一种卸料装置及布料机的制作方法

本发明涉及预制构件生产技术领域，具体而言，涉及一种卸料装置及布料机。

背景技术：

目前pc预制构件生产线中，要实现混凝土的布料，一般采用专门的布料设备，有摊铺式、螺旋式等结构形式，螺旋式是采用螺旋叶片的旋转来输送物料。

然而，在实际使用过程中，由于混凝土原材料多采用机制石，为片状，容易卡在螺旋叶片和输送槽之间。一旦卡料，螺旋轴停止转动，会导致布料不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的包括，例如，提供了一种卸料装置，其能够顺畅的输出物料，不易使卸料机构出现卡料的情况。

本发明的目的还包括，例如，提供了一种布料机，该布料机具有卸料装置，能够实现均匀布料。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明实施例提供一种卸料装置，包括动力件、卸料机构及振动机构，所述卸料机构包括卸料轴，所述卸料轴与所述动力件传动连接，所述振动机构固定设置于所述卸料轴的容纳腔内，且能够带动所述卸料机构振动。

在可选的实施方式中，所述振动机构包括均设置于所述卸料轴内的驱动件和振动件，所述振动件与所述驱动件电连接。

在可选的实施方式中，所述振动件设置于所述卸料轴的远离所述动力件的一端，所述驱动件设置于所述卸料轴的靠近所述动力件的一端。

在可选的实施方式中，所述驱动件和所述振动件均设置于所述卸料轴的远离所述动力件的一端。

在可选的实施方式中，所述卸料装置还包括隔振机构，所述卸料机构通过所述隔振机构与所述动力件传动连接。

在可选的实施方式中，所述隔振机构包括传动连接的第一隔振件和第二隔振件；

所述振动机构包括驱动件和振动件，所述驱动件固定设置于所述第一隔振件和所述第二隔振件之间，所述振动件固定设置于所述卸料轴的容纳腔内。

在可选的实施方式中，所述隔振机构为橡胶缓冲器或弹性联轴器。

在可选的实施方式中，所述振动机构为高频振动器。

第二方面，本发明实施例提供一种布料机，包括料斗和前述实施方式任意一项所述的卸料装置，所述卸料装置与所述料斗连接，且用于将所述料斗的物料从所述卸料机构的卸料口输出。

在可选的实施方式中，所述卸料装置的数量为多个，全部所述卸料装置并排设置且通过机架相互连接以形成卸料总成，所述卸料总成具有进料口和卸料口，所述进料口与所述料斗的输出端连通，且能够将所述料斗内的物料从所述卸料口输出。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

通过在卸料机构的卸料轴中设置振动机构，以使振动机构带动卸料机构振动，从而抖散卸料机构中卡滞的物料，进而保证物料的流畅输送，降低了现有卸料装置卡料的情况，也降低卸料装置因卡滞而造成损坏的概率，设计合理，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的布料机的局部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的布料机中卸料装置安装在料斗的示意图；

图3为本发明实施例提供的布料机中振动机构安装在送料槽上的示意图；

图4为本发明实施例提供的布料机中振动机构为一体式结构的示意图；

图5为本发明实施例提供的布料机中振动机构为分体式结构的示意图；

图6为本发明实施例提供的布料机中振动机构与隔振机构第一种组合方式的示意图；

图7为本发明实施例提供的布料机中振动机构与隔振机构第二种组合方式的示意图；

图8为本发明实施例提供的布料机中振动机构与隔振机构第三种组合方式的示意图；

图9为本发明实施例提供的布料机中振动机构与隔振机构第四种组合方式的示意图；

图10为本发明实施例提供的布料机中卸料装置具有控制器的示意图。

图标：10-料斗；11-卸料总成；12-卸料装置；13-动力件；14-卸料机构；142-卸料轴；143-叶片；145-送料槽；15-振动机构；152-驱动件；155-振动件；16-隔振机构；162-第一隔振件；165-第二隔振件；18-控制器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

图1为本实施例提供的布料机的局部结构示意图，如图1所示，布料机包括料斗10和卸料装置12，卸料装置12设置于料斗10的底部，料斗10包括相对的输入端和输出端，输入端开设于料斗10的顶部，输出端开设于料斗10的底部，以使物料从料斗10顶部的输入端投入，在重力作用下从输出端掉落。卸料装置12与料斗10的输出端连通，从而将物料从卸料口输出。

