一种高精度自动伸缩筒式降尘装置的制作方法

本发明涉及一种应用于在砂石等输送场合使用的输送机末端的防尘装置，特别是一种高精度自动伸缩筒式降尘装置。

背景技术：

一般的砂场将经过筛选砂料用输送机输送到目的位置堆存或者装车，输送机末端的砂料在离开输送机自然掉落到地面或砂堆的过程中，由于环境风的影响或者重力冲击原因，会持续不断地产生扬尘，并且快速向周围环境扩散。严重影响周边生态环境，对附近居民日常生活造成很大影响。

特别是大型砂场，输送机末端自然降落过程中砂石流量大、落差大，砂石与空气冲击，外加环境中风吹影响，还有降落时与砂堆的冲击，导致粉尘迅速扩散。

空气粉尘含量过高，一是直接会导致长期工作的工人患尘肺病，同时影响周围生态环境，特别是包括农作物在内的绿色植被。

所以砂场粉尘的治理具有严峻性、必要性和急迫性。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提出了一种高精度自动伸缩筒式降尘装置应用于在砂石等输送场合的输送机末端以起到降尘的作用，效果非常的突出，实用性、可推广性高。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度自动伸缩筒式降尘装置，包括料斗，支撑料斗的机架，和自动伸缩筒,所述料斗一侧设置有进料口,底部设置有出料口,除进料口和出料口外其余封闭,所述自动伸缩筒位于料斗的下方，自动伸缩筒具有进口和出口，所述进口与出料口连接，且所述自动伸缩筒的长度可随出口端砂堆的高度变化自动伸缩适应。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述出料口与进口之间设置有一段倾斜设置的引导管。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述料斗中设置有喷雾装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述自动伸缩筒由若干节依次逐阶套设在一起的套管组成，相邻两个套管之间可以相对滑动，且设置有驱动装置带动套管活动伸缩。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述自动伸缩筒的出口四周设置有由软质材料制作成的围挡。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动装置包括位于自动伸缩筒正上方且可转动的设置机架上的转轴，设置至少一条柔性绳，所述柔性绳一端连接在转轴上，另一端连接在其中一个套管上，且在机架上设置电机与转轴传动连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述自动伸缩筒的下端设置有用于判断出料口与砂堆相对位置的传感装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述传感装置包括两个控制开关和触动杆，所述控制开关设置在自动伸缩筒上，所述触动杆活动地上设置在自动伸缩筒上可以上下摆动，所述触动杆的下端自然向下且围挡接触，所述触动杆摆动过程中能够依次触发两个控制开关。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述传感装置还包括安装支架，所述安装支架固定在自动伸缩筒下端开口的一侧，所述控制开关为行程开关，均设置在安装支架上，所述触动杆铰接在安装支架上，触动杆上设置有凸起，摆动触动杆摆动过程中，所述凸起能够依次经过并触动行程开关的触发装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装支架包括固定板和安装板，固定板与自动伸缩筒连接，所述安装板铰接在固定板上，且设置有连接杆支撑在安装板与铰接板之间，所述连接杆一端铰接在固定板上，一端铰接在安装板上，且长度可调整，所述控制开关固定在安装板上，且还设置有与安装板固定连接的支板用于铰接触动杆。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述套管截面为矩形，所述套管下底端外侧设置有凸棱，上顶端设置有与凸棱相对且向内凸出的靠台，下一段套管套设在上一段套管外。

本发明的有益效果在于：

本高精度自动伸缩筒式降尘装置在使用的时候，将输送机的输送末端从进料口伸入到导料都中，然后砂料便在自动伸缩筒的引导下下落堆存。

这个过程中，自动伸缩筒的出口与地面或砂堆接触，从而使自动伸缩筒和料斗中的砂料处于一个相对密闭的环境中，即将砂料从输送机末端自由下落并被堆放这一过程的工作环境密封，如此避免了砂料在下落过程中被风吹导致粉尘扩散产生扬尘，并同时隔绝砂料下落所激起的扬尘，砂料扬尘密度高，相互吸引，所以会在上述密闭环境中自然结集降落，不至于溢出或不受控制，从而有效杜绝粉尘扩散到环境中。

当砂料在自动伸缩管中堆积时，我们可以控制其收缩为砂料提供下落空间，当砂堆由于被搬运等因素与出口存在间隙时，可以控制自动伸缩管伸长以将出口与砂堆相贴。

附图说明

图1为本发明的高精度自动伸缩筒式降尘装置结构示意图；

图2为本发明的自动伸缩筒部分剖视图；

图3为本发明的驱动装置结构示意图；

图4为本发明的料斗剖切结构；

图5为本发明的套管结构示意图；

图6为本发明的传感装置结构示意图；

图7为本发明的传感装置另一视角结构示意图。

图中：1-料斗、2-机架、3-自动伸缩筒、4-进料口、5-出料口、6-进口、7-出口、8-引导管、9-喷雾装置、10-套管、11-围挡、12-驱动装置、13-转轴、14-柔性绳、15-传感装置、16-凸棱、17-靠台、18-输送机、19-触动杆、20-控制开关、21-安装支架、22-固定板、23-安装板、24-连接杆、25-凸起、26-支板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-6，一种高精度自动伸缩筒式降尘装置，在砂厂、石厂等粉尘较大场合使用，通常可以应用于在砂料、碎石等输送场合的输送机18末端。比如一般的砂场将经过筛选砂料的用输送机18输送到目的位置堆存或者装车，但是输送机18末端的砂子在离开输送机18自然掉落到地面或砂堆的过程中一直都会激起扬尘，并且扬尘非常的严重，严重威胁附近植被生长和居民的身体健康。所以本发明应用于砂、石等输送场合的输送机18末端以起到降尘的作用，效果非常的突出，实用性、可推广性高。

