一种音控主板背胶和SR保压自动机的制作方法

本发明涉及保压全自动机设备技术领域，尤其涉及一种音控主板背胶和sr保压自动机。

背景技术：

传统保压主要是通过人手操作方式来完成，人手操作方式工作效率低，背胶和sr保压需要分开两个工位进行，人工劳务成本支出大，而且人手操作方式容易出现偏差，造成保压不良，产品的效果差，产品的成品率低。传统保压，往往因为保压平面不能保证均匀，导致报废高，并且人员频繁把手置于压头下，导致操作工精神压力大和出现工伤。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种音控主板背胶和sr保压自动机，通过设置独立皮带送料，灵敏感应器控制产品运动，阻挡模组拦截，整个运动过程不产生叠料、两两产品互撞，产品保压完全在导向模组定位情况下开始保压，从而实现了产品全自动送料，全自动保压，自动化程度高，定位精准度高，工作效率高，产品效果好，生产成本低，使用方便、简单、快捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种音控主板背胶和sr保压自动机，包括：

机架；

及设置在机架上的皮带线模组；

设置在皮带线模组上的第一个感知产品的第一感应器；

设置在皮带线模组上第二个感知第一段产品到位的第二感应器；

设置在皮带线模组上第三个感知产品脱离第一段的第三感应器；

设置在皮带线模组上第四个感知第二段产品到位的第四感应器；

设置在皮带线模组上第五个感知产品脱离第二段的第五感应器；

设置在皮带线模组上第六个感知第三段产品到位第六感应器；

设置在皮带线模组上第七个感知产品脱离第三段的第七感应器；

设置在皮带线模组上第八个感知第四段产品到位的第八感应器；

设置在机架上的第一挡料模组；

设置在机架上的第二挡料模组；

设置在机架上的第三挡料模组；

设置在机架上的第一保压模组；

设置在机架上的第二保压模组；

设置在机架上，并位于第一保压模组下方的第一导向模组；

设置在机架上，并位于第二保压模组下方的第二导向模组;

设置在机架上的人机界面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一保压模组上还安装设置有用于保压压力监控的第一压力表，

以及第二保压模组上还安装设置有用于保压压力监控的第二压力表。

作为本发明的一种优选技术方案，所述人机界面上安装有报警显示的单色灯。

作为本发明的一种优选技术方案，音控主板背胶和sr保压自动机还包括：

马达，所述马达固定于所述机架的上部；

皮带，所述皮带的一端与所述马达的输出端连接；

传动轴，所述皮带的另一端与所述传动轴的一端连接，以实现所述马达通过皮带带动传动轴转动，

其中，所述传动轴与所述皮带线模组连接。

作为本发明的一种优选技术方案，音控主板背胶和sr保压自动机还包括：

第一导向模组以及第二导向模组，所述第一导向模组以及第二导向模组设置于皮带线模组的上部，

其中，所述第一导向模组以及第二导向模组均与气缸相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，音控主板背胶和sr保压自动机，还包括：

散热扇，所述散热扇设置于所述机架的上部。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

通过设置独立皮带送料，灵敏感应器控制产品运动，阻挡模组拦截，整个运动过程不产生叠料、两两产品互撞，产品保压完全在导向模组定位情况下开始保压，从而实现了产品全自动送料，全自动保压，自动化程度高，定位精准度高，工作效率高，产品效果好，生产成本低，使用方便、简单、快捷。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1和图2是本发明实施例所述的一种音控主板背胶和sr保压自动机立体图；

图3、图4以及图5是本发明实施例所述的一种音控主板背胶和sr保压自动机局部结构示意图；

图6至图16是本发明实施例所述的一种音控主板背胶和sr保压自动机上部的a至k处的放大图；

图中标号：10、机架；11、散热扇；20、皮带线模组；21、第一感应器；22、第二感应器；23、第三感应器；24、第四感应器；25、第五感应器；26、第六感应器；27、第七感应器；28、第八感应器；30、第一挡料模组；31、第二挡料模组；33、第三挡料模组；40、第一保压模组；41、第一压力表；42、第二保压模组；43、第二压力表；50、第一导向模组；51、第二导向模组；60、触摸屏；61、单色灯；7、马达；72、皮带；73、传动轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

请参阅图1-16，本发明一种音控主板背胶和sr保压自动机，包括：

机架10；

及设置在机架10上的皮带线模组20；

设置在皮带线模组20上的第一个感知产品的第一感应器21；

设置在皮带线模组20上第二个感知第一段产品到位的第二感应器22；

设置在皮带线模组20上第三个感知产品脱离第一段的第三感应器23；

设置在皮带线模组20上第四个感知第二段产品到位的第四感应器24；

设置在皮带线模组20上第五个感知产品脱离第二段的第五感应器25；

设置在皮带线模组20上第六个感知第三段产品到位第六感应器26；

设置在皮带线模组20上第七个感知产品脱离第三段的第七感应器27；

设置在皮带线模组20上第八个感知第四段产品到位的第八感应器28；

设置在机架10上的第一挡料模组30；

设置在机架10上的第二挡料模组31；

设置在机架10上的第三挡料模组32；

设置在机架10上的第一保压模组40；

设置在机架10上的第二保压模组42；

设置在机架10上，并位于第一保压模组40下方的第一导向模组50；

设置在机架10上，并位于第二保压模组42下方的第二导向模组51;

