一种电缆生产线用的张力轮组的制作方法

本实用新型涉及电缆加工过程中的绕线技术领域，尤其涉及一种电缆生产线用的张力轮组。

背景技术：

电缆的生产加工过程中，需要对电缆施加一定的张力以便于收线机和放线机的速度匹配，使得整个系统能够联动运行。传统的张力产生装置一般要包括至少五六个张力轮，结构复杂，同时也降低了设备运行的稳定性。

技术实现要素：

针对传统的张力产生装置存在结构复杂、运行稳定性低的问题，本申请提供一种结构简单、运行稳定的电缆生产线用的张力轮组装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆生产线用的张力轮组，包括：

固定支架，所述固定支架包括竖杆、以及与竖杆固定连接的底座；

横杆，所述横杆通过转动连接件与所述竖杆转动连接，以实现所述横杆绕所述转动连接件在竖直面内自由旋转；所述横杆在水平方向上由所述转动连接件分隔为第一横杆和第二横杆；

配重块，所述配重块可拆卸地安装在所述第一横杆上；

张力轮组，所述张力轮组包括第一张力轮和第二张力轮；

所述第一张力轮转动连接在所述第二横杆上；

所述第二张力轮转动连接在所述竖杆上，且所述第二张力轮位于所述第一张力轮的上方。

优选地，所述第一横杆的长度大于所述第二横杆的长度。

优选地，所述第一张力轮和所述第二张力轮的外周缘上均设有至少两圈轮槽。

优选地，电缆由所述第二张力轮旋转时输入，张紧于所述第一张力轮和所述第二张力轮之间，并由所述第二张力轮旋转时输出。

优选地，所述竖杆上固定连接有第二张力轮轴，所述第二张力轮安装于所述第二张力轮轴上。

更优选地，所述第二张力轮轴与所述第二张力轮之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述第二横杆上固定连接有第一张力轮轴，所述第一张力轮安装于所述第一张力轮轴上。

更优选地，所述第一张力轮轴与所述第一张力轮之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述横杆上设有滑动槽，所述配重块上设有导轨，所述导轨与所述滑动槽滑动连接。

优选地，所述横杆上设有导轨，所述配重块上设有滑动槽，所述导轨与所述滑动槽滑动连接。

优选地，所述转动连接件为一转轴。

优选地，所述转动连接件为一轴承。

优选地，所述竖杆上还设有水平方向的连接杆，所述连接杆与所述横杆同高度设置，且与所述第一横杆位于所述竖杆的同侧；所述连接杆上设有位移传感器。

优选地，所述竖杆上朝向所述第一张力轮的一侧还设有第一防撞块和第二防撞块，所述第一防撞块位于所述第二张力轮与所述转动连接件之间，所述第二防撞块位于所述转动连接件与所述底座之间。

更优选地，所述第一防撞块包括固定连接的固定部和硅胶，所述硅胶位于所述固定部的下方，所述固定部与所述竖杆通过螺栓固定连接。

更优选地，所述第二防撞块包括硅胶，所述硅胶与所述竖杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供一种电缆生产线用的张力轮组，包括第一张力轮和第二张力轮，通过调节第一张力轮和第二张力轮之间的间距，使缠绕在第一张力轮和第二张力轮之间的电缆得到一个合适的张力。本申请结构简单、成本低，安装维修方便，能够实现张力的自动调节，放线张力均匀、适当，从而提高了收线轮收线的质量和工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种优选实施例的主视图；

图2是本实用新型一种优选实施例的立体图；

图3是本实用新型一种优选实施例的俯视图。

图例说明：

1、竖杆；2、底座；3、横杆；31、第一横杆；32、第二横杆；4、第一张力轮；5、第二张力轮；6、配重块；7、轮槽；8、连接杆；9、位移传感器。

具体实施方式

本实用新型提供一种电缆生产线用的张力轮组，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

如图1所示，一种电缆生产线用的张力轮组，包括：

固定支架，所述固定支架包括竖杆1、以及与竖杆1固定连接的底座2；

横杆3，所述横杆3通过转动连接件与所述竖杆1转动连接，以实现所述横杆3绕所述转动连接件在竖直面内自由旋转；所述横杆3在水平方向上由所述转动连接件分隔为第一横杆31和第二横杆32；

