托盘打包器固定结构的制作方法

本实用新型涉及托盘结构，特别涉及一种托盘打包器固定结构。

背景技术：

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业。

现有技术中，为了避免托盘上货物的移动，通常通过绑带将托盘和货物进行固定，例如申请公布号为“cn106829134a”的发明专利公开了一种将打包器（卷收器）设置在托盘上的方式，绑带通过打包器收卷和放卷，进而固定货物，但是该种打包器的安装固定不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安装和固定更加方便的托盘打包器固定结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种托盘打包器固定结构，包括底盘和打包器，所述底盘的上表面向下凹陷形成供打包器放置的容纳腔，所述底盘的侧壁设置有供绑带伸出的开口。

作为优选，所述打包器上设置有定位孔，所述容纳腔内设置有与定位孔配合的螺纹孔，所述容纳腔内设置有固定件，所述固定件穿设过定位孔并与螺纹孔固定，所述固定件限制打包器向上移动。

通过采用上述技术方案，固定件将打包器固定在容纳腔内，避免打包器脱离容纳腔，同时固定件并不完全限制打包器在水平方向的转动。

作为优选，所述容纳腔内设置有限位板，所述限位板上设置有供打包器放置的放置腔，所述放置腔供打包器绕固定件位置在水平方向转动。

通过采用上述技术方案，限位板起到支撑打包器的作用，限位板限制打包器最大转动范围，在绑带从打包器内抽出的过程中，打包器可左右转动，使绑带的抽出更加顺滑。

作为优选，所述限位板在放置腔位置呈向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，方便托盘的脱模，同时在打包器放置过程中导向。

作为优选，所述容纳腔内在长度方向上设置有两块第一隔板，所述限位板的数量为两块且设置在两块第一隔板之间，所述限位板沿宽度方向设置有竖直板，所述螺纹孔设置在竖直板上，所述第一隔板与容纳腔的侧壁之间设置有第二隔板。

通过采用上述技术方案，第一隔板、第二隔板和竖直板起到了加强容纳腔整体结构强度的作用。

作为优选，所述开口呈长条形且水平设置。

通过采用上述技术方案，使绑带呈水平抽出，方便使用者施力。

作为优选，所述打包器上设置有出带口，所述出带口设置在打包器的中部或下部。

通过采用上述技术方案，进而绑带在抽出过程中，通过出带口和开口进行两次纠偏，避免绑带卡在开口位置。

作为优选，所述底盘包括三条沿底盘横向延伸的支撑座和沿底盘纵向延伸的叉车孔，所述叉车孔贯穿支撑座设置，所述容纳腔设置在支撑座内。

通过采用上述技术方案，支撑座起到了提高支撑强度的作用。

作为优选，所述容纳腔设置有四个且分别设置在底盘的中心线位置或附近。

通过采用上述技术方案，进而绑带在货物边线的中心位置开始捆扎，货物的固定效果更好。

作为优选，所述底盘的底部向容纳腔位置凹陷形成芯片放置槽。

通过采用上述技术方案，芯片放置槽用于容纳显示周转货物信息的芯片，有效的利用了容纳腔的空间。

综上所述，在打包器安装时，由于容纳腔是向上开口的，因此打包器可直接安装在容纳腔内，安装方便，由于容纳腔位于底盘的上表面，即使打包器与底盘脱离固定，由于四边均设置有打包器且货物具有重量，因此货物仍然通过绑带固定在托盘上，在搬运过程中具有防止打包器与底盘连接损坏等突发状况的作用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例去除打包器后的俯视图；

图3是图2所示a部放大示意图；

图4是实施例的容纳腔的结构示意图；

图5是打包器的结构示意图；

图6是实施例的背部结构示意图；

图中，1、底盘；11、打包器；2、容纳腔；21、开口；221、定位孔；222、固定片、223、螺纹孔；23、限位板；231、放置腔；232、第一隔板；233、竖直板；234、第二隔板；24、出带口；25、支撑座；26、叉车孔；27、芯片放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1和图6所示，一种托盘打包器固定结构，包括底盘1和打包器11，底盘1由注塑或吹塑形成，底盘1包括三条沿底盘1横向延伸的支撑座25和沿底盘1纵向延伸的叉车孔26，支撑座25延伸至底盘1长度方向的两端，支撑座25在宽度方向均匀分布有三条，叉车孔26贯穿支撑座25设置，进而叉车孔26的底部形成底边。

如图2所示，底盘1的上表面向下凹陷形成供打包器11放置的容纳腔2，底盘1的底部向容纳腔2位置凹陷形成芯片放置槽27，如底盘1底部不设置有支撑座25，通过加厚底盘1的厚度，可将容纳腔2设置在底盘1内，本实施例的底盘1具有支撑座25，容纳腔2设置在支撑座25内，容纳腔2通过注塑或吹塑一体形成，容纳腔2在底盘1上的数量根据使用需要决定，如通过三边固定，容纳腔2的数量可为三个，本实施例中，采用四边定位的方式，故容纳腔2设置有四个且分别设置在底盘1的中心线位置以及附近，打包器11的原理为汽车安全带原理，此技术为现有技术，与本发明的固定结构的发明目的无关，故不作赘述。

打包器11上供绑带伸出的出带口24设置在打包器11的中部或下部，底盘1的侧壁设置有供绑带伸出的开口21，开口21呈长条形且水平设置，开口21与容纳腔2连通。

如图3和图4所示，容纳腔2内设置有用于支撑打包器11的限位板23，限位板23平行设置有两块，限位板23在放置腔231位置呈向外倾斜设置，限位板23上凹陷形成有供打包器11放置的放置腔231，放置腔231的相对侧壁不与打包器11接触且留有一定转动间隙，放置腔231供打包器11绕固定件位置在水平方向转动；容纳腔2内在长度方向上设置有两块第一隔板232，限位板23设置在两块第一隔板232之间，限位板23沿宽度方向设置有竖直板233，第一隔板232与容纳腔2的侧壁之间沿长度方向设置有一块第二隔板234。

如图5所示，打包器11相对于出带口24的另一端水平延伸有固定片222，固定片222上设置有定位孔221，容纳腔2内设置有与定位孔221配合的螺纹孔223,螺纹孔223设置在竖直板233上，容纳腔2内设置有固定件，固定件为螺栓或螺丝，固定件穿设过定位孔221并压合固定片222进而与螺纹孔223固定，固定件限制打包器11向上移动。

工作原理：

在打包器11安装时，由于容纳腔2是向上开口21的，因此打包器11可直接安装在容纳腔2内，安装方便；同时绑带可从底盘1的开口21侧面抽出，同时容纳腔2与底盘1一体成型，简化加工和生产成本。