本实施例1提供的布料机中卸料装置12的数量为多个，全部卸料装置12并排设置且形成卸料总成11，该卸料总成11的进料口正好和料斗10的输出端相连通，从而将料斗10内的物料从卸料总成11的卸料口输送出来。

由于该布料机是用于对pc预制构件生产线中的混凝土进行布料，并且混凝土的原材料大多采用机制石，机制石为片状结构，使用现有的螺旋布料设备进行布料作业时，容易卡在螺旋叶片和送料槽之间，进而导致螺旋轴停止转动，布料不均匀，严重时甚至损坏设备。

本实施例提供的布料机中具有卸料装置12，卸料装置12包括设置在卸料机构14内的振动机构15，通过振动机构15辅助卸料，能够较好地实现顺畅卸料的目的，以使布料机能够均匀布料作业。

下面对该布料机中的卸料装置12的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

图2为卸料装置12安装在料斗10的示意图，请参照图2所示。

卸料装置12包括动力件13、卸料机构14及振动机构15，卸料机构14与动力件13传动连接，动力件13为卸料机构14提供动力源，以使卸料机构14中的卸料轴142随动力件13旋转，在旋转过程中，将物料从进料口输出到卸料口，振动机构15设置于卸料机构14内，且振动机构15能够带动卸料机构14振动，以使物料在随卸料机构14的输出运动时振动，从而达到物料不易卡在卸料机构14的目的。

具体的，卸料机构14包括卸料轴142，卸料轴142包括转轴和螺旋设置于转轴上的叶片143，叶片143的螺旋方向即为卸料机构14的输料方向，当转轴在动力件13的作用下绕自身轴线旋转时，带动叶片143同步转动，叶片143带动物料从输入端运动至输出端。

可选的，卸料机构14还包括送料槽145，送料槽145为中空筒状结构，卸料轴142穿设于送料槽145内，卸料口位于送料槽145的端口，卸料轴142可转动地设置于送料槽145的空腔中，通过卸料轴142的转动，带动物料从送料槽145的卸料口输出。

在本实施例中，卸料轴142为空心结构，且具有容纳腔，振动机构15嵌设于容纳腔内，振动结构带动卸料轴142振动，当物料卡在卸料轴142和送料槽145之间时，通过振动机构15带动卸料轴142振动，从而将物料抖散，然后顺畅输出。

在其他可选的实施例中，振动机构15可以固定于送料槽145上，图3为振动机构15安装在送料槽145上的示意图，请参照图3所示。

振动机构15固定设置于送料槽145的外表面，通过振动机构15带动送料槽145相对于卸料轴142振动，同理，当物料卡在卸料轴142和送料槽145之间时，通过振动机构15带动送料槽145振动，也可以将物料抖散，然后顺畅输出。

可选的，振动机构15固定设置于卸料轴142内，图4为振动机构15为一体式结构的示意图，请参照图4所示。

振动机构15可以为高频振动器，高频振动器为高频振动电机，依靠调频电源将电机频率调制成高速旋转并带动偏心轮做圆周运动，从而产生振动，并通过滚道将振动传给端盖乃至机壳。高频振动电机是利用高速旋转电机带动两端偏心块产生离心距离和离心力，产生振动得到激振力和冲击力，固定在卸料机构14内就产生高频共振。

振动机构15除了本实施例中一体结构的高频振动器，在其他可选的实施例中，振动机构15还可以为分体式结构，图5为振动机构15为分体式结构的示意图，请参照图5所示。

振动机构15包括驱动件152和振动件155，驱动件152和振动件155电连接，通过振动件155和驱动件152均设置于卸料轴142内。

可选的，振动件155设置于卸料轴142的远离动力件13的远端，驱动件152设置于卸料轴142的靠近动力件13的近端，或者，驱动件152和振动件155均设置于卸料轴142的远离动力件13的远端。

可以理解的是，振动件155不局限于设置在卸料轴142内的远端，还可以设置在卸料轴142的近端，由于物料在输送过程中极易被卡在卸料轴142的中部或者远端，当振动件155设置于卸料轴142的近端时，其抖散卡料的效果稍差，故，一般情况下，将振动件155固定于卸料轴142的远端或者中间位置，具体的设置不做限制，根据实际的需求而定。

当卸料装置12中设置有振动机构15时，振动机构15带动卸料机构14振动，不利于动力件13的稳固，故本实施例中，卸料装置12还包括隔振机构16，卸料机构14通过隔振机构16与动力件13传动连接。

