一种铝合金组件的贴膜及切割装置的制作方法

本发明涉及一种铝合金组件的贴膜及切割装置。

背景技术：

在工业生产中，铝合金组件上有时会需要贴膜并切割膜片。例如，所述铝合金组件包括铝合金基板与设置于所述铝合金基板上的橡胶层，所述膜片用于保护橡胶层的表面。因此需要贴膜及切割机构，将膜片贴附于所述橡胶层上，并利用刀片切割膜片及橡胶层，以符合铝合金基板的长度尺寸。然而，对于膜片来说，由于仅有膜片被拉直并从两端别压合于橡胶层上，从而使得其中部地区容易出现缝隙并脱离所述橡胶层，影响贴膜效果。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种贴膜效果较好的铝合金组件的贴膜及切割装置。

一种铝合金组件的贴膜及切割装置，包括传输组件、压持组件与切割组件，所述传输组件包括传输气缸、主动传输轮、从动传输轮与传动皮带，所述主动传输轮与所述从动传输轮相互间隔设置，所述传输气缸与所述主动传输轮连接，所述传动皮带套设于所述主动传输轮与所述从动传输轮上，所述压持组件包括安装架、压持臂与滚动压持结构，所述安装架设置于所述主动传输轮与所述从动传输轮之间，所述压持臂转动地安装于所述安装架的顶部，所述滚动压持结构安装于所述压持臂上，并用于持续抵持所述传动皮带上的膜片，所述切割组件滑动地安装于所述安装架的中部，所述切割组件包括切割刀卷，所述切割刀卷的端部形成有弧形切割刃，所述弧形切割刃用于抵压切割所述膜片。

在其中一个实施方式中，所述压持组件还包括驱动件与转动轴，所述转动轴转动地安装于所述安装架的顶部，所述驱动件设置于所述转动轴的端部。

在其中一个实施方式中，所述压持臂的一端固定于所述转动轴远离所述驱动件的端部，所述压持臂朝所述传动皮带倾斜设置，所述压持臂上凸设有导向板与固定框架，所述导向板与所述固定框架相互间隔设置。

在其中一个实施方式中，所述滚动压持结构包括安装体与滑动架，所述安装体固定于所述固定框架远离所述导向板的一侧，所述滑动架滑动地穿设于所述安装体中。

在其中一个实施方式中，所述滚动压持结构还包括压持滚轮，所述压持滚轮安装于所述滑动架的端部，并用于滚动地抵持于所述膜片上。

在其中一个实施方式中，所述滑动架包括两个穿设臂与枢轴，所述两个穿设臂分别滑动地穿设于所述安装体中，所述枢轴的相对两端分别垂直连接于所述两个穿设臂上，所述压持滚轮转动地套设于所述枢轴上。

在其中一个实施方式中，所述滚动压持结构还包括安装板，所述两个穿设臂远离所述压持滚轮的一端均固定于所述安装板上，所述安装板抵持于所述安装体上。

在其中一个实施方式中，所述滚动压持结构还包括导向柱与压簧，所述导向柱的一端固定于所述安装板上，另一端穿设于所述导向板中，所述压簧套设于所述导向柱上。

在其中一个实施方式中，所述压簧的相对两端分别抵持于所述安装板与所述固定框架上，所述压持臂上设置有膜卷安装件，所述膜卷安装件邻近所述固定框架设置。

在其中一个实施方式中，所述滚动压持结构还包括导向辊，所述导向辊转动地安装于所述压持臂上，并位于所述压持滚轮与所述膜卷安装件之间。

所述铝合金组件的贴膜及切割装置在使用时，所述传输气缸驱动所述转动传输轮旋转，以带动所述传动皮带传动铝合金组件(包括铝合金基板与设置于其上的橡胶层)，将膜卷安装于所述压持臂的端部，并使膜卷的远端贴设于所述铝合金组件上，所述传动皮带传输所述铝合金组件，所述压持臂带动所述滚动压持结构持续压持于所述铝合金组件上的膜片。而所述弧形切割刃用于在旋转过程中，将所述膜片(包括底部的橡胶层)切割成一段一段的，以满足工件制造要求。所述滚动压持结构能够持续抵持膜片，因此使得膜片的各处均与所述铝合金组件的表面贴合，而不易导致部分地方产生缝隙和突起，进而提高了其贴膜牢固性。

