一种电脑横机用具有首尾倒角机构的成圈机构的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种电脑横机用具有首尾倒角机构的成圈机构。

背景技术：

电脑横机是加工针织品的一种纺织设备，电脑横机在加工针织品时，需要装上纱线圈，纱线圈是通过成圈机构加工制成，成圈机构由称为绕盘机构。

对此，中国专利申请号：201510315783.7公开了一种纺织绕盘装置，包括支架，支架上设有绕盘、捋线套和驱动绕盘转动的驱动装置，纱线穿过捋线套绕卷在绕盘上，支架上还设有与绕盘传动连接的导向螺杆，导向螺杆与绕盘的轴向平行，捋线套底部设有穿接导向螺杆的导向孔，导向螺杆上设有双向螺旋槽，捋线套上连接有导向片，导向片一端嵌入双向螺旋槽中。能够实现纱线成圈，且设置了导向螺杆，与捋线套，能够避免纱线缠绕，使纱线有序排列，减少纱线所受的摩擦。

然而由于捋线套是均匀捋线的，在成圈后的纱线圈两端的外径与中间外径是保持基本相同的，在运输时，常导致纱线圈两端脱线，因此在成圈后，还需要二次加工，给纱线圈两端进行倒角，避免纱线圈两端脱线，无法直接进行倒角，且无法方便的切换线筒，影响成圈效率，因此亟需设计一种电脑横机用具有首尾倒角机构的成圈机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电脑横机用具有首尾倒角机构的成圈机构，以解决上述背景技术中提出的无法直接进行倒角，无法方便的切换线筒的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑横机用具有首尾倒角机构的成圈机构，包括底座、电推杆、第一电机、第二电机与第三电机，所述底座的上表面通过螺丝固定有支撑桩与滑套，且滑套设置于支撑桩的左侧，所述支撑桩的外表面套设有转台与第一弹簧，且第一弹簧设置于转台的底端，所述转台的上表面装配有第一筒辊与第二筒辊，所述第二筒辊设置于第一筒辊的左侧，所述转台的上表面一体化连接有限位盘，所述支撑桩的顶端一体化连接有固定盘，所述固定盘的上表面通过螺丝固定有支撑架，所述支撑架的右侧底端通过螺丝固定有第二电机，且第二电机的输出端套接有驱动齿轮，所述转台的上表面一体化连接有套管，所述套管的内壁上均匀设置有卡齿，所述第二筒辊的底端设有第一倒角盘，所述第二筒辊的顶端设有第二倒角盘，所述支撑架的下表面通过固定有连接杆，所述连接杆的底端通过螺丝固定有支撑板，所述支撑板的上表面通过螺丝固定有第一电机，所述第一电机的输出端套接有驱动桩，所述支撑架的下表面靠近连接杆一侧设有连接架，且连接架的顶端设有电推杆，所述电推杆的顶端通过螺丝与支撑架连接固定，所述电推杆的输出端与连接架的顶端连接固定。

优选的，所述转台与第一弹簧组成弹性结构，所述转台与支撑桩组成升降结构。

优选的，所述第二筒辊包括连接管、支撑管与卡槽，所述连接管的上表面开设有卡槽，所述驱动桩与卡槽插合固定。

优选的，所述连接管的底端套设有支撑管，且支撑管通过轴承与连接管的底端转动连接，所述第一筒辊的结构与第二筒辊的结构完全相同，所述连接管的内侧设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括固定套筒、第二弹簧与卡桩，所述固定套筒的两端皆与连接管的内壁焊接固定，所述固定套筒的内侧设有第二弹簧，且第二弹簧的两端皆设有卡桩，所述卡桩穿透连接管的表面。

优选的，所述限位盘的上表面与固定盘的下表面啮合，所述驱动齿轮的外壁与套管的内壁抵触。

优选的，所述滑套的内侧设有内齿板，所述内齿板的两端皆设有滑槽，且滑槽开设于滑套的内壁上，所述内齿板与滑槽组成滑动结构，所述内齿板与滑套组成升降结构。

优选的，所述滑套的后端外表面通过螺丝固定有第三电机，所述第三电机的输出端套接有半齿动轮，所述半齿动轮与内齿板的内壁啮合，所述内齿板的前端外表面通过螺丝固定有穿线盒，所述穿线盒的内侧设有导线辊，所述导线辊的数量为四组，四组所述导线辊呈“井”字形排布，四组所述导线辊的两端皆通过转轴与穿线盒的内壁转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电脑横机用具有首尾倒角机构的成圈机构便于直接对纱线圈进行首尾倒角，便于快速切换线筒，提高成圈效率。

