一种用于大型风电设备维修的起重机的制作方法

本发明涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种用于大型风电设备维修的起重机。

背景技术：

用于大型风电设备维修的起重机是对风电设备进行位置移动，便于对风电设备进行维修的机械设备，具体是用于维修风电设备的装置设备。目前多数的用于大型风电设备维修的起重机在使用时，不能对风电设备进行有效地上下移动，不能调节固定风电设备的高低位置。

现有的用于大型风电设备维修的起重机在使用时还存在一定的弊端，不能对风电设备进行有效地上下移动，不能调节固定风电设备的高低位置，工作人员对风电设备进行维修较为繁琐，不能适用于不同重量的风电设备，适用范围较小，风电设备在移动与维修时的稳定性较差，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决不能对风电设备进行有效地上下移动，不能调节固定风电设备的高低位置，工作人员对风电设备进行维修较为繁琐，不能适用于不同重量的风电设备，适用范围较小，风电设备在移动与维修时的稳定性较差的问题，而提出的一种用于大型风电设备维修的起重机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于大型风电设备维修的起重机，包括装置主体，所述装置主体上端表面安装有顶板，所述顶板底端表面靠近左端边缘位置安装有左支撑柱，所述左支撑柱前端表面贯穿开设有左滑槽，所述左滑槽内下壁安装有缓冲块，所述左支撑柱正后方安装有左液压缸，所述左液压缸内安装有左伸缩杆，所述左伸缩杆底端表面安装有承重板，所述承重板前端表面靠近左端位置安装有左滑块，所述承重板前端表面靠近右端位置安装有右滑块，所述顶板底端表面靠近右端边缘位置安装有右支撑柱，所述右支撑柱前端表面贯穿开设有右滑槽，所述右支撑柱正后方安装有右液压缸，所述右液压缸内安装有右伸缩杆，所述顶板底端表面中间位置安装有中液压缸，所述中液压缸内安装有中伸缩杆，所述中伸缩杆底端表面安装有横杆，所述横杆前端表面安装有承重架，所述装置主体底端表面安装有底板，所述底板上端表面安装有缓冲板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述左伸缩杆与右伸缩杆分别固定安装于承重板上端表面靠近左端边缘位置，且左伸缩杆与右伸缩杆分别对应左液压缸与右液压缸构成活动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左支撑柱与右支撑柱均固定安装于顶板与底板之间，且左支撑柱与右支撑柱数量均设置为两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述左滑块与右滑块分别对应固定安装于承重板前后端表面靠近左右端位置，且左滑块与右滑块分别对应左滑槽与右滑槽构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆通过中伸缩杆与中液压缸构成活动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述承重架分别安装于承重板上端表面靠近前后端边缘位置，且承重架与承重板的组合形状设置为等腰三角形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置两组左液压缸、右液压缸与中液压缸，通过同时启动左液压缸与右液压缸带动左伸缩杆与右伸缩杆进行上下移动，左伸缩杆与右伸缩杆配合左滑块与右滑块分别在左滑槽与右滑槽进行上下移动，从而带动承重板进行上下移动，从而有效地对风电设备进行上下移动，根据具体情况可通过左液压缸与右液压缸配合左伸缩杆与右伸缩杆调节固定风电设备的高低位置，方便工作人员对风电设备进行维修，并提高装置主体移动风电设备的力度功率，从而提高装置主体的起重量，从而可适用于不同重量的风电设备，适用范围较大。

2、本发明中，通过设置承重架与承重板，通过将承重架与承重板的组合形状设置为等腰三角形，利用三角形稳定性原理，可有效地保持风电设备在移动与维修时的稳定性，防止风电设备在移动时出现晃动等不稳定现象，导致风电设备掉落受损及不便于维修风电设备。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于大型风电设备维修的起重机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于大型风电设备维修的起重机的内部部件结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于大型风电设备维修的起重机的侧面结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于大型风电设备维修的起重机的左支撑柱与右支撑柱结构示意图。

