炒菜机及液体配料系统的制作方法

本实用新型涉及烹饪装置技术领域，特别是涉及一种炒菜机及液体配料系统。

背景技术：

随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，高质量、便捷且安全的饭菜越来越受到人们的重视，同时智能家厨的概念亦日益被大众所接受，因此炒菜机便应运而生。炒菜机大多包括液体配料系统，液体配料系统包括料盒，料盒用于储存食用油、酱油或醋等液体配料，炒菜时，需要将料盒中的液体配料投放至饭菜中。在传统技术中，存在料盒的清洗困难度较高的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种炒菜机及液体配料系统，旨在降低料盒的清洗困难度。

一种液体配料系统，包括：

配合座；

料盒，与所述配合座可分离地配合，当所述料盒与所述配合座配合时，所述料盒与所述配合座相连通，所述料盒用于盛装液体配料；

引流管，一端与所述配合座相连通；及

动力件，用于将所述料盒内的所述液体配料输送至所述引流管的另一端。

上述液体配料系统至少具有以下优点：

投料时，将液体配料盛装于料盒内，将料盒与配合座配合，以使料盒与配合座相连通。动力件动作，将料盒内的液体配料输送至引流管的另一端，以便液体配料经由引流管的另一端投放至饭菜中。清洗时，将料盒与配合座分离，以获得较大的清洗空间，从而能够降低料盒的清洗困难度。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述料盒包括盒体及阀芯，所述盒体上形成有出料口，所述阀芯用于封堵所述出料口，所述配合座上设置有顶杆，当所述料盒与所述配合座配合时，所述顶杆顶压所述阀芯，以导通所述出料口。

在其中一个实施例中，所述液体配料系统还包括弹性件，所述盒体上形成有出料腔，所述出料腔包括底腔壁，所述出料口为所述出料腔的一个腔口，所述出料口的开口方向朝向所述底腔壁，所述阀芯包括杆身及设置于所述杆身的周壁上的凸块，所述杆身可移动地穿设于所述出料腔中，所述弹性件的一端与所述凸块相抵，另一端与所述底腔壁相抵。

在其中一个实施例中，所述配合座上形成有贯通所述配合座的流道，所述流道为曲折流道，所述顶杆穿设于所述流道的一端，所述引流管与所述流道的另一端相连通。

在其中一个实施例中，所述液体配料系统还包括管接头，所述管接头的一端与所述配合座相连通，另一端与所述引流管相连通。

在其中一个实施例中，所述液体配料系统还包括计量器，所述计量器设置于所述引流管上，所述计量器用于对所述液体配料进行计量；和/或

所述液体配料系统还包括单向阀，所述单向阀设置于所述引流管上。

在其中一个实施例中，当所述液体配料系统包括单向阀时，所述单向阀具有开启压力。

在其中一个实施例中，当所述液体配料系统包括单向阀时，所述液体配料系统还包括阀座，所述配合座、所述料盒、所述引流管、所述动力件及所述单向阀的数量均为至少一个，且一一对应，至少一个所述单向阀均设置于所述阀座上。

在其中一个实施例中，所述液体配料系统还包括机架，所述配合座设置于所述机架上，所述阀座包括可分离配合的座身及座盖，所述座身设置于所述机架上，所述单向阀位于所述座身与所述座盖围成的空间内。

一种炒菜机，包括如上述所述的液体配料系统。

上述炒菜机至少具有以下优点：

由于炒菜机包括上述液体配料系统，具备上述液体配料系统的技术效果，故能够降低料盒的清洗困难度，以便于保持炒菜机的洁净度。

附图说明

图1为一实施例中液体配料系统在一视角下的局部示意图；

图2为图1所示液体配料系统的剖视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为图2所示液体配料系统的局部示意图；

图5为图1所示液体配料系统在另一视角下的局部示意图。

附图标记说明：

10、液体配料系统，100、配合座，110、顶杆，120、流道，200、料盒，210、盒体，211、出料口，212、出料腔，213、盒本体，214、接头，220、阀芯，221、杆身，222、凸块，230、密封圈，300、引流管，400、动力件，410、第一固定座，500、弹性件，600、管接头，610、插装管，620、防脱楔，630、限位肩，710、计量器，720、第二固定座，800、机架，810、卡槽，910、单向阀，920、阀座，921、座身，922、座盖。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

一实施例中的炒菜机，用于炒制菜肴，为用户提供高质量、便捷且安全的饭菜。炒菜机包括液体配料系统(见图1)，液体配料系统用于将食用油、酱油或醋等液体配料投放至饭菜中。

炒菜机还包括外壳及锅体，液体配料系统及锅体均位于外壳内，外壳对液体配料系统与锅体起安全防护作用，锅体用于盛装饭菜。从液体配料系统内流出的液体配料可流入锅体内，以便于与饭菜混合，为饭菜增味。当然，在其他实施例中，外壳和/或锅体可省去。当锅体省去时，用户可利用现有的锅体盛装从液体配料系统内流出的液体配料。