配重块6，所述配重块6可拆卸地安装在所述第一横杆31上；

张力轮组，所述张力轮组包括第一张力轮4和第二张力轮5；

所述第一张力轮4转动连接在所述第二横杆32上；

所述第二张力轮5转动连接在所述竖杆1上，且所述第二张力轮5位于所述第一张力轮4的上方。

其中，所述第一横杆31的长度大于所述第二横杆32的长度。

此外，所述第一张力轮4和所述第二张力轮5的外周缘上均设有至少两圈轮槽7，电缆卷绕于所述轮槽7中。电缆由所述第二张力轮5旋转时输入，张紧于所述第一张力轮4和所述第二张力轮5之间，并由所述第二张力轮5旋转时输出。

在一种优选实施中，所述竖杆1上固定连接有第二张力轮轴(图中未示出)，所述第二张力轮5安装于所述第二张力轮轴上。所述第二张力轮轴与所述第二张力轮5之间通过螺栓固定连接。所述第二横杆32上固定连接有第一张力轮轴(图中未示出)，所述第一张力轮4安装于所述第一张力轮轴上。所述第一张力轮轴与所述第一张力轮4之间通过螺栓固定连接。

如图2所示，所述横杆3上设有滑动槽(图中未示出)，所述配重块6上设有导轨(图中未示出)，所述导轨与所述滑动槽滑动连接。或者，所述横杆3上设有导轨(图中未示出)，所述配重块6上设有滑动槽(图中未示出)，所述导轨与所述滑动槽滑动连接。

所述配重块6置于所述第一横杆31上，且所述配重块6的数量可根据位于所述第二横杆32上的所述第一张力轮4的重量进行调节，以达到与所述第一张力轮4的配重平衡的目的。在工作时，电缆对所述第一张力轮4施加朝向所述第二张力轮5的拉力，所述配重块6的总重量与所述第一张力轮4的重力以及受到的拉力一起，维持所述横杆3的平衡。

所述横杆3通过转动连接件与所述竖杆1转动连接。在一种优选实施例中，所述转动连接件为一转轴，所述转轴穿设于所述横杆3和所述竖杆1。在另一种优选实施例中，所述转动连接件为一轴承，所述竖杆1上固定设有与所述竖杆1轴向垂直的固定轴，所述横杆3上设有连接孔，所述轴承的内圈与所述固定轴固定连接，所述轴承的外圈固定连接于所述横杆3的连接孔内。

当所述第一张力轮4和所述第二张力轮5转动时，电缆张紧于所述第一张力轮4和所述第二张力轮5之间。当所述第一张力轮4和所述第二张力轮5之间的电缆张力不足时，所述第一张力轮4向下运动，所述第二横杆32向远离所述第二张力轮5的方向转动，从而调节所述第一张力轮4和所述第二张力轮5的轴心之间的间距，实现电缆的张紧，即调节了电缆的张力。

在一种优选实施例中，如图3所示，所述竖杆1上还设有水平方向的连接杆8，所述连接杆8与所述横杆3同高度设置，且与所述第一横杆31位于所述竖杆1的同侧；所述连接杆8上设有位移传感器9。所述位移传感器9用于检测所述第一张力轮4的位移变化引起所述横杆3的位移变化。所述位移传感器9与一放线控制器相连，放线控制器用于控制电缆的放线速度。

在工作时，当电缆以一定速度向前运动，所述第一张力轮4会产生一个位移，所述第一张力轮4的位移变化反馈到所述位移传感器9上，所述位移传感器9给出一个模拟信号电压到放线控制器，通过改变放线电机的转速来实现精准的张力控制，从而达到稳定的放线效果。

具体地，当所述第一张力轮4与所述第二张力轮5之间的电缆过紧，需要调慢放线电机的转速，放松所述第一张力轮4与所述第二张力轮5之间的电缆。当所述第一张力轮4和所述第二张力轮5之间的电缆过松，需要调快放线电机的旋转速度，收紧所述第一张力轮4和所述第二张力轮5之间的电缆。

在一种优选实施例中，所述竖杆1上朝向所述第一张力轮4的一侧还设有第一防撞块和第二防撞块(图中未示出)，所述第一防撞块位于所述第二张力轮5与所述转动连接件之间，所述第二防撞块位于所述转动连接件与所述底座2之间。

其中，所述第一防撞块包括固定连接的固定部和硅胶，所述硅胶位于所述固定部的下方，所述固定部与所述竖杆1通过螺栓固定连接。所述第二防撞块包括硅胶，所述硅胶与所述竖杆1固定连接。

当所述横杆3绕所述转动连接件在竖直面内自由旋转，所述第一张力轮4向接近所述第二张力轮5的方向运动时，所述第一防撞块的硅胶可以防止所述第一张力轮4与所述第二张力轮5相撞；所述第一张力轮4向远离所述第二张力轮5的方向运动时，所述第二防撞块的硅胶可以防止所述第一张力轮4与所述底座2相撞。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。