液体容器的制作方法

本申请涉及。

背景技术：

液体容器是一种日常生活用品，液体容器可以盛放热水也可以盛放冷水。当液体容器中盛放热水时，需要通过较长时间的冷却，才能降温到能够使用或饮用的冷水，导致液体容器使用不方便。

为提高液体容器中液体的冷却速度，通常将容器身设置成双层结构，在双层结构之间增加储能材料吸收热量。但这种结构降温速度较慢，且需要较多的储能材料，会增加液体容器的体积，不方便液体容器的使用和携带。

技术实现要素：

本申请提供了一种液体容器，以使液体容器内盛放的液体能够快速降温，并使液体容器具有较小的体积。

本申请提供了一种液体容器，其包括：

容器本体，其侧壁内设有散热通道，所述散热通道的两端连通所述容器本体的外部；

风扇，设有驱动装置，所述风扇设置于所述散热通道的一端；

温差发电片，电连接所述风扇的驱动装置，所述温差发电片朝向所述容器本体的一侧与所述容器本体接触。

可选地，所述温差发电片背离所述容器本体的一侧设有导热装置。

可选地，所述导热装置包括壳体和设置在壳体内的储能材料。

可选地，所述容器本体的底部设有容纳腔，所述风扇设置于所述容纳腔内，所述散热通道的一端通过所述容纳腔连通所述容器本体的外部。

可选地，所述温差发电片设置于所述容纳腔内，且与所述容纳腔的顶壁接触。

可选地，所述容器本体包括容器身和底盖，所述底盖可拆卸连接于所述容器身的底部，且与所述容器身之间形成所述容纳腔。

可选地，所述散热通道的两端分别设有进风口和出风口，所述进风口位于所述容器本体的下部，所述出风口位于所述容器本体的上部。

可选地，所述容器本体的底部设有支脚，所述进风口设置于所述容器本体的底面。

可选地，所述容器本体设有多个散热通道，沿所述容器本体的周向，多个所述散热通道间隔分布。

可选地，所述容器本体设有一个散热通道，沿所述容器本体的周向，所述散热通道设置成环形。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的液体容器在容器本体的侧壁内设置散热通道，使液体容器具有较小的体积，散热通道内的流动的空气带走容器本体的热量，从而降低液体的温度；散热通道的一端设置风扇可以增加空气流动速度，可以提高降温速度；通过温差发电片驱动风扇转动，使整体结构紧凑，进一步减小了液体容器的体积。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的液体容器的结构示意图；

图2为图1所示液体容器的一种剖面结构示意图；

图3为图1所示液体容器的另一种剖面结构示意图。

附图标记：

1-容器本体；

10-散热通道；

100-进风口；

102-出风口；

104-容纳腔；

12-容器身；

14-底盖；

16-支脚；

2-风扇；

20-驱动装置；

3-温差发电片；

30-导热装置；

300-壳体；

302-储能材料

4-容器盖。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1-图3所示，本申请实施例提供了一种液体容器，其可以是水杯、水壶或水盆等能够盛放液体的容器，包括容器本体1、风扇2和温差发电片3。容器本体1具有容纳液体的腔体，容器本体1的顶部开口处可以设置容器盖4，以防止容器本体1内的液体泄漏；容器本体1的侧壁内设有散热通道10，散热通道10的两端连通容器本体1的外部，在散热通道10内形成流动的空气，通过散热通道10内流动的空气带走容器本体1的热量，从而降低液体温度。散热通道10的一端设置有风扇2，以增加空气的流动速度，提高降温速度，风扇2设有驱动装置20(例如电机)，以带动风扇2转动；其中风扇2可以为靠近出风口102设置，也可以靠近进风口100设置。温差发电片3朝向容器本体1的一侧与容器本体1接触，并和容器本体1的温度接近，温差发电片3背离容器本体1的一侧与容器本体1存在较大温差，从而在温差发电片3的两侧产生温差，从而使温差发电片3能够产生电流；温差发电片3电连接风扇2的驱动装置20，形成风扇2的电源，使整体结构紧凑，进一步减小了液体容器的体积。

