部品供货流程控制方法及系统与流程

本发明涉及物流领域，尤其涉及一种部品供货流程控制方法及系统。

背景技术：

随着技术的进步，智能制造和工业4.0逐渐走入了人们的视野中，它们的出现使得传统制造业流水线作业的现象得到改善，帮助解放了工作人员的双手。当该技术应用于供应商侧时，其贡献主要在于部品的制造和分拣上，而为了准确无误地完成订单部品的交付，目前仍然需要在供货阶段，特别是其中的备货流程中，进行人工核对工作，这种核对工作耗时长，且极易出错。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种部品供货流程控制方法及系统，旨在解决人工核对耗时长且极易出错的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种部品供货流程控制方法，所述方法包括以下步骤：

在部品备货流程中，获取厂商下达的订单对应所需的托架数量，并按照预设顺序选择托架；

每控制选择的托架上的部品箱达到最高负荷时，通过扫描枪扫描设置在该托架上的每个部品箱上的预设厂商标签，以将该托架上扫描得到的所有预设厂商标签对应的部品数据关联锁定；

根据关联锁定的部品数据对已备货部品数据进行更新，并判断当前达到最高负荷的托架数量是否等于所述所需的托架数量减1；

若否，则继续选择下一托架；

若是，则选择最后一个托架进行备货，并根据最后一个托架上扫描得到的所有预设厂商标签对应关联锁定的部品数据对已备货部品数据进行更新，以当最新更新的已备货部品数据与所述订单下达的部品数据匹配时，完成备货以进入部品出货流程。

可选地，在所有步骤之前，所述方法还包括：

在接收到厂商下达的订单时，获取映射有所述订单涉及的预设厂商标签的部品箱，每个预设厂商标签与每个部品箱一一对应；

在部品拣货流程中，每使用获取的部品箱完成一部品箱内部品的拣货时，通过扫描枪获取部品箱内对应部品的供应商标签与该部品箱映射的预设厂商标签，并判断获取的供应商标签与获取的预设厂商标签是否匹配；

若是，则继续进行下一部品箱内部品的拣货，直至使用完所有获取的部品箱时，确定完成拣货流程，并进入部品备货流程；

若否，则确定该部品箱内部品拣货错误。

可选地，所述获取映射有所述订单涉及的预设厂商标签的部品箱的步骤包括：

打印所述订单涉及的所有预设厂商标签，每个厂商标签均对应订单中的一部品类型，并将每一预设厂商标签贴附于任一空置的部品箱上，以确定所有预设厂商标签均映射有部品箱。

可选地，所述判断获取的供应商标签与获取的预设厂商标签是否匹配的步骤包括：

确定获取的供应商标签对应的部品类型和/或部品规格；

确定获取的预设厂商标签对应的部品类型和/或部品规格；

判断供应商标签对应的部品类型和/或部品规格与预设厂商标签对应的部品类型和/或部品规格是否对应一致；

若是，则确定获取的供应商标签与获取的预设厂商标签匹配；

若否，则确定获取的供应商标签与获取的预设厂商标签不匹配。

可选地，在所有步骤之后，所述方法还包括：

在部品出货流程时，每将一装载有部品箱的托架转移至物流运输设备时，通过扫描枪扫描该托架上任一部品箱的预设厂商标签，以将该托架关联锁定的所有预设厂商标签的供货状态设置为已出货，直至该订单中所有预设厂商标签的供货状态均设置为已出货时，确定完成部品出货。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种部品供货流程控制系统，所述系统包括处理终端、分拣装置和扫描枪，其中，

所述处理终端，用于在部品备货流程中，获取厂商下达的订单对应所需的托架数量；

所述分拣装置，用于按照预设顺序选择托架；

所述扫描枪，用于每当所述分拣装置控制选择的托架上的部品箱达到最高负荷时，扫描设置在该托架上的每个部品箱上的预设厂商标签，以将该托架上扫描得到的所有预设厂商标签对应的部品数据关联锁定；

所述处理终端，还用于根据关联锁定的部品数据对已备货部品数据进行更新，并判断当前达到最高负荷的托架数量是否等于所述所需的托架数量减1；其中若当前达到最高负荷的托架数量不等于所述所需的托架数量减1，则触发所述分拣装置继续选择下一托架；若当前达到最高负荷的托架数量等于所述所需的托架数量减1，则触发所述分拣装置选择最后一个托架进行备货；

