一种多功能智能式油压千斤顶测试的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多功能智能式油压千斤顶测试机，主要适用于油压千斤顶的性能检测。本实用新型包括液压控制系统、机架、数据采集系统和计算机，其特征在于：所述的机架上安装有操作油缸和负载油缸，操作油缸和负载油缸均与液压控制系统连接；所述的操作油缸上安装有位移传感器一和测力传感器一，负载油缸上安装有位移传感器二和测力传感器二；所述的位移传感器一、位移传感器二、测力传感器一和测力传感器二均与数据采集系统连接，数据采集系统与计算机连接。本实用新型利用液压、传感和信息技术，能对检验千斤顶所得的数据进行自动识别判断，除给出检验结论外，还能分析得出其常见的具体故障原因。
【专利说明】一种多功能智能式油压千斤顶测试机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能智能式油压千斤顶测试机，主要适用于油压千斤顶的性能检测，属于检验测试设备领域。
【背景技术】
[0002]油压千斤顶是一种常用的液压起重工具，在产品制造、销售和使用时，往往需对产品的性能进行客观科学的检测评价。现有技术中，检测设备只能模拟负载力和人工操作，对其出现的问题需进行人工分析判断，存在检测效率低，自动化程度低的问题。
[0003]中国专利号201210306394公开了名称为“液压千斤顶测试装置”的专利，无需由测试工将被测的液压千斤顶的泵芯与泵芯致动机构配接，因而可以减轻测试工的工作强度，且能够同时对两台液压千斤顶进行测试，提高了效率，但还需要较多人工操作和分析判断，自动化程度低，没有克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]中国专利号200910096088公开了名称为“千斤顶负载动态预试系统”的专利，由液压系统模拟千斤顶动态负载，自动记录千斤顶在升高过程中压力和行程的变化，对千斤顶进行预试，达到加快预试速度、减少劳动强度的效果，但其只对负载进行监测，且只是一种动态数据记录对千斤顶的预试，数据不够充足，不能对所得数据进行自动识别判断，也无法分析出常见的故障原因，没有很好地克服现有技术中的上述缺陷。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、检测效率高、自动化程度高、数据结合分析能力强的多功能智能式油压千斤顶测试机。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该多功能智能式油压千斤顶测试机包括:液压控制系统、机架、数据采集系统和计算机，其特征在于:所述的机架上安装有操作油缸和负载油缸，操作油缸和负载油缸均与液压控制系统连接；所述的操作油缸上安装有位移传感器一和测力传感器一，负载油缸上安装有位移传感器二和测力传感器二 ；所述的位移传感器一、位移传感器二、测力传感器一和测力传感器二均与数据采集系统连接，数据采集系统与计算机连接。液压控制系统提供压力给操作油缸和负载油缸，操作油缸作用于千斤顶的手柄，模拟人工手柄操作；负载油缸作用于千斤顶的承重部位，模拟负载工况；位移传感器一和测力传感器一测定操作油缸的位移值和力值，位移传感器二和测力传感器二测定负载油缸的位移值和力值；数据采集系统采集位移传感器一、位移传感器二、测力传感器一和测力传感器二的数据，计算机对数据采集系统采集的数据进行自动识别判断，分析故障原因。
[0007]本实用新型所述的操作油缸和负载油缸安装在机架的上部，位移传感器一和测力传感器一安装在操作油缸的下部，位移传感器二和测力传感器二安装在负载油缸的下部。
[0008]本实用新型测试时，有如下几种情况以及分析结果:
[0009](I)当千斤顶在起升位置，在规定时间内，施加恒定载荷:若负载油缸下降位移量在设定值内则千斤顶合格；若负载油缸下降位移量超过设定值，操作油缸出现力值和位移值变化，则千斤顶出口单向阀密封不良；若负载油缸下降位移量超过设定值，操作油缸力值和位移值无变化，则千斤顶活塞密封不良或缸底密封不良；
