一种具有清洁功能的稳定性高的液压千斤顶的制作方法

本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种具有清洁功能的稳定性高的液压千斤顶。

背景技术：

液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力强，重型液压千斤顶顶撑力超过100t。

现有技术的液压千斤顶的底部面积较小，因而液压千斤顶的承压面积较小，致使液压千斤顶在顶升重物的时候，容易发生陷落或者滑动，增大了事故发生的几率，不仅如此，现有技术的液压千斤顶的柱塞上如果积累大量的灰尘杂质，在柱塞活动的过程中，灰尘和杂质将会造成柱塞磨损，进而降低了液压千斤顶的密封性能，造成液压千斤顶故障。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有清洁功能的稳定性高的液压千斤顶。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有清洁功能的稳定性高的液压千斤顶，包括缸体和柱塞，所述柱塞安装在缸体的内部，还包括清洁机构和至少两个支撑机构，所述清洁机构设置在缸体的顶端，各支撑机构绕着缸体的轴线周向均匀设置在缸体的外周上；

所述支撑机构包括支撑杆、移动块、转动杆、限位块、限位杆、丝杆、旋钮、两个安装轴承、两个连接杆和两个固定块，所述支撑杆与缸体的轴线平行，所述支撑杆的两端均通过固定块分别与缸体的一侧的两端固定连接，所述丝杆与支撑杆平行，所述丝杆的两端均通过安装轴承分别与两个固定块连接，所述移动块的内部设有两个安装孔，所述丝杆和支撑杆均穿过移动块，所述移动块与支撑杆滑动连接，所述丝杆与移动块螺纹连接，所述旋钮安装在丝杆的顶端上，所述转动杆设置在移动块的远离缸体的一侧，所述转动杆的一端与移动块铰接，所述限位块固定在转动杆的远离缸体的一侧的中部，所述限位杆与转动杆垂直，所述限位杆抵靠在转动杆的远离缸体的一侧，两个连接杆相互平行，两个连接杆分别设置在转动杆的两侧，所述连接杆与限位杆垂直，两个连接杆的一端分别与限位杆的两端固定连接，两个连接杆的另一端均与移动块铰接；

所述清洁机构包括清洁条和至少两个安装组件，所述清洁条的形状为圆环形，所述清洁条套设在柱塞上，所述清洁条与柱塞抵靠，各安装组件绕着缸体的轴线周向均匀设置在缸体的顶端的四周，各安装组件均与清洁条连接；

所述安装组件包括安装座、柱形凹口、固定杆、安装块和至少两个固定单元，所述安装座与缸体的顶端固定连接，所述柱形凹口的轴线与缸体的轴线平行，所述柱形凹口设置在安装座的远离缸体的一侧，所述安装块与柱形凹口匹配，所述安装块设置在柱形凹口的内部，所述安装块通过固定杆与清洁条固定连接，各固定单元绕着柱形凹口的轴线周向均匀设置在柱形凹口的内壁上，所述固定单元设置在安装块的靠近清洁条的一侧。

作为优选，为了增大转动杆的承压面积，所述转动杆的远离移动块的一端设有支撑板，所述转动杆的远离移动块的一端与支撑板的一侧的中心处铰接。

作为优选，为了降低支撑板发生打滑的几率，所述支撑板的远离转动杆的一侧设有防滑纹。

作为优选，为了延长支撑板的使用寿命，所述支撑板的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了降低旋钮发生打滑的几率，所述旋钮的水平截面的形状为正六边形。

作为优选，为了减轻丝杆的磨损，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长缸体的使用寿命，所述缸体上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高柱形凹口与安装块连接的稳定性，所述固定单元包括安装孔和波珠螺丝，所述安装孔的轴线与柱形凹口的轴线垂直且相交，所述安装孔设置在柱形凹口的内壁上，所述波珠螺丝与安装孔匹配，所述波珠螺丝设置在安装孔的内部，所述波珠螺丝与安装孔螺纹连接。

作为优选，为了进一步提高柱形凹口与安装块连接的稳定性，所述安装块的外周上设有橡胶垫，所述安装块通过橡胶垫与柱形凹口的内壁连接。

作为优选，为了检测液压千斤顶的竖直状态，所述缸体上设有水平尺。

本发明的有益效果是，该具有清洁功能的稳定性高的液压千斤顶中，通过支撑机构可以增大液压千斤顶的承压面积，降低了液压千斤顶发生陷落和滑动的几率，提高了液压千斤顶的稳定性，与现有支撑机构相比，该支撑机构还可以实现调节液压千斤顶竖直状态的功能，降低了液压千斤顶发生倾倒的几率，进一步提高了液压千斤顶的稳定性，不仅如此，通过清洁机构可以对柱塞进行清洁，减轻了柱塞的磨损，提升了液压千斤顶的密封性能，降低了液压千斤顶的故障率，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过安装组件提高了清洁条更换的便捷度，提升了液压千斤顶的清洁性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有清洁功能的稳定性高的液压千斤顶的结构示意图；