设置在机架10上的人机界面60。

所述第一保压模组40上还安装设置有用于保压压力监控的第一压力表41，

以及第二保压模组42上还安装设置有用于保压压力监控的第二压力表43。

所述人机界面60上安装有报警显示的单色灯61。

音控主板背胶和sr保压自动机还包括：

马达7，所述马达7固定于所述机架10的上部；

皮带71，所述皮带71的一端与所述马达7的输出端连接；

传动轴72，所述皮带71的另一端与所述传动轴72的一端连接，以实现所述马达7通过皮带71带动传动轴72转动，

其中，所述传动轴72与所述皮带线模组20连接。

音控主板背胶和sr保压自动机还包括：

第一导向模组50以及第二导向模组51，所述第一导向模组50以及第二导向模组51设置于皮带线模组20的上部，

其中，所述第一导向模组50以及第二导向模组51均与气缸相连接。

音控主板背胶和sr保压自动机还包括：

散热扇11，所述散热扇11设置于所述机架10的上部，可以起到散热的作用。

本发明的工作原理及使用流程：正方向操作时，首先在触摸屏60上设置为正向/自动模式及第一保压模组40、第二保压模组42需要保压的时间及其第一保压模组40、第二保压模组42是否需要同时保压的对比时间。放上要保压的产品，当第一个感知产品的第一感应器21检知有物体时候而其他第三感应器23至第八感应器28检知无物体，启动皮带线20；当第二感应器22的上升延检知立即启动第一挡料模组30放行；产品前行，当物体触发第四感应器24立即启动第二挡料模组31放行，并且第二感应器22下降延感知，立即复位第一挡料模组30；

产品继续前行，当物体触发第六感应器26立即启动导向模组51定位，并且第五感应器25下降延感知，立即复位第二挡料模组31，当导向模组51定位好后，并且保压压力监控的第二压力表43值满足设定值，第二保压模组42下压开始保压。

此时有二种情况，第一是保压期间若再无产品放入，保压时间到，则导向模组51和第二保压模组42同时复位，并且第三挡料模组32放行，产品继续前行，当物体触发第八感应器28不停止皮带20运动，产品流入下一工位，并且第七感应器27下降延感知，立即复位第三挡料模组32；第二是保压期间有产品放入，当第二感应器22的上升延检知立即启动第一挡料模组30放行；产品前行，当物体触发第四感应器24并且满足同时保压的对比时间，立即启动导向模组50定位，并且第三感应器23下降延感知，立即复位第一挡料模组30，当导向模组50定位好后，并且保压压力监控的第一压力表41值满足设定值，第一保压模组40下压开始保压。

第二保压模组42保压时间到，则导向模组51和第二保压模组42同时复位，并且第三挡料模组32放行。

产品继续前行，当物体触发第八感应器28不停止皮带20运动，产品流入下一工位，并且第七感应器27下降延感知，立即复位第三挡料模组32。一直等到第一保压模组40保压时间到，则导向模组50和第一保压模组40同时复位，并且第二挡料模组31、第三挡料模组32放行。

产品继续前行，当第五感应器25下降延感知，立即复位第二挡料模组31，当第七感应器27下降延感知，立即复位第三挡料模组32。

在第二种情况下，若不满足同时保压的对比时间，第一保压模组40和导向模组50不动作，一直等待第二保压模组42保压时间到后，则导向模组51和第二保压模组42同时复位，并且第三挡料模组32放行，产品继续前行，当物体触发第八感应器28不停止皮带20运动，产品流入下一工位，并且第七感应器27下降延感知，立即复位第三挡料模组32；此时第二挡料模组31放行，并且第二感应器22下降延感知，立即复位第一挡料模组30；产品继续前行，当物体触发第六感应器26立即启动导向模组51定位，并且第五感应器25下降延感知，立即复位第二挡料模组31，当导向模组51定位好后，并且保压压力监控的第二压力表43值满足设定值，第二保压模组42下压开始保压。如此开始重复第一和第二种情况，使得产品周而复始连续保压。全过程自动地完成需要保压的物件输送、定位及保压及保压工位选择，无需人手操作，定位精准度高，保压时间准确，自动化程度高，工作效率高，成品效果好，成品率高。

反方向操作时，与以上操作步骤刚好相反，故因此不再此进行赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。