请继续参照图2和图3所示，隔振机构16连接于卸料机构14和动力件13之间。可选的，隔振机构16可以为橡胶缓冲器、弹性联轴器等，从而将振动机构15与动力件13隔离开来，减小振动机构15对动力件13的振动影响。

请继续参照图4和图5所示，隔振机构16包括传动连接的第一隔振件162和第二隔振件165，其中，第一隔振件162远离第二隔振件165的一端与动力件13传动连接，第二隔振件165远离第一隔振件162的一端与卸料轴142传动连接。

振动机构15可以为一体式结构，也可以为分体式结构，当振动机构15为分体式结构时，振动机构15包括驱动件152和振动件155，驱动件152与振动件155电连接，振动件155固定设置于卸料轴142内，驱动件152固定设置于第一隔振件162和第二隔振件165之间，减少振动件155对驱动件152和动力件13的振动影响，提高卸料装置12的稳固性。

图6至图9为振动机构15与隔振机构16组合装配的示意图，请参照图6至图9所示。

可以理解的是，如上所述，振动机构15具有一体式结构和分体式结构两种形式，隔振机构16具有橡胶缓冲器和弹性联轴器等不同结构。在其他实施例中，振动机构15与隔振机构16具有多种组合方式，例如：

第一种，振动机构15为高频振动器，隔振机构16为橡胶缓冲器；第二种，振动机构15为高频振动器，隔振机构16为弹性联轴器；第三种，振动机构15为振动件155和驱动件152连接的分体式结构，隔振机构16为橡胶缓冲器；第四种，振动机构15为振动件155和驱动件152连接的分体式结构，隔振机构16为弹性联轴器。在分体式结构中，振动件155可以为偏心块，驱动件152可以为电机等动力源。

在其他可选的实施例中，振动机构15还包括控制器18，图10为卸料装置12中具有控制器18的示意图，请参照图10所示。控制器18与振动机构15通信，且用于控制振动机构15的开闭状态。

卸料机构14上设置检测装置，检测装置与控制器18通信，当检测装置检测到卡料时反馈给控制器18，控制器18进行判断并发送指令至振动机构15，控制振动机构15的开启作业。该卸料装置12具有反馈功能，在正常卸料时，振动机构15关闭不工作，当检测到卸料轴142卡料时，控制器18发出指令，控制振动机构15开启工作，从而进行辅助卸料。或者，可以采用间歇式方法来开启振动机构15，辅助卸料装置12卸料。

可选的，控制器18可以设置不同的作业程序，从而控制振动机构15的不同工作模式、及不同工作模式下的振动频率、振动时长等参数，保证卸料顺畅。

在本实施例中，动力件13和驱动件152均为电机，动力件13为卸料轴142提供动力，驱动件152为振动件155提供动力。

可以理解的是，在其他实施例中，动力件13和驱动件152也可以为液压系统、内燃机等其他的动力源，且动力件13与驱动件152可以相同，也可以不同，本发明中对具体结构并不做限制，只要能够提供动力即可。

目前的一种布料机，采用的螺旋叶片为无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片设置在料斗内，增大了料斗内的空间，增强物料的流动性，然而，该结构的布料机刚性较差，无轴螺旋叶片易变形，且变形后无法恢复原状，当变形较大时会加剧卡料情况。

而本实施例提供的布料机，结构稳固，适应性强，通过控制器18形成闭环控制，根据检测装置的反馈控制振动机构15的作业，振动机构15带动卸料机构14振动，提高物料顺畅输送，防止卡料。

本发明的实施例提供的布料机的工作原理为，动力件13驱动卸料轴142转动，卸料轴142上的叶片143带动物料向卸料口方向运动，卸料轴142的远端或者送料槽145的远端设置有振动机构15，振动机构15通过振动抖散卡滞的物料，从而进行顺畅送料，动力件13与卸料机构14之间设置隔振机构16，通过隔振机构16减小振动机构15对动力件13的影响。

本发明实施例提供的布料机中卸料装置12具有的有益效果是：

设计合理，结构简单，通过在卸料轴142或者送料槽145上设置振动机构15，以使振动机构15带动卸料机构14振动，从而抖散卡滞的物料，进而保证物料的流畅输送，另外，卸料机构14和动力件13之间设置隔振机构16，减小振动机构15对动力件13的影响，提高动力件13的稳固性，该布料机可以实现均匀布料，且可以延长设备的使用寿命。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。