设置有转台、第一筒辊、第二筒辊、第一倒角盘与第二倒角盘，通过在底座的上表面安装有支撑桩，并在支撑桩的外表面套设有转台，通过在转台上安装有第一筒辊与第二筒辊，当卡槽与驱动桩插合连接时，第一电机能够通过驱动桩驱动连接管转动，使连接管带动线筒进行绕线，成圈完成后，通过电推杆驱动连接架下降，能够使连接架带动第二倒角盘下压，给纱线圈顶端进行倒角，同时第一倒角盘能够给纱线圈底端进行倒角，通过下压转台，使卡槽远离驱动桩的限位，能够使转台在支撑桩上转动，使转台带动第一筒辊与第二筒辊进行切换，进而达到便于直接对纱线圈进行首尾倒角，便于快速切换线筒，提高成圈效率的效果。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构正视剖视示意图；

图3为本发明的图1中第二筒辊的结构正视剖视示意图；

图4为本发明的图2中a处结构放大示意图；

图5为本发明的图2中b处结构放大示意图；

图6为本发明的图2中c处结构放大示意图；

图7为本发明的图1中滑套的结构局部侧视示意图。

图中：1、底座；2、支撑桩；3、转台；4、第一弹簧；5、第一筒辊；6、第二筒辊；61、连接管；62、支撑管；63、卡槽；7、固定机构；71、固定套筒；72、第二弹簧；73、卡桩；8、第一倒角盘；9、支撑架；10、电推杆；11、连接杆；12、支撑板；13、第一电机；14、驱动桩；15、第二倒角盘；16、连接架；17、限位盘；18、固定盘；19、套管；20、卡齿；21、第二电机；22、驱动齿轮；23、滑套；24、滑槽；25、内齿板；26、半齿动轮；27、穿线盒；28、导线辊；29、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：

一种电脑横机用具有首尾倒角机构的成圈机构，包括底座1、电推杆10、第一电机13、第二电机21与第三电机29，底座1的上表面通过螺丝固定有支撑桩2与滑套23，且滑套23设置于支撑桩2的左侧，滑套23的内侧设有内齿板25，内齿板25的两端皆设有滑槽24，且滑槽24开设于滑套23的内壁上，内齿板25与滑槽24组成滑动结构，内齿板25与滑套23组成升降结构，滑套23的后端外表面通过螺丝固定有第三电机29，第三电机29的输出端套接有半齿动轮26，半齿动轮26与内齿板25的内壁啮合，内齿板25的前端外表面通过螺丝固定有穿线盒27，穿线盒27的内侧设有导线辊28，导线辊28的数量为四组，四组导线辊28呈“井”字形排布，四组导线辊28的两端皆通过转轴与穿线盒27的内壁转动连接，如图1、图6与图7所示，通过四组导线辊28呈“井”排布，使纱线的四面都能与导线辊28抵触，使纱线在任一方向都能传导，避免卡线，第三电机29的型号为r2430，通过第三电机29驱动半齿动轮26转动，使半齿动轮26能够拨动内齿板25内壁上的齿块，当半齿动轮26顺时针拨动内齿板25内壁左侧的齿块时，能够驱动内齿板25在滑槽24内上升，当半齿动轮26顺时针拨动内齿板25内壁右侧的齿块时，能够驱动内齿板25在滑槽24内下降，进而使内齿板25在滑槽24内上下升降，使内齿板25带动穿线盒27升降，使穿线盒27带动导线辊28引导导线上下升降，使导线能够均匀缠绕至线筒上。

支撑桩2的外表面套设有转台3与第一弹簧4，且第一弹簧4设置于转台3的底端，转台3与第一弹簧4组成弹性结构，转台3与支撑桩2组成升降结构，如图1所示，第一弹簧4起到为转台3提供弹力的作用，使转台3在无外力施加时，能够始终保持如图1所示状态。

