一种橡筋机的导丝结构的制作方法

本实用新型涉及橡筋技术领域，具体为一种橡筋机的导丝结构。

背景技术：

橡皮筋又叫橡筋，是将有弹性的橡皮缝在棉纱或其它纺织物料中，可以被拉伸长度的纺织品物料，橡筋机适合多种多样的面料：从薄料一直到中厚料，皮革等等，都可做普通平皱；使用普通线抽皱，无弹性效果。

在橡筋生产的过程中，需要用到橡筋机，但是现有的橡筋机无法根据橡筋的大小进行导丝，导致橡筋出现偏移的现象，影响橡筋质量，降低了橡筋机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡筋机的导丝结构，具备调节导丝间距的优点，解决了现有的橡筋机无法根据橡筋的大小进行导丝，导致橡筋出现偏移的现象，影响橡筋质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡筋机的导丝结构，包括橡筋机本体，所述橡筋机本体的左侧固定连接有支块，所述支块左侧的前侧和后侧均开设有导丝孔，所述支块的正面和背面均设置有拉块，所述拉块的内侧固定连接有拉杆，所述拉杆的内侧贯穿至导丝孔的内部固定连接有第一横板，所述拉杆的两侧均设置有限位块，所述限位块的内侧固定连接有横杆，所述横杆的内侧贯穿至第一横板的内侧固定连接有第二横板，所述第二横板的顶部和底部均与导丝孔的内壁滑动连接，所述横杆的背面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧与第一横板的内侧固定连接，所述第一弹簧的内侧与第二横板的外侧固定连接，所述第二横板的左侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的顶部和底部均固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮的内侧延伸至第一凹槽的外侧，所述支块内部左侧的前侧和后侧均开设有放置槽，所述放置槽内壁的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧固定连接有卡块，所述卡块的内侧与放置槽的内壁滑动连接，所述卡块的右侧贯穿至拉杆的内部，所述卡块的外侧贯穿至支块的外侧固定连接有推块，所述导丝孔的内部纵向固定连接有第二辊轮。

优选的，所述卡块的内侧固定连接有第一滑块，所述放置槽的内壁开设有与第一滑块配合使用的使用第一滑槽，所述卡块的形状为L字型。

优选的，所述支块的正面和背面均开设有活动孔，所述活动孔与卡块配合使用，所述支块的形状为L字型。

优选的，所述拉块的外侧开设有凹槽，凹槽的内壁通过第一转轴活动连接有把手，所述把手和凹槽的形状均为凹字型。

优选的，所述卡块的右侧通过第二转轴活动连接有滚珠，所述拉杆的左侧开设有与卡块配合使用的卡槽，卡槽的数量不少于三个，且多个卡槽呈等距离分布，所述第一辊轮的数量不少于四个，且多个第一辊轮呈等距离分布。

优选的，所述第二横板的底部固定连接有第二滑块，所述导丝孔的内壁开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，所述第二辊轮的数量不少于四个，且多个第二辊轮呈等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置橡筋机本体、支块、导丝孔、拉块、拉杆、第一横板、限位块、横杆、第二横板、第一弹簧、第一凹槽、第一辊轮、放置槽、第二弹簧、卡块和推块的配合使用，通过向左推动推块，使卡块脱离卡槽，向外侧拉动把手，把手向外侧移动带动拉块、拉杆、第一横板和第二横板向外侧移动，对导丝孔的间距进进行调节，调节到合适位置时，松开推块，使卡块卡进卡槽的内部，对拉杆的位置进行固定，此时导丝孔的间距即可调节完成，解决了现有的橡筋机无法根据橡筋的大小进行导丝，导致橡筋出现偏移的现象，影响橡筋质量的问题，该橡筋机的导丝结构，具备调节导丝间距的优点，提高了橡筋机的实用性。

2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽的配合使用，能够减少卡块和放置槽的摩擦，延长了卡块的使用寿命，同时对卡块起到了限位的作用，通过活动孔的设置，能够减少卡块和支块的摩擦，延长了卡块的使用寿命，同时对卡块起到了限位的作用，通过滚珠的设置，能够减少卡块和拉杆的摩擦，延长了卡块的使用寿命，通过卡块和卡槽的配合使用，能够对拉杆的位置进行固定，通过第二滑块和第二滑槽的配合使用，能够减少第二横板和支块的摩擦，延长了第二横板的使用寿命，同时对第二横板起到了限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中支块结构俯视剖面放大图；