附图说明

图1为一实施例的铝合金组件的贴膜及切割装置的立体示意图。

图2为一实施例的切割组件的部分结构的立体示意图。

图3为图1所示铝合金组件的贴膜及切割装置的另一视角的立体示意图。

图4为一实施例的切割组件的立体示意图。

图5为图4中a处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种铝合金组件的贴膜及切割装置。例如，所述铝合金组件的贴膜及切割装置包括传输组件、压持组件与切割组件，所述传输组件包括传输气缸、主动传输轮、从动传输轮与传动皮带。例如，所述主动传输轮与所述从动传输轮相互间隔设置，所述传输气缸与所述主动传输轮连接，所述传动皮带套设于所述主动传输轮与所述从动传输轮上。例如，所述压持组件包括安装架、压持臂与滚动压持结构，所述安装架设置于所述主动传输轮与所述从动传输轮之间，所述压持臂转动地安装于所述安装架的顶部。例如，所述滚动压持结构安装于所述压持臂上，并用于持续抵持所述传动皮带上的膜片，所述切割组件滑动地安装于所述安装架的中部。例如，所述切割组件包括切割刀卷，所述切割刀卷的端部形成有弧形切割刃，所述弧形切割刃用于抵压切割所述膜片。

请参阅图1至图3，一种铝合金组件的贴膜及切割装置，包括传输组件10、压持组件20与切割组件30，所述传输组件10包括传输气缸11、主动传输轮12、从动传输轮13与传动皮带14，所述主动传输轮12与所述从动传输轮13相互间隔设置，所述传输气缸11与所述主动传输轮12连接，所述传动皮带14套设于所述主动传输轮12与所述从动传输轮13上，所述压持组件20包括安装架21、压持臂22与滚动压持结构25，所述安装架21设置于所述主动传输轮12与所述从动传输轮13之间，所述压持臂22转动地安装于所述安装架21的顶部，所述滚动压持结构25安装于所述压持臂22上，并用于持续抵持所述传动皮带14上的膜片，所述切割组件30滑动地安装于所述安装架21的中部，所述切割组件30包括切割刀卷33，所述切割刀卷33的端部形成有弧形切割刃334，所述弧形切割刃334用于抵压切割所述膜片。

所述铝合金组件的贴膜及切割装置在使用时，所述传输气缸11驱动所述转动传输轮旋转，以带动所述传动皮带14传动铝合金组件(包括铝合金基板与设置于其上的橡胶层)，将膜卷安装于所述压持臂22的端部，并使膜卷的远端贴设于所述铝合金组件上，所述传动皮带14传输所述铝合金组件，所述压持臂22带动所述滚动压持结构25持续压持于所述铝合金组件上的膜片。而所述弧形切割刃334用于在旋转过程中，将所述膜片(包括底部的橡胶层)切割成一段一段的，以满足工件制造要求。所述滚动压持结构25能够持续抵持膜片，因此使得膜片的各处均与所述铝合金组件的表面贴合，而不易导致部分地方产生缝隙和突起，进而提高了其贴膜牢固性。

例如，为了便于引导膜卷贴设于铝合金组件上，所述压持组件20还包括驱动件23与转动轴24，所述转动轴24转动地安装于所述安装架21的顶部，所述驱动件23设置于所述转动轴24的端部。所述压持臂22的一端固定于所述转动轴24远离所述驱动件23的端部，所述压持臂22朝所述传动皮带14倾斜设置，所述压持臂22上凸设有导向板221与固定框架222，所述导向板221与所述固定框架222相互间隔设置。所述滚动压持结构25包括安装体251与滑动架252，所述安装体251固定于所述固定框架222远离所述导向板221的一侧，所述滑动架252滑动地穿设于所述安装体251中。所述滚动压持结构25还包括压持滚轮253，所述压持滚轮253安装于所述滑动架252的端部，并用于滚动地抵持于所述膜片上。所述滑动架252包括两个穿设臂2521与枢轴2523，所述两个穿设臂2521分别滑动地穿设于所述安装体251中，所述枢轴2523的相对两端分别垂直连接于所述两个穿设臂2521上，所述压持滚轮253转动地套设于所述枢轴2523上。所述滚动压持结构25还包括安装板254，所述两个穿设臂2521远离所述压持滚轮253的一端均固定于所述安装板254上，所述安装板254抵持于所述安装体21背离所述压持滚轮253的一侧。所述滚动压持结构25还包括导向柱255与压簧256，所述导向柱255的一端固定于所述安装板254上，另一端穿设于所述导向板221中，所述压簧256套设于所述导向柱255上。所述压簧256的相对两端分别抵持于所述安装板254与所述固定框架222上，所述压持臂22上设置有膜卷安装件227，所述膜卷安装件227邻近所述固定框架222设置。所述滚动压持结构25还包括导向辊258，所述导向辊258转动地安装于所述安装体251上，并位于所述压持滚轮253与所述膜卷安装件227之间。

通过设置所述驱动件23与所述转动轴24，可以利用所述驱动件23驱动所述转动轴24旋转，以带动所述压持臂22旋转，使得所述压持滚轮253抵持于膜片上，并利用所述滚动压持组件20的弹性作用，调整其对不同厚度的铝合金组件的压持力度。例如，将膜卷安装于所述膜卷安装件227上，将膜片的一端从所述膜卷上脱离，并使膜片有胶的一侧背离所述导向辊258及所述压持辊轮，然后将膜片的端部贴设于所述传动皮带14上的铝合金工件上，此时所述压持辊轮抵持于所述膜片无胶的一侧表面。