转台3的上表面一体化连接有限位盘17，支撑桩2的顶端一体化连接有固定盘18，限位盘17的上表面与固定盘18的下表面啮合，驱动齿轮22的外壁与套管19的内壁抵触，如图5所示，通过限位盘17与固定盘18啮合，能够使限位盘17与固定盘18连接固定，使转台3与支撑桩2连接固定。

固定盘18的上表面通过螺丝固定有支撑架9，支撑架9的右侧底端通过螺丝固定有第二电机21，且第二电机21的输出端套接有驱动齿轮22，转台3的上表面一体化连接有套管19，套管19的内壁上均匀设置有卡齿20，第二筒辊6的底端设有第一倒角盘8，第二筒辊6的顶端设有第二倒角盘15，支撑架9的下表面通过固定有连接杆11，支撑架9的下表面靠近连接杆11一侧设有连接架16，且连接架16的顶端设有电推杆10，电推杆10的顶端通过螺丝与支撑架9连接固定，电推杆10的输出端与连接架16的顶端连接固定，如图1所示，通过电推杆10驱动连接架16下降，能够使连接架16带动第二倒角盘15下降。

连接杆11的底端通过螺丝固定有支撑板12，支撑板12的上表面通过螺丝固定有第一电机13，第一电机13的输出端套接有驱动桩14，转台3的上表面装配有第一筒辊5与第二筒辊6，第二筒辊6设置于第一筒辊5的左侧，第二筒辊6包括连接管61、支撑管62与卡槽63，连接管61的上表面开设有卡槽63，驱动桩14与卡槽63插合固定，连接管61的底端套设有支撑管62，且支撑管62通过轴承与连接管61的底端转动连接，第一筒辊5的结构与第二筒辊6的结构完全相同，连接管61的内侧设有固定机构7，如图3与图4所示，驱动桩14呈六边形结构，且卡槽63的内壁与驱动桩14吻合，通过驱动桩14与卡槽63插合，使驱动桩14能够带动连接管61在支撑管62上转动，第一电机13的型号为r2430，第一电机13起到驱动驱动桩14转动的作用。

固定机构7包括固定套筒71、第二弹簧72与卡桩73，固定套筒71的两端皆与连接管61的内壁焊接固定，固定套筒71的内侧设有第二弹簧72，且第二弹簧72的两端皆设有卡桩73，卡桩73穿透连接管61的表面，如图3所示，第二弹簧72起到为卡桩73提供弹力的作用，卡桩73的外表面呈锯齿状，通过第二弹簧72形变产生弹力施加于卡桩73，使卡桩73能够紧紧的抵住线筒的内壁，使线筒与连接管61连接固定。

工作原理：使用时，将底座1安装在前端送线机构的尾端，使纱线能够穿过四组导线辊28之间，接着通过外接电源，将该电脑横机用具有首尾倒角机构的成圈机构中的电推杆10、第一电机13、第二电机21与第三电机29皆与外部控制柜电连接，使电推杆10、第一电机13、第二电机21与第三电机29皆被外部控制柜控制工作；

接着将线筒套在第一筒辊5与第二筒辊6上，利用第二弹簧72形变产生弹力施加于卡桩73上，使第二弹簧72能够抵住线筒的内壁，使线筒固定在连接管61上，通过将纱线的一端与线筒粘合固定，通过外部控制柜给第一电机13通电，能够使第一电机13通过驱动桩14带动连接管61转动，使连接管61带动线筒转动，使导线缠绕至线筒上，通过给第三电机29供电，能够使第三电机29驱动半齿动轮26转动，使半齿动轮26驱动内齿板25在滑槽24内上下滑动，进而带动纱线上下升降，使纱线均匀缠绕至线筒上；

当第二筒辊6的线筒上缠满后，通过给电推杆10通电，使电推杆10驱动连接架16下降，能够使连接架16带动第二倒角盘15下压，给纱线圈顶端进行倒角，同时第一倒角盘8能够给纱线圈底端进行倒角；

接着通过下压转台3，使卡槽63远离驱动桩14的限位，能够使转台3在支撑桩2上转动，使转台3带动第一筒辊5与第二筒辊6进行切换，使驱动桩14与第一筒辊5的顶端插设固定，使第二筒辊6上的线筒能够取下，更换新的线筒，同时第一筒辊5上的线筒能够继续进行成圈工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。