一种纱棒刮线装置的制作方法

本发明属于纱线加工技术领域，具体涉及一种纱棒刮线装置。

背景技术：

在工业化生产过程中，纱线生产的一般包含下工序：(1)纺纱阶段：一般为环锭纺纱，产生纱棒纱，纱棒纱包括纱棒以及卷绕于纱棒上的纱线；(2)卷绕工序：纱线被从纱棒上退绕，清除其疵点并再卷绕成卷装，卷装纱包含更多数量的纱线。卷绕工序与纺纱相比快得多，因此少量的卷绕单元或卷绕站，约几十个，能够完成约几千的大量纱线单元的生产。一般来讲，来自纺纱机的纱棒其纱线末端绕纱棒卷装或其纱棒管的底部卷绕特定的转数，将从剪刀剪断的纱棒纱线末端插入纱棒的管内部。因此在纱棒的加工过程中，需要寻找纱棒上的纱线线头，现有纱线线头寻找装置，结构复杂，并且效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种纱棒刮线装置，便于后续线头的寻找，提高线头的寻找效率。

本发明的技术方案为：一种纱棒刮线装置，包括：

用于刷松纱棒上的线头的毛刷组件；

用于驱动毛刷组件移动的压紧机构；

用于驱动毛刷组件作升降运动的升降驱动机构。

当纱棒输送至本发明所处工位时，纱棒停留在此工位处，并保持旋转，此时，压紧机构驱动毛刷组件移动至纱棒处并与纱棒表面接触配合，使得毛刷组件的毛刷部位与纱棒表面接触，然后升降驱动机构驱动毛刷组件作升降运动，即可刷松纱棒上的线头。当线头刷松之后，本发明停止运行，然后将刷松之后的纱棒输出即可，然后重复上述过程对下一纱棒进行操作。

本发明中毛刷组件的结构形式有多种，作为优选，所述毛刷组件包括毛刷头以及用于固定安装毛刷头的安装架，所述压紧机构的驱动端与安装架连接。

作为优选，所述压紧机构包括气缸，所述气缸的驱动端与安装架连接。

作为优选，所述毛刷组件还包括限位架，所述限位架与所述安装架之间设置有缓冲弹簧。本发明中毛刷头的压合力可以通过缓冲弹簧施加，可以起到缓冲作用。

作为优选，所述限位架上设置有限位柱。

作为优选，所述升降驱动机构包括用于支撑毛刷组件和压紧机构的升降架以及用于驱动升降架移动的升降气缸。

作为优选，还包括用于向纱棒处吹气的吹气嘴。在刷松线头的过程中，通过吹气嘴进行吹气可以提高线头的刷松效率。

作为优选，所述升降架上开设有吹气口，所述吹气嘴连接于吹气口处。

作为优选，所述毛刷头包括与安装架连接的底座以及设置于底座上的多个毛刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明可以刷松纱棒上的线头，便于后续线头的寻找，提高了线头的寻找效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中毛刷组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括：

用于刷松纱棒上的线头的毛刷组件1；

用于驱动毛刷组件1移动的压紧机构2；

用于驱动毛刷组件1作升降运动的升降驱动机构3。

当纱棒输送至本发明所处工位时，纱棒停留在此工位处，并保持旋转，此时，压紧机构2驱动毛刷组件1移动至纱棒处并与纱棒表面接触配合，使得毛刷组件1的毛刷部位与纱棒表面接触，然后升降驱动机构3驱动毛刷组件1作升降运动，即可刷松纱棒上的线头。当线头刷松之后，本发明停止运行，然后将刷松之后的纱棒输出即可，然后重复上述过程对下一纱棒进行操作。

本发明中毛刷组件1的结构形式有多种，例如如图2所示，毛刷组件1包括毛刷头以及用于固定安装毛刷头的安装架11，所述压紧机构2的驱动端与安装架11连接，压紧机构2可以为气缸。本发明中毛刷头包括与安装架11连接的底座12以及设置于底座上的多个毛刷13。

如图2所示，本发明中毛刷组件1还包括限位架14，所述限位架14与所述安装架11之间设置有缓冲弹簧15。本发明中毛刷头的压合力可以通过缓冲弹簧15施加，可以起到缓冲作用。在限位架14上设置有限位柱141。

如图1所示，本发明中升降驱动机构3包括用于支撑毛刷组件1和压紧机构2的升降架31以及用于驱动升降架31移动的升降气缸32。

本发明中还包括用于向纱棒处吹气的吹气嘴4，升降架31上开设有吹气口，所述吹气嘴4连接于吹气口处。在刷松线头的过程中，通过吹气嘴4进行吹气，可以提高线头的刷松效率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种纱棒刮线装置，包括：用于刷松纱棒上的线头的毛刷组件；用于驱动毛刷组件移动的压紧机构；用于驱动毛刷组件作升降运动的升降驱动机构。当纱棒输送至本发明所处工位时，纱棒停留在此工位处，并保持旋转，此时，压紧机构驱动毛刷组件移动至纱棒处并与纱棒表面接触配合，使得毛刷组件的毛刷部位与纱棒表面接触，然后升降驱动机构驱动毛刷组件作升降运动，即可刷松纱棒上的线头，便于后续线头的寻找，提高了线头的寻找效率。

技术研发人员：张家春
受保护的技术使用者：杭州锐冠科技有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2019.10.01