所述处理终端，还用于根据最后一个托架上扫描得到的所有预设厂商标签对应关联锁定的部品数据对已备货部品数据进行更新，以当最新更新的已备货部品数据与所述订单下达的部品数据匹配时，完成备货以进入部品出货流程。

可选地，所述系统还包括辅助装置；

所述辅助装置，用于在接收到厂商下达的订单时，获取映射有所述订单涉及的预设厂商标签的部品箱，每个预设厂商标签与每个部品箱一一对应；

所述扫描枪，还用于在部品拣货流程中，每当所述分拣装置使用获取的部品箱完成一部品箱内部品的拣货时，获取部品箱内对应部品的供应商标签与该部品箱映射的预设厂商标签；

所述控制终端，还用于判断获取的供应商标签与获取的预设厂商标签是否匹配；若是，则触发所述分拣装置继续进行下一部品箱内部品的拣货，直至使用完所有获取的部品箱时，确定完成拣货流程，并进入部品备货流程；若否，则确定该部品箱内部品拣货错误。

可选地，所述辅助装置具体用于打印所述订单涉及的所有预设厂商标签，每个厂商标签均对应订单中的一部品类型，并将每一预设厂商标签贴附于任一空置的部品箱上，以确定所有预设厂商标签均映射有部品箱。

可选地，所述控制终端包括确定模块和判断模块；

所述确定模块，用于确定获取的供应商标签对应的部品类型和/或部品规格以及获取的预设厂商标签对应的部品类型和/或部品规格；

所述判断模块，用于判断供应商标签对应的部品类型和/或部品规格与预设厂商标签对应的部品类型和/或部品规格是否对应一致；若是，则确定获取的供应商标签与获取的预设厂商标签匹配；若否，则确定获取的供应商标签与获取的预设厂商标签不匹配。

可选地，所述扫描枪还用于在部品出货流程时，每将一装载有部品箱的托架转移至物流运输设备时，扫描该托架上任一部品箱的预设厂商标签，以将该托架关联锁定的所有预设厂商标签的供货状态设置为已出货，直至该订单中所有预设厂商标签的供货状态均设置为已出货时，确定完成部品出货。

本发明实施例提供的部品供货流程控制方法及系统可以实现如下有益效果：

1、在备货流程中，通过扫描枪扫描同一托架上的所有预设厂商标签并进行关联锁定，建立了箱托关系，防止欠品产生，实现了自动化核对，提升了工作效率，降低了出错率；

2、在拣货流程中，通过扫描枪扫描同一部品箱的预设厂商标签和供应商标签进行匹配，能够防止拣货错误；

3、在出货流程中，通过扫描部品的预设厂商标签完成出货交接给物流供应商，能够实时掌握出货精度并完成出货交接；

4、整体在基于供应商侧的各个供货环节上实现了自动化核对，不会出现错看或者漏看的情况所对应导致的误品或者欠品，提升了供货精度和作业效率，全程供货可视化，能够及时发现异常。

附图说明

图1是本发明部品供货流程控制方法一实施例的流程示意图；

图2是本发明部品供货流程控制系统一实施例的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1，在本发明部品供货流程控制方法的一实施例中，所述方法包括步骤：

步骤s11，在部品备货流程中，获取厂商下达的订单对应所需的托架数量，并按照预设顺序选择托架；

步骤s12，每控制选择的托架上的部品箱达到最高负荷时，通过扫描枪扫描设置在该托架上的每个部品箱上的预设厂商标签，以将该托架上扫描得到的所有预设厂商标签对应的部品数据关联锁定；

步骤s13，根据关联锁定的部品数据对已备货部品数据进行更新，并判断当前达到最高负荷的托架数量是否等于所述所需的托架数量减1；若否，则执行步骤s14；若是，则执行步骤s15；

步骤s14，继续选择下一托架；

步骤s15，选择最后一个托架进行备货，并根据最后一个托架上扫描得到的所有预设厂商标签对应关联锁定的部品数据对已备货部品数据进行更新，以当最新更新的已备货部品数据与所述订单下达的部品数据匹配时，完成备货以进入部品出货流程。

