一种叉车的安全防护装置的制作方法

本发明涉及叉车用安全防护设备技术领域，具体为一种叉车的安全防护装置。

背景技术：

货叉是指叉车上的取物装置，叉车装有两个如字母l的货叉，货叉由水平段和垂直段组成，水平段是用于叉放货物的工作部分，垂直段是支撑部分。

现有的货叉结构简单，在插在货物的底部时，货叉容易与货物间产生摩擦，可能造成货物的包装破损，从而对运输造成了不利的影响；而且货叉只能够对货物在竖直方向上进行支撑，难以在水平反向上对货物进行限制，当叉车倾斜时，货物容易从货叉上滑落，造成财产损失。为此，提出一种叉车的安全防护装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叉车的安全防护装置，解决了现有的货叉结构简单，在插在货物的底部时，货叉容易与货物间产生摩擦，可能造成货物的包装破损，从而对运输造成了不利的影响；而且货叉只能够对货物在竖直方向上进行支撑，难以在水平反向上对货物进行限制，当叉车倾斜时，货物容易从货叉上滑落，造成财产损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车的安全防护装置，包括有两个安装架，两个所述安装架的前表面对称固定安装有l型货叉，且位于上方所述安装架的上表面固定安装有电机座，所述电机座的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿电机座固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，两个所述安装架的相对面共同固定安装有两个固定杆，每个所述固定杆的外侧均套接有活动套环，所述活动套环的外侧固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一端共同固定安装有与螺纹管连接的连接板，所述连接板的下表面固定安装有支重板，所述支重板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧均匀转动连接有多个支重辊。

优选的，两个所述安装架的前表面对称转动连接有限位板，所述限位板位于l型货叉的两侧，且所述限位板的后表面对称固定安装有第二u型铰接架，所述安装架的两端均固定安装有第一u型铰接架，相邻两个所述第一u型铰接架和第二u型铰接架的内部共同转动连接有伸缩气缸。

优选的，所述限位板的前表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的前表面开设有防滑纹。

优选的，所述l型货叉远离安装架的一端呈倾斜状结构，且所述l型货叉与安装架之间通过焊接固定。

优选的，所述支重辊与支重板之间通过轴承连接，所述安装架与限位板之间通过铰轴铰接。

优选的，所述l型货叉的厚度略大于连接板的厚度，所述连接板与支重板为一体成型结构。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有与电机座连接的电机箱，所述电机箱的外侧开设有散热孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明设置有支重辊，当l型货叉前行时，利用支重辊可避免货物与l型货叉间发生滑动摩擦，支重辊与货物间为滚动摩擦，摩擦力较小，不会对货物的保证造成破损，而且通过启动伺服电机，带动通过螺纹杆、螺纹管、和连接板连接的支重板向下移动，使运输时支重辊不起到支重作用，避免货物滑落。

2、本发明设置有限位板，通过启动伸缩气缸，可带动限位板发生转动，从而改变限位板与安装架间的夹角，使限位板对货物进行水平方向上限制，避免叉车倾斜时货物滑落，提高运输的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支重板与支重辊连接示意图；

图3为本发明的后视图。

图中：1、橡胶垫；2、安装架；3、l型货叉；4、连接板；5、螺纹杆；6、伺服电机；7、电机座；8、螺纹管；9、固定杆；10、连接杆；11、限位板；12、活动套环；13、支重板；14、安装槽；15、支重辊；16、第一u型铰接架；17、伸缩气缸；18、第二u型铰接架；19、电机箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，一种叉车的安全防护装置，包括有两个安装架2，两个安装架2的前表面对称固定安装有l型货叉3，且位于上方安装架2的上表面固定安装有电机座7，电机座7的上表面固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴贯穿电机座7固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹管8，两个安装架2的相对面共同固定安装有两个固定杆9，每个固定杆9的外侧均套接有活动套环12，活动套环12的外侧固定安装有连接杆10，两个连接杆10的一端共同固定安装有与螺纹管8连接的连接板4，连接板4的下表面固定安装有支重板13，支重板13的上表面开设有安装槽14，安装槽14的内侧均匀转动连接有多个支重辊15。

请参阅图1和图3，两个安装架2的前表面对称转动连接有限位板11，限位板11位于l型货叉3的两侧，且限位板11的后表面对称固定安装有第二u型铰接架18，安装架2的两端均固定安装有第一u型铰接架16，相邻两个第一u型铰接架16和第二u型铰接架18的内部共同转动连接有伸缩气缸17，利用限位板11可对货物进行水平方向上限制，避免货物滑落，提高运输的安全性。

请参阅图3，限位板11的前表面固定安装有橡胶垫1，橡胶垫1的前表面开设有防滑纹，增大限位板11与货物间的摩擦力。

请参阅图1，l型货叉3远离安装架2的一端呈倾斜状结构，且l型货叉3与安装架2之间通过焊接固定，使得l型货叉3与安装架2之间连接牢固。

请参阅图1-2，支重辊15与支重板13之间通过轴承连接，安装架2与限位板11之间通过铰轴铰接。

请参阅图1，l型货叉3的厚度略大于连接板4的厚度，避免货物与连接板4接触，不会影响连接板4上下移动，连接板4与支重板13为一体成型结构，使得连接板4与支重板13之间连接牢固。

请参阅图1和图3，伺服电机6的外侧设置有与电机座7连接的电机箱19，起到保护伺服电机6的作用，电机箱19的外侧开设有散热孔，保证伺服电机6工作所产生的热量及时散去，延长伺服电机6的使用寿命。

工作原理：使用时，启动伺服电机6，伺服电机6带动与其输出轴连接的螺纹杆5转动，带动外侧的螺纹管8带动连接板4上下移动，此时与连接板4通过连接杆10连接的活动套环12在固定杆9的外侧滑动，最终使支重板13与l型货叉3的底部位于同一水平面上，当l型货叉3插到货物的底部并继续前行，货物与支重辊15接触时，支重辊15发生转动，可避免货物与l型货叉3间产生摩擦，提高叉货的安全性，最终货物与l型货叉3接触，启动伸缩气缸17，使伸缩气缸17伸长，此时限位板11发生转动，将货物夹紧，避免货物在运输时发生侧滑。运输货物移动时，再次启动伺服电机6，使支重板13向下移动，支重辊15不再对货物起到支撑作用，保证货物与l型货叉3接触稳固，防止货物滑动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。