图2是本发明的具有清洁功能的稳定性高的液压千斤顶的支撑机构的结构示意图；

图3是本发明的具有清洁功能的稳定性高的液压千斤顶的旋钮的清洁机构的结构示意图；

图4是本发明的具有清洁功能的稳定性高的液压千斤顶的结构示意图；

图中：1.固定块，2.丝杆，3.缸体，4.安装轴承，5.支撑杆，6.支撑板，7.转动杆，8.限位杆，9.连接杆，10.限位块，11.安装孔，12.移动块，13.柱塞，14.清洁条，15.旋钮，16.固定杆，17.柱形凹口，18.波珠螺丝，19.安装块，20.安装座。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有清洁功能的稳定性高的液压千斤顶，包括缸体3和柱塞13，所述柱塞13安装在缸体3的内部，还包括清洁机构和至少两个支撑机构，所述清洁机构设置在缸体3的顶端，各支撑机构绕着缸体3的轴线周向均匀设置在缸体3的外周上；

通过支撑机构可以增大液压千斤顶的承压面积，降低了液压千斤顶发生陷落和滑动的几率，提高了液压千斤顶的稳定性，通过清洁机构可以对柱塞13进行清洁，减轻了柱塞13的磨损，提升了液压千斤顶的密封性能，降低了液压千斤顶的故障率；

如图2-3所示，所述支撑机构包括支撑杆5、移动块12、转动杆7、限位块10、限位杆8、丝杆2、旋钮15、两个安装轴承4、两个连接杆9和两个固定块1，所述支撑杆5与缸体3的轴线平行，所述支撑杆5的两端均通过固定块1分别与缸体3的一侧的两端固定连接，所述丝杆2与支撑杆5平行，所述丝杆2的两端均通过安装轴承4分别与两个固定块1连接，所述移动块12的内部设有两个安装孔11，所述丝杆2和支撑杆5均穿过移动块12，所述移动块12与支撑杆5滑动连接，所述丝杆2与移动块12螺纹连接，所述旋钮15安装在丝杆2的顶端上，所述转动杆7设置在移动块12的远离缸体3的一侧，所述转动杆7的一端与移动块12铰接，所述限位块10固定在转动杆7的远离缸体3的一侧的中部，所述限位杆8与转动杆7垂直，所述限位杆8抵靠在转动杆7的远离缸体3的一侧，两个连接杆9相互平行，两个连接杆9分别设置在转动杆7的两侧，所述连接杆9与限位杆8垂直，两个连接杆9的一端分别与限位杆8的两端固定连接，两个连接杆9的另一端均与移动块12铰接；

通过固定块1提高了支撑杆5的稳定性，则通过支撑杆5提高了移动块12的稳定性，通过连接杆9提高了限位杆8与移动块12连接的牢固度，同时使限位杆8可以绕着连接杆9与移动块12的铰接点转动，操作人员手动拉动转动杆7向远离缸体3的方向移动，则使转动杆7的底端向远离缸体3的方向移动，在此过程中，限位杆8沿着支撑杆7向上滑动，当限位杆8与限位块10相互抵靠的时候，使限位杆8停止移动，此时在连接杆9的拉力的作用下，通过限位杆8使转动杆7停止转动，通过安装轴承4提高了丝杆2的稳定性，操作人员通过旋钮15转动丝杆2，则通过丝杆2驱动移动块12沿着支撑杆5移动，当移动块12向下移动的时候，转动杆7向下移动，则使转动杆7的底端抵靠在地面上，增大了液压千斤顶的承压面积，降低了液压千斤顶发生陷落和滑动的几率，提高了液压千斤顶的稳定性，当转动杆7的底端与地面抵靠之后，通过继续调节转动杆7的高度，可以通过转动杆7将缸体3撑起，通过多个支撑杆7之间的配合使用，使液压千斤顶可以根据地面的起伏调节缸体3的竖直状态，降低了液压千斤顶发生倾倒的几率，进一步提高了液压千斤顶的稳定性；

如图4所示，所述清洁机构包括清洁条14和至少两个安装组件，所述清洁条14的形状为圆环形，所述清洁条14套设在柱塞13上，所述清洁条14与柱塞13抵靠，各安装组件绕着缸体3的轴线周向均匀设置在缸体3的顶端的四周，各安装组件均与清洁条14连接；

在柱塞13伸缩的过程中，通过清洁条14可以对柱塞13进行清洁，减少了柱塞13上杂质的数量，减轻了柱塞13的磨损，降低了液压千斤顶的故障率，当清洁条14使用一段时间之后，清洁条14的清洁效果降低，通过安装组件提高了清洁条14更换的便捷度，提升了清洁条14对柱塞13的清洁效果；

如图4所示，所述安装组件包括安装座20、柱形凹口17、固定杆16、安装块19和至少两个固定单元，所述安装座20与缸体3的顶端固定连接，所述柱形凹口17的轴线与缸体3的轴线平行，所述柱形凹口17设置在安装座20的远离缸体3的一侧，所述安装块19与柱形凹口17匹配，所述安装块19设置在柱形凹口17的内部，所述安装块19通过固定杆16与清洁条14固定连接，各固定单元绕着柱形凹口17的轴线周向均匀设置在柱形凹口17的内壁上，所述固定单元设置在安装块19的靠近清洁条14的一侧；