请参阅图1及图2，一实施例中的液体配料系统10，包括配合座100、料盒200、引流管300及动力件400。料盒200与配合座100可分离地配合，当料盒200与配合座100配合时，料盒200与配合座100相连通，料盒200用于盛装液体配料。引流管300的一端与配合座100相连通，动力件400设置于引流管300上，动力件400用于将料盒200内的液体配料泵出至引流管300的另一端。需要说明的是，液体配料可以为食用油、酱油和/或醋等。

投料时，将液体配料盛装于料盒200内，将料盒200与配合座100配合，以使料盒200与配合座100相连通。动力件400动作，将料盒200内的液体配料输送至引流管300的另一端，以便液体配料经由引流管300的另一端投放至饭菜中。具体地，在投料过程中，料盒200内的液体配料经由配合座100进入引流管300中。由于料盒200与配合座100可分离地配合，清洗时，将料盒200与配合座100分离，以获得较大的清洗空间，从而能够降低料盒200的清洗困难度。

可选地，动力件400可为液体泵或液缸等。在本实施例中，动力件400为液体泵，结构相对简单，且无需考虑活塞泄露的问题。可选用停机截止性能较好的液体泵，以保证液体泵停机时，液体泵的进入口与出水口之间被隔断，从而避免滴漏。液体配料系统10还包括第一固定座410，动力件400设置于第一固定座410上。当然，在其他实施例中，第一固定座410可省去。

请一并参阅图3及图4，进一步地，料盒200包括盒体210及阀芯220，盒体210上形成有出料口211，阀芯220用于封堵出料口211，配合座100上设置有顶杆110，当料盒200与配合座100配合时，顶杆110顶压阀芯220，以使阀芯220远离出料口211，出料口211导通。利用顶杆110顶压阀芯220使出料口211导通的方式简单快捷，可节省出料口211的导通时间。当出料口211导通后，盒体210内的液体经由出料口211进入配合座100中。

配合座100上形成有流道120，流道120的一端与出料口211相连通，流道120的另一端与引流管300相连通。在本实施例中，流道120为曲折流道，以便于流道120的两端分别与出料口211及引流管300相连通。顶杆110穿设于流道120的一端。当然，在其他实施例中，顶杆110的位置可灵活设置，如位于流道120的一侧。

进一步地，液体配料系统10还包括弹性件500，盒体210上形成有出料腔212，出料腔212包括底腔壁，出料口211为出料腔212的一个腔口，出料口211的开口方向朝向底腔壁，阀芯220包括杆身221及设置于杆身221的周壁上的凸块222，杆身221可移动地穿设于出料腔212中，弹性件500的一端与凸块222相抵，另一端与底腔壁相抵。在本实施例中，弹性件500为弹簧。当然，在其他实施例中，弹性件500还可以为其他具有弹性的元件，如橡胶套等。

在料盒200与配合座100配合的过程中，顶杆110顶压阀芯220，杆身221在出料腔212中移动，设置于杆身221的周壁上的凸块222随杆身221一起移动。由于出料口211的开口方向朝向底腔壁，故凸块222靠近底腔壁，弹性件500被挤压并产生回复力。当料盒200与配合座100配合后，出料腔212与配合座100相连通，以便于料盒200内的液体配料进入配合座100中。

在料盒200与配合座100分离的过程中，由于回复力的作用，故阀芯220能够反向移动。当料盒200与配合座100分离后，阀芯220反向移动至初始位置，再次封堵出料口211，以便于向料盒200内添加液体配料。可以理解地，本实施例中的阀芯220能够实现出料口211的自动封堵。当然，在其他实施例中，阀芯220可通过手动的方式实现出料口211的再次堵出。

具体地，出料腔212包括与底腔壁间隔相对设置的顶腔壁，出料口211贯通顶腔壁，凸块222能够与顶腔壁相抵，以封堵出料口211。可在在凸块222与顶腔壁之间加设密封圈230，以提高封堵效果。在本实施例中，盒体210包括盒本体213及设置于盒本体213上的接头214，其中，底腔壁属于盒本体213，顶腔壁属于接头214。当然，在其他实施例中，接头214可省去，底腔壁与顶腔壁均属于盒本体213。

请参阅图3，进一步地，液体配料系统10还包括管接头600，管接头600用于增加引流管300与配合座100之间的连接便利性。管接头600包括插装管610及设置于插装管610的周壁上的防脱楔620，插装管610的一端与配合座100相连通，插装管610的另一端伸入于引流管300内，防脱楔620位于引流管300内，防脱楔620靠近配合座100的一端凸出引流管300的程度大于防脱楔620远离配合座100的一端凸出引流管300的程度。

由于防脱楔620远离配合座100的一端凸出引流管300的程度较小，故防脱楔620可较容易地进入引流管300中，以便于完成引流管300的安装。由于防脱楔620靠近配合座100的一端凸出引流管300的程度较大，故能够防止安装好的引流管300脱离管接头600，以提高引流管300的安装稳定性。