例如，请参阅图4及图5，尤其重要的是，为了便于将所述膜片及所述橡胶层切割成预设长度的多段，所述压持组件20还包括安装框28，所述安装框28的底部形成有通过槽，所述传动皮带14穿设于所述通过槽内，所述安装架21包括两个支撑臂211，所述两个支撑臂211分别固定于所述安装框28的相对两端，所述两个支撑臂211分别位于所述传动皮带14的相对两侧。所述两个支撑臂211上均开设有通过槽，所述通过槽延伸至所述支撑臂211的底端，所述切割组件30还包括横梁31、两个楔形杆32与切割气缸，所述横梁31的相对两端分别插设于所述两个支撑臂211的通过槽内，所述两个楔形杆32分别垂直连接于所述横梁31的相对两端，所述两个楔形杆32分别滑动地设置于所述两个通过槽内，所述楔形杆32的相对两侧分别形成有平面与斜面，所述平面贴设于所述通过槽的侧壁上，所述斜面背离所述传输带上的来料方向。所述切割气缸安装于所述安装架21上并与所述横梁31的中部连接，所述切割刀卷33包括主轴331、柱形体332与所述弧形切割刃334，所述主轴331的相对两端分别固定于所述两个楔形杆32的端部，所述柱形体332转动地套设于所述主轴331的周面上，所述柱形体332的相对两端面分别滑动抵持于所述两个支撑臂211上，所述柱形体332的周面抵持于所述膜片上，所述弧形切割刃334自所述柱形体332的周面沿切线向外延伸，所述弧形切割刃334朝向所述膜片弧形延伸，所述弧形切割刃334位于所述柱形体332朝向所述压持滚轮253的一侧，所述弧形切割刃334的端部倾斜地朝远离所述压持滚轮253的一侧延伸。例如，在使用时，所述切割气缸用于驱动所述切割刀卷33下移至所述膜片上，以使所述柱形体332抵持于所述膜片上，所述传动皮带14用于传输所述铝合金组件，所述铝合金组件上表面的膜片带动所述柱形体332滚动，迫使所述弧形切割刃334转动并抵持于所述膜片上，并使所述弧形切割刃334在转动过程中压持并切割所述膜片及所述铝合金组件的橡胶层，所述铝合金基板用于向上压持所述弧形切割刃334，以使所述弧形切割刃334朝所述柱形体332发生挠性弯折，所述弧形切割刃334旋转越过所述铝合金基板并转动至所述柱形体332背离所述压持滚轮253的一侧，此后所述弧形切割刃334回复原状。所述切割刀卷33转动再进行下一次的旋转与切割，从而完成对所述膜片及所述橡胶层的切断，即所述切割刀卷33每旋转一圈的长度即为每段膜片的长度。

例如，为了便于使得切割后的每段膜片及橡胶层的边缘固定于所述铝合金基板上，所述压持组件20还包括挤压囊体，所述挤压囊体内设置有胶水，所述弧形切割刃334与所述柱形体332之间形成有挤压间隙335，所述挤压囊体设置于所述挤压间隙335中，所述挤压囊体的底部设置有多个出胶孔，例如，所述多个出胶孔为出胶微孔。所述切割刀卷33还用于在旋转切割过程中，迫使所述弧形切割刃334朝向所述柱形体332弯折，挤压所述挤压囊体以使得胶水从所述多个出胶孔中溢出，并流动至所述膜片及所述橡胶层的端面，从而使得所述膜片及所述橡胶层的边缘固定于所述铝合金基板上。此后，仅需要利用锯切组件根据每个切割缝切断每段所述铝合金基板即可。例如，所述弧形切割刃334还用于在切割过程中压持后续的膜片与橡胶层，以压紧其边缘。例如，所述弧形切割刃334及所述柱形体332上均开设有多个凹形孔3325。当需要切割不同厚度的膜卷及橡胶层时，所述切割气缸可以驱动所述两个楔形杆32上升或者下降，以适应性地改变所述柱形体332与所述传动皮带14之间的距离。

例如，所述铝合金组件的贴膜及切割组件30还用于将铝合金的膜片揭开，例如，所述传动皮带14邻近所述压持滚轮253的一端还设置有揭膜刀片40，所述揭膜刀片40的刃部用于插入所述铝合金基板与所述橡胶层之间，所述传输气缸11还用于反向旋转，所述切割刀卷33还用于反向旋转压持所述膜片，所述铝合金基板被输送向所述揭膜刀片40的下方，所述揭膜刀片40用于揭开所述橡胶层及所述橡胶层上的膜片。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。