一种用于机械加工的升降台的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特指一种用于机械加工的升降台。

背景技术：

目前，剪式升降台主要用于机械加工行业、生产流水线货物和零件运送等，具有结构稳固、故障率低、运行可靠、安全高效和维护简单方便等特点。

现有的剪式升降台在使用时存在一定的弊端，虽然在降下来后可以保持水平状态，但是在遇到颠簸或者斜坡路段的时候会容易导致机械零件在升降台侧面的缝隙中卡住并掉落，等再次升降的时候，会影响升起的操作，就会导致在缝隙中卡住更难取出。虽然可以在其间隙处放置有遮挡物件，但是其遮挡物件容易会让升降台的四周造成掉漆或者损坏，不利于使用和操作。

因此，我们亟需设计一种用于机械加工的升降台，可以让机械零件在对其四周的间隙中进行保护，不易卡住或者难以取出。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于机械加工的升降台，解决了背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械加工的升降台，包括升降台面，升降台面的上表面开设有方形槽，所述方形槽内壁上设置有升降机构，所述升降机构的上方设置有放置架和防护围栏，所述方形槽内还设置有与升降机构下方连接的间隙防漏机构，所述方形槽内壁的正面和背面均开设有位于左侧的滑轨，所述方形槽内壁的正面和背面均开设有位于右侧的固定柱，所述方形槽内壁的正面和背面之间的中央处开设有第二连接板；

所述升降台面的右侧设置有控制箱，所述控制箱的上方设置有u型把手，所述控制箱和升降台面底部外侧的边角处设置有万向滑轮；

进一步的，所述升降机构包括两组平行设置的第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆和第二升降杆之间相接触的部分通过销轴活动连接，两组第一升降杆的外侧的下方设置有滑块，且滑块与对应的滑轨滑动链接，两组第二升降杆与对应的固定柱活动连接，两组所述第一升降杆和两个所述第二升降杆的上方均设置有升降放置板，所述放置架的与升降放置板相连接，两组所述第一升降杆之间焊接有第一连接板，所述第一连接板和第二连接板之间均通过万向轴固定连接有气缸，升降机构的设置，可以实现正常的升降的工作，气缸工作，可以让第一升降杆升起，并带动第二升降杆升起，可以让升降放置板进行启动工作；

进一步的，所述间隙防漏机构包括两组长状条形气囊室和两组短状条形气囊室，且两组长状条形气囊室的一端分别与两个滑块之间固定连接，且两组长状条形气囊室的另一端连接均固定连接有两组强力磁铁a，且两组短状条形气囊室的一端分别与两个滑块之间固定连接，且两组短状条形气囊室的另一端连接均固定连接有两组强力磁铁b，两组所述短状条形气囊室通过保护环固定在方形槽内壁左侧的边角处，两组所述长状条形气囊室也通过保护环固定在方形槽内壁右侧的边角处，设置间隙防漏机构，可以通过升降放置板的升降或者回收，可以实现两组所述长状条形气囊室和两组所述短状条形气囊室的气体流动，并在收起的时候通过组气囊室的设置，可以完全封闭四周的间隙处，不会让机械零件在降落后运输卡在间隙内，便于取出和保护，也不会让升降台的四周实现掉漆的情况。

进一步的，两组所述长状条形气囊室和两组所述短状条形气囊室的总长度略大于方形槽内壁的周长，在升起的时候，两组所述短状条形气囊室的相连处通过强力磁铁b吸附，且两个强力磁铁b设有，所述长状条形气囊室的相连处通过强力磁铁a，略长的长度可以实现组气囊室的气流流动，保持在升起的时候不会损坏气囊室，降落的时候可以让每一处气流稳定和饱满，不会让机械零件在降落后运输卡在间隙内，便于取出和保护，也不会让升降台的四周实现掉漆的情况。

进一步的，两组所述长状条形气囊室和两组所述短状条形气囊室相连接的之间为连通状态且贯穿滑块，可以让前后两组气囊室气流流通，便于升降或者降落时候的不同状态时候的使用。