通过固定杆16提高了安装块19与清洁条14连接的牢固度，当操作人员需要更换清洁条14的时候，操作人员拉动清洁条14，当拉力大于固定单元对安装块19的阻力的时候，则使安装块19可以从柱形凹口17的内部取出，使安装块19与安装座20分离，使操作人员可以将清洁条14从柱塞13上取下，之后操作人员将新的清洁条14套设到柱塞13上，使安装块19正对柱形凹口17，之后操作人员推动清洁条14，则可以将安装块19安装到柱形凹口17的内部，通过固定单元大于安装块19的限位作用，提高了安装块19与安装座20连接的牢固度，则提高了清洁条14安装的牢固度。

作为优选，为了增大转动杆7的承压面积，所述转动杆7的远离移动块12的一端设有支撑板6，所述转动杆7的远离移动块12的一端与支撑板6的一侧的中心处铰接；

通过支撑板6增大了转动杆7与地面之间的接触面积，增大了液压千斤顶的承压面积，同时通过支撑板6与转动杆7之间的铰接使操作人员可以调节支撑板6的角度，使支撑板6可以与地面紧贴，提高了支撑板6与地面连接的稳定性。

作为优选，为了降低支撑板6发生打滑的几率，所述支撑板6的远离转动杆7的一侧设有防滑纹；

通过防滑纹增大了支撑板6与地面之间的摩擦力，则降低了支撑板6发生打滑的几率。

作为优选，为了延长支撑板6的使用寿命，所述支撑板6的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，则减缓了支撑板6被腐蚀的速度，延长了支撑板6的使用寿命。

作为优选，为了降低旋钮15发生打滑的几率，所述旋钮15的水平截面的形状为正六边形；

当旋钮15的水平截面的形状为正六边形的时候，通过旋钮15的棱角增大了旋钮15与工具之间的阻力，则降低了旋钮15发生打滑的几率。

作为优选，为了减轻丝杆2的磨损，所述丝杆2上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了丝杆2与移动块12之间的摩擦力，则减轻了丝杆2的磨损。

作为优选，为了延长缸体3的使用寿命，所述缸体3上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了缸体3被腐蚀的速度，延长了缸体3的使用寿命。

如图4所示，所述固定单元包括安装孔11和波珠螺丝18，所述安装孔11的轴线与柱形凹口17的轴线垂直且相交，所述安装孔11设置在柱形凹口17的内壁上，所述波珠螺丝18与安装孔11匹配，所述波珠螺丝18设置在安装孔11的内部，所述波珠螺丝18与安装孔11螺纹连接；

通过安装孔11与波珠螺丝18之间的螺纹连接，提高了波珠螺丝18拆装的便捷度，之后通过波珠螺丝18对安装块19的限位作用，降低了安装块19与安装座20发生脱离的几率，提高了安装块19安装的牢固度。

作为优选，为了进一步提高柱形凹口17与安装块19连接的稳定性，所述安装块19的外周上设有橡胶垫，所述安装块19通过橡胶垫与柱形凹口17的内壁连接；

通过橡胶垫增大了安装块19与柱形凹口17的内壁之间的摩擦力，则进一步提高了柱形凹口17与安装块19连接的稳定性。

作为优选，为了检测液压千斤顶的竖直状态，所述缸体3上设有水平尺。

操作人员手动拉动转动杆7向远离缸体3的方向移动，则使转动杆7的底端向远离缸体3的方向移动，在此过程中，限位杆8沿着支撑杆7向上滑动，当限位杆8与限位块10相互抵靠的时候，使限位杆8停止移动，此时在连接杆9的拉力的作用下，通过限位杆8使转动杆7停止转动，通过安装轴承4提高了丝杆2的稳定性，操作人员通过旋钮15转动丝杆2，则通过丝杆2驱动移动块12沿着支撑杆5移动，当移动块12向下移动的时候，转动杆7向下移动，则使转动杆7的底端抵靠在地面上，增大了液压千斤顶的承压面积，降低了液压千斤顶发生陷落和滑动的几率，提高了液压千斤顶的稳定性，进一步提高了液压千斤顶的稳定性，在柱塞13伸缩的过程中，通过清洁条14可以对柱塞13进行清洁，减少了柱塞13上杂质的数量，减轻了柱塞13的磨损，降低了液压千斤顶的故障率。

与现有技术相比，该具有清洁功能的稳定性高的液压千斤顶中，通过支撑机构可以增大液压千斤顶的承压面积，降低了液压千斤顶发生陷落和滑动的几率，提高了液压千斤顶的稳定性，与现有支撑机构相比，该支撑机构还可以实现调节液压千斤顶竖直状态的功能，降低了液压千斤顶发生倾倒的几率，进一步提高了液压千斤顶的稳定性，不仅如此，通过清洁机构可以对柱塞13进行清洁，减轻了柱塞13的磨损，提升了液压千斤顶的密封性能，降低了液压千斤顶的故障率，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过安装组件提高了清洁条14更换的便捷度，提升了液压千斤顶的清洁性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。