置，进而推动磁片q4逐渐摆脱覆片q3的包覆，当磁片q4大面积漏出后，能够对弧勾封爪a413的牵引力能够对弧勾封爪a413进行牵引，令弧勾封爪a413以回复钮a414的为轴，逆时针旋转，由于牵引力有限，只能够对弧勾封爪a413进行有限其牵制，当弧勾封爪a413打开内部缺口时，内部的回流气体会流出，由于弧勾封爪a413本身处于勾槽内侧，而其自身的反向勾的形状与勾槽进行叠加，在推出时，会将其背部存有的碳粉拨拉开，并且在槽条a412辅助阻拦下，能够令气流分股排出，回流的气体能够通过折叠软套aa2进去超细碳粉研磨器1内部干燥区，而碳粉配入瓶a2内部的碳粉能够稳定的配入，从而防止碳粉散出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。