本实施例应用于供应商侧的供货流程，可以理解的是，供货流程大致依次涉及拣货、备货以及出货三大流程。其中备货流程是在拣货完成后进行的打托环节，需要将拣货完成的部品按托为单位进行准备。托又对应托架，是一种在物流中常见的部品承载架，每个托架所能承载的部品是有限的，即便托架统一规格，但在供货环节中部品种类多，所以对应所能承载的各个类型的部品也是有限的。例如，托架可以承载5件a部品、6件b部品、2件c部品或者4件a部品和2件b部品等等，具体视部品大小规格进行组合确定，在此不过多赘述。

处理终端可以预先了解所有托架装载部品的组合，在接收到厂商服务端下达的订单时，按照订单涉及的所有部品类型，确定最少的托架数量，同时还可以将最少托架数量所形成的部品组合排布方式通过显示终端反馈给备货流程上的工作人员或者直接反馈给分拣装置，由分拣装置通过机械手、传送带等装置将每个托架上所需的部品传送至托架处。或者也可以确定所需最少的托架数量，每次供分拣装置将最满负荷的部品装载，直至最后一个托架。而选择托架则也是交由分拣装置进行处理，可以是其中的agv小车或者叉车等，预设顺序可以是随机也可以是距离最近的。

在分拣装置选择到托架后，会按照处理终端反馈的部品组合顺序或者最大负荷摆放情况进行部品分拣。需要说明的是，在依据最高负荷原则时，实际在最后一个托架使用时，时常会放不满，因此在选择到最后一个托架时，可以不依据最高负荷原则，而是直接在拣货完毕之后进入扫描枪扫描预设厂商标签的过程，最后按照更新的已备货部品数据是否与订单中的一致匹配，来确定备货是否正确。还需要说明的是，备货、拣货和出货所使用的扫描枪一般是不同把，其应用在不同的流程环节具有不同的扫描确认权限，而在同一流程环节中也可以具有多把扫描枪，对于扫描枪的具体结构在此不进行限制，仅需实现其功能即可。此外，其可以人工驱动使用，也可以在传送带或固定位置进行自动扫描。

预设厂商标签可以是rfid(radiofrequencyidentification，射频识别)标签，也可以是普通的条码/二维码标签。其可以设置在部品箱上，需要说明的是，部品箱并不一定呈现箱体式结构，也可以采用笼状等，可以多次循环使用，在此仅表示用于装载部品的包装容器。预设厂商标签由厂商同一配置，每个预设厂商标签都对应设置有厂商所需使用的部品数据，所述部品数据可以包括部品每箱数量、部品供应商型号、部品厂商型号、部品颜色、部品尺寸及部品材质等。在扫描枪扫描了托架上所有部品箱分别对应的预设厂商标签，即可知悉该托架上所有部品的明细，将其关联锁定即是由控制终端建立箱托关系，保存记录同一托架上哪些部品是放置在一起的，在运输至厂商库房之前，该箱托关系保持固定不会变化。此外，还可以设置用于解除箱托关系的扫描枪，当出现有订单或者其它需要解除箱托关系的情况时，可以通过该扫描枪解除关联锁定。如若一托架上的预设厂商标签对应的部品数据关联锁定，即可认为该托架部品可以进行备货验收，可以将该部品数据保存更新至已备货部品数据清单中。从而使部品供货商管理者能够及时了解订单的供货准备情况，实现供货可视化。

理所应当地，在完成该订单的所有已备货部品数据更新时，所有托架应当使用完成，最新更新的已备货部品数据也会等于订单上下达的部品数据，至此完成了部品的备货流程，能够保证在供货过程的备货流程中防止订单中出现缺少部品的情况，实现自动化核对，提升了供货精度和作业效率。

还需要说明的是，还可以在每更新一次已备货部品数据时，进行订单中部品数据的核减，或者在所有箱托关系建立后，统一确定所有托架上的部品是否与总的订单中的部品数据相同，从而实现备货核对或者找出缺少的部品，以在存在欠品时在最后一托架进行补充。

进一步地，在本发明部品供货流程控制方法的另一实施例中，所述步骤s10之前，还包括：

步骤s21，在接收到厂商下达的订单时，获取映射有所述订单涉及的预设厂商标签的部品箱，每个预设厂商标签与每个部品箱一一对应；

步骤s22，在部品拣货流程中，每使用获取的部品箱完成一部品箱内部品的拣货时，通过扫描枪获取部品箱内对应部品的供应商标签与该部品箱映射的预设厂商标签，并判断获取的供应商标签与获取的预设厂商标签是否匹配；若是，则执行步骤s23；若否，则执行步骤s24；