管接头600还包括限位肩630，限位肩630设置于插装管610的周壁上，限位肩630与防脱楔620间隔设置，以使限位肩630与防脱楔620之间容置有部分引流管300。安装引流管300时，将引流管300套设于插装管610上，并使引流管300的端面与限位肩630相抵。限位肩630的存在可对引流管300起到限位作用，防止引流管300沿插装管610的长度方向移动。在本实施例中，限位肩630呈环状。当然，在其他实施例中，限位肩630可省去。

进一步地，限位肩630与配合座100相抵，以便于将管接头600设置于配合座100上。以插接为例，施加推力将管接头600插入流道120中，当限位肩630与配合座100相抵时，停止施加推力，即可完成限位肩630的安装。以螺纹连接为例，拧动管接头600，以使管接头600逐渐伸入流道120中，当限位肩630与配合座100相抵时，停止拧动管接头600，即可完成限位肩630的安装。

具体到本实施例中，管接头600为宝塔接头。当然，在其他实施例中，管接头600还可以为卡套式接头、快速接头或螺纹式接头等。或者，管接头600可省去，引流管300可通过插接或法兰连接等方式安装于配合座100上。

请再次参阅图1及图2，进一步地，液体配料系统10还包括计量器710，计量器710设置于引流管300上，计量器710用于对液体配料进行计量。可根据计量器710的计量结果控制动力件400的启停，以实现液体配料的定量投放。液体配料系统10还包括第二固定座720，计量器710固定于第二固定座720上。当然，在其他实施例中，计量器710可省去。第二固定座720可省去。或者，计量器710与第二固定座720均可省去。

可选地，计量器710为流量传感器或重量传感器。在本实施例中，计量器710为流量传感器，结构简单且便于安装。动力件400位于第一固定座410与第二固定座720之间，计量器710位于第二固定座720背向于第一固定座410的一侧，空间利用合理。当然，在其他实施例中，第一固定座410、第二固定座720、动力件400及计量器710的位置可灵活设置。

液体配料系统10还包括机架800，机架800主要起支撑作用。在本实施例中，配合座100、第一固定座410及第二固定座720均设置于机架800上。机架800上形成有卡槽810，当料盒200与配合座100配合时，料盒200位于卡槽810内，卡槽810壁可对料盒200起到限位作用，以防止料盒200移动。

请一并参阅图5，进一步地，液体配料系统10还包括单向阀910，单向阀910设置于引流管300上。单向阀910的存在可防止液体配料回流而导致的液体配料投放不准确的情况出现。在本实施例中，单向阀910具有开启压力，以避免滴漏现象。其中，开启压力的大小可根据实际情况灵活设置。当然，在其他实施例中，单向阀910可省去。

进一步地，配合座100、料盒200、引流管300、动力件400及单向阀910的数量均为至少一个，且一一对应，可进行至少一种液体配料的投放，且各种液体配料能够被独立输送，互不干扰。在本实施例中，配合座100、料盒200、引流管300、动力件400及单向阀910的数量均为四个。当然，在其他实施例中，配合座100、料盒200、引流管300、动力件400及单向阀910的数量均可灵活调整，如三个或五个。

进一步地，液体配料系统10还包括阀座920，至少一个单向阀910均设置于阀座920上，阀座920的存在可使至少一个单向阀910的分布相对集中。在本实施例中，阀座920靠近引流管300的另一端，以便于各个引流管300的另一端的分布相对集中，从而适应口径较小的锅体。当然，在其他实施例中，可设置至少一个阀座920，使阀座920与单向阀910一一对应。

阀座920包括可分离配合的座身921及座盖922，单向阀910位于座身921与座盖922围成的空间内。安装单向阀910时，先使座身921与座盖922分离，然后将单向阀910放置于座身921内，再使座身921与座盖922配合。座身921与座盖922可分离配合的设计可降低单向阀910的安装困难度。在本实施例中，座身921设置于机架800上，第一固定座410及第二固定座720均位于机架800背向于座身921的一侧。当然，在其他实施例中，座身921、第一固定座410及第二固定座720在机架800上的位置可灵活调整。

上述炒菜机及液体配料系统10至少具有以下优点：

投料时，将至少一种液体配料盛装于至少一个料盒200内，将各个料盒200放入与之对应的卡槽810内，并使料盒200与配合座100配合。在料盒200与配合座100配合的过程中，顶杆110顶压阀芯220，弹性件500被挤压并产生回复力，出料口211导通，料盒200经由出料口211与配合座100相连通。输送泵动作，将料盒200内的液体配料泵出至引流管300的另一端，以便液体配料经由引流管300的另一端投放至饭菜中。通过流量传感器实时了解液体配料的投放量，以便于及时关停输送泵，做到定时定量的投放。当输送泵关停后，单向阀910作用，防止液体配料回流，保证下一次投放的准确性。

清洗时，将料盒200与配合座100分离，以获得较大的清洗空间，从而能够降低料盒200的清洗困难度。在料盒200与配合座100分离的过程中，由于回复力的作用，故阀芯220能够反向移动并再次封堵出料口211，可防止料盒200内的残余液体配料漏出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。