本高精度自动伸缩筒式降尘装置包括料斗1，支撑料斗1的机架2，和自动伸缩筒,所述料斗1一侧设置有进料口4,底部设置有出料口5,除进料口4和出料口5外其余封闭,所述自动伸缩筒位于料斗1的下方，自动伸缩筒具有进口6和出口7，所述进口6与出料口5连接，且所述自动伸缩筒的长度可随出口7端砂堆的高度变化自动伸缩适应。

在使用的时候，将输送机18的输送末端从进料口4伸入到导料都中，然后砂料便在自动伸缩筒3的引导下下落堆存。这个过程中，自动伸缩筒3的出口7与砂堆接触使自动伸缩筒3和料斗1中的砂料处于一个相对密闭的环境中，如此以达到隔绝砂料下落所激起的扬尘的效果。砂料扬尘密度高，相互吸引，所以会在上述密闭环境中自然结集降落，不至于溢出或不受控制。当砂料在自动伸缩管中堆积时，我们可以控制其收缩为砂料提供下落空间，当砂堆由于被搬运等因素与出口7存在间隙时，可以控制自动伸缩管伸长以将出口7与砂堆相贴。

其中，所述自动伸缩筒的出口7四周设置有由软质材料制作成的围挡11，以达到进一步有效绝尘的目的。

进一步地，由于料斗1的空间比较大，其中的扬尘比较活跃，在进口6与出料口5直接连接的情况下自动伸缩管中的扬尘会很容易扩散到导料都中。鉴于此，在出料口5与进口6之间设置一段倾斜的引导管8，该引导管8可以避免自动伸缩管中的扬尘垂直上升扩散，起到了阻碍自动伸缩管中的扬尘向上扩散的作用、同时起到了加速扬尘结集降落的效果。

并进一步地在料斗1中设置喷雾装置9，通过喷雾装置9在导料都中喷洒水雾，加速扬尘结集降落，达到绝对降尘目的，同理还可以在自动伸缩管中也设置这样的喷雾装置9，其中喷雾装置9可以简单地设置为一个固定在料斗1内部且接有水源的水雾喷头。

其中，所述自动伸缩筒由若干节依次逐阶套设在一起的套管10组成，相邻两个套管10之间可以相对滑动，且设置有驱动装置12带动套管10活动伸缩。

进一步地，所述套管10截面为矩形，所述套管10下底端外侧设置有凸棱16，上顶端设置有与凸棱16相对且向内凸出的靠台17，下一段套管10套设在上一段套管10外。所述凸棱16和靠台17相互配合实现限位。

进一步地，所述驱动装置12包括位于自动伸缩筒正上方且可转动的设置机架2上的转轴13，设置至少一条柔性绳14，所述柔性绳14一端连接在转轴13上，另一端连接在其中一个套管10上，且在机架2上设置电机与转轴13传动连接。通过电机带动转轴转动以收放柔性绳来实现自动伸缩筒的伸缩。

其中，所述自动伸缩筒的下端设置有用于判断出料口5与砂堆相对位置的传感装置。具体的，所述传感装置包括两个控制开关20和触动杆19，所述控制开关20设置在自动伸缩筒3上，所述触动杆19活动地上设置在自动伸缩筒3上可以上下摆动，所述触动杆19的下端自然向下且围挡11接触，所述触动杆19摆动过程中能够依次触发两个控制开关20。

进一步地，所述传感装置15还包括安装支架21，所述安装支架21固定在自动伸缩筒3下端开口的一侧，所述控制开关20为行程开关，均设置在安装支架21上，所述触动杆19铰接在安装支架21上，触动杆19上设置有凸起25，摆动触动杆19摆动过程中，所述凸起25能够依次经过并触动行程开关的触发装置。

进一步地，所述安装支架21包括固定板22和安装板23，固定板22与自动伸缩筒3连接，所述安装板23铰接在固定板22上，且设置有连接杆24支撑在安装板23与铰接板之间，所述连接杆24一端铰接在固定板22上，一端铰接在安装板23上，且长度可调整，所述控制开关20固定在安装板23上，且还设置有与安装板23固定连接的支板26用于铰接触动杆19。

上述传感装置15的应用可实现自动伸缩筒3的全自动控制，增强实用性，是使用更加的简单。且本传感装置15为机械结构，性能稳定，控制手段为：我们默认状态下由于围挡11触地或触及砂堆，所述围挡11处于微微向外张开的状态，其中所述触动杆19始终与围挡11接触，这个时候围挡11会使凸起25处于两个控制开关20之间；这个状态下，在砂料继续下落堆叠逐渐升高时，到达一定量的时候，会将围挡11继续外撑以抬动触动杆15，当触动杆19触发控制开关20，这个时候提升自动伸缩筒3，使凸起25处于两个控制开关20之间；当沙堆逐渐被搬运降低时，会使微张的围挡11下垂至触发控制开关20，此时可以通过下降一段距离使凸起25处于两个控制开关20之间。

过程中，按照上述方法反复动作实现自动化控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。