图3为本实用新型图2结构右视图；

图4为本实用新型图1中A的结构放大图。

图中：1橡筋机本体、2支块、3导丝孔、4拉块、5拉杆、6第一横板、 7限位块、8横杆、9第二横板、10第一弹簧、11第一凹槽、12第一辊轮、 13放置槽、14第二弹簧、15卡块、16推块、17第一滑块、18第一滑槽、19 活动孔、20把手、21滚珠、22第二滑块、23第二滑槽、24第二辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种橡筋机的导丝结构，包括橡筋机本体1，橡筋机本体1，为市面上常见的橡筋机，橡筋机本体1的左侧固定连接有支块2，支块2 左侧的前侧和后侧均开设有导丝孔3，支块2的正面和背面均设置有拉块4，拉块4的外侧开设有凹槽，凹槽的内壁通过第一转轴活动连接有把手20，把手20和凹槽的形状均为凹字型，拉块4的内侧固定连接有拉杆5，拉杆5的内侧贯穿至导丝孔3的内部固定连接有第一横板6，拉杆5的两侧均设置有限位块7，限位块7的内侧固定连接有横杆8，横杆8的内侧贯穿至第一横板6 的内侧固定连接有第二横板9，第二横板9的顶部和底部均与导丝孔3的内壁滑动连接，第二横板9的顶部和底部均固定连接有第二滑块22，导丝孔3的内壁开设有与第二滑块22配合使用的第二滑槽23，第二辊轮24的数量不少于四个，且多个第二辊轮24呈等距离分布，通过第二滑块22和第二滑槽23 的配合使用，能够减少第二横板9和支块2的摩擦，延长了第二横板9的使用寿命，同时对第二横板9起到了限位的作用，横杆8的背面套设有第一弹簧10，第一弹簧10的外侧与第一横板6的内侧固定连接，第一弹簧10的内侧与第二横板9的外侧固定连接，第二横板9的左侧开设有第一凹槽11，第一凹槽11内壁的顶部和底部均固定连接有第一辊轮12，第一辊轮12的内侧延伸至第一凹槽11的外侧，支块2内部左侧的前侧和后侧均开设有放置槽13，放置槽13内壁的左侧固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的右侧固定连接有卡块15，卡块15的内侧与放置槽13的内壁滑动连接，卡块15的内侧固定连接有第一滑块17，放置槽13的内壁开设有与第一滑块17配合使用的使用第一滑槽18，卡块15的形状为L字型，通过第一滑块17和第一滑槽18的配合使用，能够减少卡块15和放置槽13的摩擦，延长了卡块15的使用寿命，同时对卡块15起到了限位的作用，卡块15的右侧贯穿至拉杆5的内部，卡块15的右侧通过第二转轴活动连接有滚珠21，拉杆5的左侧开设有与卡块 15配合使用的卡槽，卡槽的数量不少于三个，且多个卡槽呈等距离分布，第一辊轮12的数量不少于四个，且多个第一辊轮12呈等距离分布，通过滚珠 21的设置，能够减少卡块15和拉杆5的摩擦，延长了卡块15的使用寿命，通过卡块15和卡槽的配合使用，能够对拉杆5的位置进行固定，卡块15的外侧贯穿至支块2的外侧固定连接有推块16，支块2的正面和背面均开设有活动孔19，活动孔19与卡块15配合使用，支块2的形状为L字型，通过活动孔19的设置，能够减少卡块15和支块2的摩擦，延长了卡块15的使用寿命，同时对卡块15起到了限位的作用，导丝孔3的内部纵向固定连接有第二辊轮24。

使用时，使用者向左推动推块16，推块16向左移动带动卡块15向左移动，使卡块15脱离卡槽，然后使用者拨动把手20，使把手20脱离第二凹槽，向外侧拉动把手20，把手20向外侧移动带动拉块4、拉杆5、第一横板6和第二横板9向外侧移动，第二横板9向外侧移动带动第一辊轮12向外侧移动，对导丝孔3的间距进进行调节，调节到合适位置时，松开推块16，第二弹簧 14的回弹力带动卡块15和推块16复位，使卡块15卡进卡槽的内部，对拉杆 5的位置进行固定，此时导丝孔3的间距即可调节完成，当第一辊轮12的内侧与橡筋接触时带动第二横板9向外侧移动，第二横板9向外侧移动带动横杆8和限位块7向外侧移动第二横板9向外侧移动压缩第一弹簧10，通过第一弹簧10的回弹力使第一辊轮12与橡筋始终接触。

综上所述：该橡筋机的导丝结构，通过设置橡筋机本体1、支块2、导丝孔3、拉块4、拉杆5、第一横板6、限位块7、横杆8、第二横板9、第一弹簧10、第一凹槽11、第一辊轮12、放置槽13、第二弹簧14、卡块15推块 16的配合使用，解决了现有的橡筋机无法根据橡筋的大小进行导丝，导致橡筋出现偏移的现象，影响橡筋质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。