步骤s23，继续进行下一部品箱内部品的拣货，直至使用完所有获取的部品箱时，确定完成拣货流程，并进入部品备货流程；

步骤s24，确定该部品箱内部品拣货错误。

本实施例应用于备货之前的拣货环节，可以理解地是，如若备货环节主要用于部品的防欠品控制，那么需要通过拣货环节做到防误品控制。这其中涉及了部品箱映射预设厂商标签的准备过程，同时还设置有部品箱内部品对应的供应商标签，其由供应商设置，也可以包括部品每箱数量、部品供应商型号、部品厂商型号、部品颜色、部品尺寸及部品材质等，其与预设厂商标签之间的管理是独立的。

其中，部品箱的准备可以是循环使用的，每次由分拣装置按照标签进行分拣选择即可，或者也可以直接打印所述订单涉及的所有预设厂商标签，每个厂商标签均对应订单中的一部品类型，并将每一预设厂商标签贴附于任一空置的部品箱上，以确定所有预设厂商标签均映射有部品箱。需要说明的是，对应同一部品类型可以有多个部品箱，其预设厂商标签可以相同也可以不同，对于一部品箱则只存在一种部品类型和一个预设厂商标签。

在整个拣货过程中，分拣装置如若将部品拣货完成，可以对比同一部品箱的部品的供应商标签和映射的预设厂商标签是否匹配，匹配过程可以是由控制终端确定获取的供应商标签对应的部品类型和/或部品规格以及获取的预设厂商标签对应的部品类型和/或部品规格；然后判断供应商标签对应的部品类型和/或部品规格与预设厂商标签对应的部品类型和/或部品规格是否对应一致；当对应一致时，则确定获取的供应商标签与获取的预设厂商标签匹配；当不对应时，则确定获取的供应商标签与获取的预设厂商标签不匹配。需要说明的是，匹配过程设计的部品类型和部品规格是属于两个标签中共同包含的，可以用于区分部品是否具有相同的特征数据。例如部品类型可以是部品供应商型号和/或厂商型号，其余部品数据中的特征即是部品规格。

还需要说明的是，部品对应的供应商标签可以设置在分拣的部品上或者按照部品单位附加在小包装上，例如附加在一袋部品包装中，也可以在拣货时由分拣装置识别后贴存放置。

本实施例通过在拣货流程中，通过扫描枪扫描同一部品箱的预设厂商标签和供应商标签进行匹配，能够防止拣货错误产生，保证后续环节不会出现部品错看的情况。另外当确定部品箱内部品拣货错误之后，可以通知工作人员处理，或者将其放置在拣货错误区域等待处置，或者直接清空部品箱后重新进行分拣。

可选地，在本发明部品供货流程控制方法的又一实施例中，所述步骤s15之后，还可以包括以下步骤：

步骤s30，在部品出货流程时，每将一装载有部品箱的托架转移至物流运输设备时，通过扫描枪扫描该托架上任一部品箱的预设厂商标签，以将该托架关联锁定的所有预设厂商标签的供货状态设置为已出货，直至该订单中所有预设厂商标签的供货状态均设置为已出货时，确定完成部品出货。

本实施例应用于出货流程，可以理解的是，出货流程是供应商将部品交付给物流至厂商的最后环节，在前期保证了防欠品和防误品的情况下，需要及时了解发货情况，可以仍然利用箱托关系上的预设厂商标签，当然也可以利用供应商标签(当其设置在部品箱外侧时)。由于箱托关系建立好了，供应商标签均唯一时，只要识别了一个即可关联到托架上的其他部品箱。如果按部品类型区分，那么存在一致的供应商标签情况时，可以扫描整个托架上的所有部品箱，或者还可以在建立箱托关系时，形成子订单号，直接通过扫描枪扫描子订单号即可。

还需要说明的是，也可以在完成备货时，对于所有同一订单的托架形成一个供应商和/或厂商的订单号，当所有托架装载完成，扫描订单号确定为完成出货。

本方案通过在出货流程中，扫描部品的预设厂商标签/订单号完成出货交接给物流供应商，能够实时掌握出货精度并完成出货交接，也帮助完善了供货可视化的最后流程环节。

参见图2，本发明还提出一种部品供货流程控制系统，所述系统包括处理终端10、分拣装置20和扫描枪30，其中，

所述处理终端10，用于在部品备货流程中，获取厂商下达的订单对应所需的托架数量；

所述分拣装置20，用于按照预设顺序选择托架；

所述扫描枪30，用于每当所述分拣装置20控制选择的托架上的部品箱达到最高负荷时，扫描设置在该托架上的每个部品箱上的预设厂商标签，以将该托架上扫描得到的所有预设厂商标签对应的部品数据关联锁定；