进一步的，所述万向滑轮的底部后端设置刹车装置。

进一步的，所述升降放置板与方形槽之间匹配设置，在降落的时候可以让升降放置板卡在方形槽内，并四周被气囊室充分接触不会让机械零件把间隙处卡住。

进一步的，两组所述长状条形气囊室和两组所述短状条形气囊室的连通处的孔径从左至右依次减小，在升起的时候短状的气囊室加速流至右侧的长状条形气囊室处，并保证流通，降落的时候反之，可以让前后两组气囊室气流流通，便于升降或者降落时候的不同状态时候的使用。

进一步的，所述升降放置板的内部开设有一矩形槽口，且所述升降放置板的高度略小于方形槽内的深度。

进一步的，两组所述长状条形气囊室和两组所述短状条形气囊室的连接处略高另一侧的高度。

工作原理：可以通过升降放置板的升降或者回收，可以实现两组所述长状条形气囊室和两组所述短状条形气囊室的气体流动，两个强力磁铁b设有，所述长状条形气囊室的相连处通过强力磁铁a，略长的长度可以实现组气囊室的气流流动，保持在升起的时候不会损坏气囊室，降落的时候可以让每一处气流稳定和饱满，在升起的时候短状的气囊室加速流至右侧的长状条形气囊室处，并保证流通，降落的时候反之，可以让前后两组气囊室气流流通，便于升降或者降落时候的不同状态时候的使用，并在收起的时候通过组气囊室的设置，可以完全封闭四周的间隙处，不会让机械零件在降落后运输卡在间隙内，便于取出和保护，也不会让升降台的四周实现掉漆的情况。

据上述技术方案所得本发明的有益效果在于：

1、本发明设置间隙防漏机构，可以通过升降放置板的升降或者回收，可以实现两组所述长状条形气囊室和两组所述短状条形气囊室的气体流动，并在收起的时候通过组气囊室的设置，可以完全封闭四周的间隙处，不会让机械零件在降落后运输卡在间隙内，便于取出和保护，也不会让升降台的四周实现掉漆的情况。

2、本发明在升起的时候，两组所述短状条形气囊室的相连处通过强力磁铁b吸附，且两个强力磁铁b设有，所述长状条形气囊室的相连处通过强力磁铁a，略长的长度可以实现组气囊室的气流流动，保持在升起的时候不会损坏气囊室，降落的时候可以让每一处气流稳定和饱满，不会让机械零件在降落后运输卡在间隙内，便于取出和保护，也不会让升降台的四周实现掉漆的情况。

3、本发明两组所述长状条形气囊室和两组所述短状条形气囊室的连通处的孔径从左至右依次减小，在升起的时候短状的气囊室加速流至右侧的长状条形气囊室处，并保证流通，降落的时候反之，可以让前后两组气囊室气流流通，便于升降或者降落时候的不同状态时候的使用。

4、本发明两组所述长状条形气囊室和两组所述短状条形气囊室相连接的之间为连通状态且贯穿滑块，可以让前后两组气囊室气流流通，便于升降或者降落时候的不同状态时候的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要的附图作简单地介绍。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明局部的立体结构示意图；

图4为本发明间隙防漏机构的俯视结构示意图；

图5为本发明升降平台的立体结构示意图；

图6为本发明长状条形气囊室和短状条形气囊室的局部剖面结构示意图。

图中：1升降台面、2方形槽、3升降机构、301第一升降杆、302第二升降杆、303销轴、304滑块、305升降放置板、306第一连接板、307气缸、4刹车装置、5放置架、6防护围栏、7间隙防漏机构、701长状条形气囊室、702短状条形气囊室、703强力磁铁a、704强力磁铁b、8控制箱、9u型把手、10万向滑轮、11滑轨、12固定柱、13第二连接板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1-6所示，本实施例提供了一种用于机械加工的升降台，包括升降台面1，升降台面1的上表面开设有方形槽2，方形槽2内壁上设置有升降机构3，升降机构3的上方设置有放置架5和防护围栏6，方形槽2内还设置有与升降机构3下方连接的间隙防漏机构7，方形槽2内壁的正面和背面均开设有位于左侧的滑轨11，方形槽2内壁的正面和背面均开设有位于右侧的固定柱12，方形槽内壁的正面和背面之间的中央处开设有第二连接板13；