图例说明：

1、装置主体；2、顶板；3、左支撑柱；4、左滑槽；5、左液压缸；6、左伸缩杆；7、承重板；8、左滑块；9、右支撑柱；10、右滑槽；11、右液压缸；12、右伸缩杆；13、右滑块；14、缓冲块；15、中液压缸；16、中伸缩杆；17、横杆；18、承重架；19、底板；20、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于大型风电设备维修的起重机，包括装置主体1，所述装置主体1上端表面安装有顶板2，所述顶板2底端表面靠近左端边缘位置安装有左支撑柱3，所述左支撑柱3前端表面贯穿开设有左滑槽4，所述左滑槽4内下壁安装有缓冲块14，所述左支撑柱3正后方安装有左液压缸5，所述左液压缸5内安装有左伸缩杆6，所述左伸缩杆6底端表面安装有承重板7，所述承重板7前端表面靠近左端位置安装有左滑块8，所述承重板7前端表面靠近右端位置安装有右滑块13，所述顶板2底端表面靠近右端边缘位置安装有右支撑柱9，所述右支撑柱9前端表面贯穿开设有右滑槽10，所述右支撑柱9正后方安装有右液压缸11，所述右液压缸11内安装有右伸缩杆12，所述顶板2底端表面中间位置安装有中液压缸15，所述中液压缸15内安装有中伸缩杆16，所述中伸缩杆16底端表面安装有横杆17，所述横杆17前端表面安装有承重架18，所述装置主体1底端表面安装有底板19，所述底板19上端表面安装有缓冲板20。

具体的，如图1-3所示，两组所述左伸缩杆6与右伸缩杆12分别固定安装于承重板7上端表面靠近左端边缘位置，且左伸缩杆6与右伸缩杆12分别对应左液压缸5与右液压缸11构成活动结构，通过同时启动左液压缸5与右液压缸11带动左伸缩杆6与右伸缩杆12进行上下移动，左伸缩杆6与右伸缩杆12带动承重板7进行上下移动，从而有效地对风电设备进行上下移动，根据具体情况可通过左液压缸5与右液压缸11配合左伸缩杆6与右伸缩杆12调节固定风电设备的高低位置，方便工作人员对风电设备进行维修。

具体的，如图1、3所示，所述左支撑柱3与右支撑柱9均固定安装于顶板2与底板19之间，且左支撑柱3与右支撑柱9数量均设置为两组，两组左支撑柱3与右支撑柱9可对顶板2与底板19起到支撑作用。

具体的，如图1-4所示，两组所述左滑块8与右滑块13分别对应固定安装于承重板7前后端表面靠近左右端位置，且左滑块8与右滑块13分别对应左滑槽4与右滑槽10构成滑动结构，左滑块8与右滑块13分别可在左滑槽4与右滑槽10进行上下移动，配合左液压缸5与右液压缸11带动左伸缩杆6与右伸缩杆12进行上下移动，完成对承重板7的上下移动。

具体的，如图1-3所示，所述横杆17通过中伸缩杆16与中液压缸15构成活动结构，通过起到中液压缸15带动中伸缩杆16进行上下移动，中伸缩杆16带动横杆17进行上下移动，横杆17从而带动承重架18配合承重板7有效地对风电设备进行上下移动。

具体的，如图1、2所示，两组所述承重架18分别安装于承重板7上端表面靠近前后端边缘位置，且承重架18与承重板7的组合形状设置为等腰三角形，通过将承重架18与承重板7的组合形状设置为等腰三角形，利用三角形稳定性原理，可有效地保持风电设备在移动时的稳定性，防止风电设备在移动时出现晃动等不稳定现象，导致风电设备掉落受损。

工作原理：使用时，首先工作人员在使用装置主体1时，先将风电设备移动至承重板7上，之后在左支撑柱3与右支撑柱9内通过同时启动左液压缸5与右液压缸11带动左伸缩杆6与右伸缩杆12进行上下移动，左伸缩杆6与右伸缩杆12配合左滑块8与右滑块13分别在左滑槽4与右滑槽10进行上下移动，从而带动承重板7进行上下移动，从而有效地对风电设备进行上下移动，根据具体情况可通过左液压缸5与右液压缸11配合左伸缩杆6与右伸缩杆12调节固定风电设备的高低位置，方便工作人员对风电设备进行维修，其次提高设置两组左液压缸5、右液压缸11与中液压缸15，可提高装置主体1移动风电设备的力度功率，从而提高装置主体1的起重量，从而可适用于不同重量的风电设备，适用范围较大，最后工作人员在对风电设备进行移动与维修时，通过将承重架18与承重板7的组合形状设置为等腰三角形，利用三角形稳定性原理，可有效地保持风电设备在移动与维修时的稳定性，防止风电设备在移动时出现晃动等不稳定现象，导致风电设备掉落受损及不便于维修风电设备，维修完毕后，在放下风电设备与承重板7时，通过底板19上安装的缓冲板20可对风电设备与承重板7进行承载作用，防止风电设备承重板7因重量较大对底板19造成损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。