[0010](2)当千斤顶在起升位置，开启回油阀，负载油缸以恒定的速度下压:若在下降过程中，力值在规定范围内，且力值无明显变化，则千斤顶合格；若力值超过规定值，但无明显变化，则千斤顶密封件装配不良；若力值有突变现象，则千斤顶油缸直线度不良；
[0011](3)当千斤顶负荷下，操作油缸伸缩动作:若操作一次负载油缸的上升量大于规定值，操作油缸在回缩至中位附近后，其操作力值显示在零位值附近，则千斤顶合格；若负载油缸的上升达不到规定值，则千斤顶泵芯吸油故障或限载阀设定值过低；若操作力值显示受压数值，则千斤顶出口单向阀密封不良；若操作力值显示受拉数值，则千斤顶吸油口单向阀密封不良；
[0012](4)当锁定负载油缸，操作油缸伸缩动作:若负载油缸的力变化范围在规定值范围内，则千斤顶合格；若力值的最小值小于规定范围的下限，则千斤顶弹簧调压过低；若力值的最大值大于规定范围的上限，则千斤顶弹簧调压过高；若变化范围的幅度超规定范围，则千斤顶弹簧刚度过大。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:测试机利用液压、传感和信息技术，能对检验千斤顶所得的数据进行自动识别判断，除给出检验结论外，还能分析得出其常见的具体故障原因。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的测试系统示意图。
[0015]图中:液压控制系统1、机架2、数据采集系统3、计算机4、千斤顶5、操作油缸21、负载油缸22、位移传感器一 23、位移传感器二 24、测力传感器一 25、测力传感器二 26。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]参见图1，本实施例包括:液压控制系统1、机架2、数据采集系统3和计算机4，其中，所述的机架2的上部安装有操作油缸21和负载油缸22，操作油缸21和负载油缸22均与液压控制系统I连接；所述的操作油缸21的下部安装有位移传感器一 23和测力传感器一 25,负载油缸22的下部安装有位移传感器二 24和测力传感器二 26 ;所述的位移传感器一 23、位移传感器二 24、测力传感器一 25和测力传感器二 26均与数据采集系统3连接，数据采集系统3与计算机4连接。
[0018]在本实施例中，所述的液压控制系统I提供液压油给操作油缸21和负载油缸22，操作油缸21作用于千斤顶的手柄，负载油缸22作用于千斤顶的承重部位；所述的位移传感器一 23和测力传感器一 25测定操作油缸21的位移值和力值，位移传感器二 24和测力传感器二 26测定负载油缸22的位移值和力值；所述的数据采集系统3采集位移传感器一23、位移传感器二 24、测力传感器一 25和测力传感器二 26的数据，计算机4对数据采集系统3采集的数据进行自动识别判断，分析故障原因。
[0019]本实用新型的工作过程如下:负载油缸22通过液压控制系统3实现千斤顶负载工况的模拟，其位移值和力值通过位移传感器二 24和测力传感器二 26采集至数据采集系统；
操作油缸21通过液压控制系统3伸缩动作实现对千斤顶手柄的操作，其位移值和力值通过
位移传感器一 23和测力传感器一 25采集至数据采集系统3 ;计算机4对数据采集系统3采
集的数据按如下模型进行分析判断:
[0020]
【权利要求】
1.一种多功能智能式油压千斤顶测试机，包括液压控制系统、机架、数据采集系统和计算机，其特征在于:所述的机架上安装有操作油缸和负载油缸，操作油缸和负载油缸均与液压控制系统连接；所述的操作油缸上安装有位移传感器一和测力传感器一，负载油缸上安装有位移传感器二和测力传感器二；所述的位移传感器一、位移传感器二、测力传感器一和测力传感器二均与数据采集系统连接，数据采集系统与计算机连接。
2.根据权利要求1所述的多功能智能式油压千斤顶测试机，其特征在于:所述的操作油缸和负载油缸安装在机架的上部，位移传感器一和测力传感器一安装在操作油缸的下部，位移传感器二和测力传感器二安装在负载油缸的下部。
【文档编号】G01M99/00GK203385566SQ201320457705
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】张冠赞, 吕春波, 徐登辉, 郑儒宏, 丁杰, 盛英英 申请人:浙江省机电设计研究院有限公司