所述处理终端10，还用于根据关联锁定的部品数据对已备货部品数据进行更新，并判断当前达到最高负荷的托架数量是否等于所述所需的托架数量减1；其中若当前达到最高负荷的托架数量不等于所述所需的托架数量减1，则触发所述分拣装置继续选择下一托架；若当前达到最高负荷的托架数量等于所述所需的托架数量减1，则触发所述分拣装置20选择最后一个托架进行备货；

所述处理终端10，还用于根据最后一个托架上扫描得到的所有预设厂商标签对应关联锁定的部品数据对已备货部品数据进行更新，以当最新更新的已备货部品数据与所述订单下达的部品数据匹配时，完成备货以进入部品出货流程。

本实施例系统的执行过程可以对应参照前述方法的一实施例执行，在此不再赘述。本实施例能够保证在供货过程的备货流程中防止订单中出现缺少部品的情况，实现自动化核对，提升了供货精度和作业效率。

可选地，在另一实施例中，所述系统还包括辅助装置；

所述辅助装置，用于在接收到厂商下达的订单时，获取映射有所述订单涉及的预设厂商标签的部品箱，每个预设厂商标签与每个部品箱一一对应；

其中，所述辅助装置具体用于打印所述订单涉及的所有预设厂商标签，每个厂商标签均对应订单中的一部品类型，并将每一预设厂商标签贴附于任一空置的部品箱上，以确定所有预设厂商标签均映射有部品箱；

所述扫描枪，还用于在部品拣货流程中，每当所述分拣装置使用获取的部品箱完成一部品箱内部品的拣货时，获取部品箱内对应部品的供应商标签与该部品箱映射的预设厂商标签；

所述控制终端，还用于判断获取的供应商标签与获取的预设厂商标签是否匹配；若是，则触发所述分拣装置继续进行下一部品箱内部品的拣货，直至使用完所有获取的部品箱时，确定完成拣货流程，并进入部品备货流程；若否，则确定该部品箱内部品拣货错误。

所述控制终端则可以包括确定模块和判断模块；

所述确定模块，用于确定获取的供应商标签对应的部品类型和/或部品规格以及获取的预设厂商标签对应的部品类型和/或部品规格；

所述判断模块，用于判断供应商标签对应的部品类型和/或部品规格与预设厂商标签对应的部品类型和/或部品规格是否对应一致；若是，则确定获取的供应商标签与获取的预设厂商标签匹配；若否，则确定获取的供应商标签与获取的预设厂商标签不匹配。

该实施例的执行过程可以参照部品供货流程控制的另一实施例，在此不作赘述。本实施例通过在拣货流程中，通过扫描枪扫描同一部品箱的预设厂商标签和供应商标签进行匹配，能够防止拣货错误产生，保证后续环节不会出现部品错看的情况。

进一步地，所述系统中的扫描枪还用于还在部品出货流程时，每将一装载有部品箱的托架转移至物流运输设备时，扫描该托架上任一部品箱的预设厂商标签，以将该托架关联锁定的所有预设厂商标签的供货状态设置为已出货，直至该订单中所有预设厂商标签的供货状态均设置为已出货时，确定完成部品出货。其具体的执行过程可以参看方法项的又一实施例，由于在出货流程中，通过扫描部品的预设厂商标签完成出货交接给物流供应商，因此能够实时掌握出货精度并完成出货交接，实现了出货可视化。

整体所述系统在基于供应商侧的各个供货环节上实现了自动化核对，不会出现错看或者漏看的情况所对应导致的误品或者欠品，提升了供货精度和作业效率，全程供货可视化，能够及时发现异常。

本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序。所述计算机可读存储介质可以是图1的处理终端中的存储器20，也可以是如rom(read-onlymemory，只读存储器)/ram(randomaccessmemory，随机存取存储器)、磁碟、光盘中的至少一种，所述计算机可读存储介质包括若干指令用以使得一台具有处理终端的处理终端设备(可以是手机，计算机，服务器，处理终端，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

可以理解的是，在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、或“第一实施例～第n实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台处理终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。