升降台面1的右侧设置有控制箱8，控制箱8的上方设置有u型把手9，控制箱8和升降台面1底部外侧的边角处设置有万向滑轮10，万向滑轮10的底部后端设置刹车装置；

升降机构3包括两组平行设置的第一升降杆301和第二升降杆302，第一升降杆301和第二升降杆302之间相接触的部分通过销轴303活动连接，两组第一升降杆301的外侧的下方设置有滑块304，且滑块304与对应的滑轨11滑动链接，两组第二升降杆302与对应的固定柱12活动连接，两组第一升降杆301和两个第二升降杆302的上方均设置有升降放置板305，放置架5的与升降放置板305相连接，两组第一升降杆301之间焊接有第一连接板306，第一连接板306和第二连接板13之间均通过万向轴固定连接有气缸307，升降机构3的设置，可以实现正常的升降的工作，气缸307工作，可以让第一升降杆301升起，并带动第二升降杆302升起，可以让升降放置板305进行启动工作；

间隙防漏机构7包括两组长状条形气囊室701和两组短状条形气囊室702，且两组长状条形气囊室701的一端分别与两个滑块304之间固定连接，且两组长状条形气囊室701的另一端连接均固定连接有两组强力磁铁a703，且两组短状条形气囊室702的一端分别与两个滑块304之间固定连接，且两组短状条形气囊室702的另一端连接均固定连接有两组强力磁铁b704，两组短状条形气囊室702通过保护环固定在方形槽2内壁左侧的边角处，两组长状条形气囊室701也通过保护环固定在方形槽2内壁右侧的边角处，设置间隙防漏机构7，可以通过升降放置板305的升降或者回收，可以实现两组长状条形气囊室701和两组短状条形气囊室702的气体流动，并在收起的时候通过4组气囊室的设置，可以完全封闭四周的间隙处，不会让机械零件在降落后运输卡在间隙内，便于取出和保护，也不会让升降台的四周实现掉漆的情况。

两组长状条形气囊室701和两组短状条形气囊室702的总长度略大于方形槽2内壁的周长，在升起的时候，两组短状条形气囊室702的相连处通过强力磁铁b704吸附，且两个强力磁铁b704设有，长状条形气囊室701的相连处通过强力磁铁a703，略长的长度可以实现4组气囊室的气流流动，保持在升起的时候不会损坏气囊室，降落的时候可以让每一处气流稳定和饱满，不会让机械零件在降落后运输卡在间隙内，便于取出和保护，也不会让升降台的四周实现掉漆的情况。

两组长状条形气囊室701和两组短状条形气囊室702相连接的之间为连通状态且贯穿滑块304，可以让前后两组气囊室气流流通，便于升降或者降落时候的不同状态时候的使用。

升降放置板305与方形槽2之间匹配设置，在降落的时候可以让升降放置板305卡在方形槽2内，并四周被气囊室充分接触不会让机械零件把间隙处卡住。

两组长状条形气囊室701和两组短状条形气囊室702的连通处的孔径从左至右依次减小，在升起的时候短状的气囊室加速流至右侧的长状条形气囊室701处，并保证流通，降落的时候反之，可以让前后两组气囊室气流流通，便于升降或者降落时候的不同状态时候的使用。

升降放置板305的内部开设有一矩形槽口308，且升降放置板305的高度略小于方形槽2内的深度。

两组长状条形气囊室701和两组短状条形气囊室702的连接处略高另一侧的高度。

使用时，可以通过升降放置板305的升降或者回收，可以实现两组长状条形气囊室701和两组短状条形气囊室702的气体流动，两个强力磁铁b704设有，长状条形气囊室701的相连处通过强力磁铁a703，略长的长度可以实现4组气囊室的气流流动，保持在升起的时候不会损坏气囊室，降落的时候可以让每一处气流稳定和饱满，在升起的时候短状的气囊室加速流至右侧的长状条形气囊室701处，并保证流通，降落的时候反之，可以让前后两组气囊室气流流通，便于升降或者降落时候的不同状态时候的使用，并在收起的时候通过4组气囊室的设置，可以完全封闭四周的间隙处，不会让机械零件在降落后运输卡在间隙内，便于取出和保护，也不会让升降台的四周实现掉漆的情况。

本发明的可授予专利的范围由权利要求书限定，并且可包括所属领域中的技术人员得出的其他实例。如果此类其他示例所包含的结构组件与权利要求书的书面语言无不同，或者如果其包含与权利要求书的书面语言无实质不同的等效结构组件，则此类其他示例应被确定为在权利要求书的范围内。