进一步地，温差发电片3背离容器本体1的一侧可以设置导热装置30，导热装置30能够快速传递热量，从而控制温差发电片3背离容器本体1的一侧的温度，使温差发电片3的两侧保持较大的温差，确保温差发电片3产生的电流能够使风扇2发生转动。

优选地，导热装置30可以包括壳体300和储能材料302；壳体300具有较好的导热性，可以快速传递热量；储能材料302设置在壳体300内，能够多次储存和释放较多的热量，储能材料302可以采用相变材料或特种石墨材料等任意适当的材料。

具体地，当容器本体1内液体具有较高温度时，壳体300可以快速吸收温差发电片3的热量，降低温差发电片3的背离容器本体1的一侧的温度；储能材料302可以储存壳体300吸收的热量，避免热量向空气中散发，从而使流经壳体300的周围的空气具有较低的温度，从而使空气流经散热通道10时，能够有效吸收容器本体1的温度。

随着容器本体1内液体温度不断降低，温差发电片3两侧的温差不断减小，温差发电片3产生的电流逐渐减小，直至不产生电流，风扇停止工作，避免容器本体1内的液体温度过低，使容器本体1内的液体较长时间保持在适当的温度。当容器本体1内的温度降低到适当温度时，储能材料302向壳体300释放热量，并通过壳体300向空气中释放热量，使流经壳体300的周围的空气具有较高的温度，从而使空气流经散热通道10时，不吸收容器本体1的温度，使容器本体1内的液体较长时间保持在适当的温度。

进一步地，上述容器本体1的底部可以设有容纳腔104，风扇2设置于容纳腔104内，使容器本体1整体结构紧凑，散热通道10的一端通过容纳腔104连通容器本体1的外部，从而使风扇2能够作用于散热通道10，增加散热通道10内的空气流动速度。可以理解地，

进一步地，温差发电片3也可以设置于容纳腔104内，并与容纳腔104的顶壁接触，减小温差发电片3与风扇2之间的距离，避免在容器本体1内设置复杂的连接线路；此外，由于温差发电片3不占用容器本体1的周向空间，还可以减小容器本体1的径向尺寸，使容器本体1便于手持。

进一步地，当容器本体1设有容纳腔104时，容器本体1可以包括容器身12和底盖14，底盖14可拆卸连接(例如螺纹连接或卡接等)于容器身12的底部，且与容器身12之间形成容纳腔104，可以方便风扇2和温差发电片3的安装和拆卸，降低维护成本。

进一步地，散热通道10的两端分别设有进风口100和出风口102，空气自进风口100进入散热通道10，并自出风口102流出，进风口100和/或出风口102包括多个间隔分布的孔状结构，进风口100和出风口102均可以设置于容器本体1的任意不被遮挡的位置，进风口100与出风口102应间隔设置，以形成稳定的气流。

由于容器本体1的底部具有较大的散热面积，靠近容器本体1的底部的位置液体温度较低，远离容器本体1的底部的位置液体温度较高；空气沿散热通道10流动时，与容器本体1发生热交换导致温度升高。因此，优选上述散热通道10的进风口100位于容器本体1的下部，出风口102位于容器本体1的上部，从而使散热通道10内的空气与容器本体1保持基本一致的温差，提高散热通道10内的空气与容器本体1的换热效率。其中，出风口102可以设置于容器本体1的上部的外侧壁，以避免容器盖4遮挡出风口102，进风口100可以设置于容器本体1的下部的外侧壁，也可以设置于容器本体1的底面，以增大进风口100与出风口102之间的距离，并使散热通道10能够与容器本体1的侧壁之间形成较大的换热区域。

优选地，进风口100设置于容器本体1的底面，为使进风口100不被遮挡，容器本体1的底部可以设置支脚16，外部空气沿相邻支脚16之间的间隙流动到进风口100处。

如图2所示，在一种实施例下，容器本体1设有多个散热通道10，沿容器本体1的周向，多个散热通道10间隔分布，以使容器本体1的侧壁具有较大的结构强度，避免容器本体1产生损坏。

如图3所示，在另一种实施例下，容器本体1设有一个散热通道10，沿容器本体1的周向，散热通道10设置成环形，从而，使散热通道10内能够容纳较多的空气，增大散热面积，加快液体的降温速度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。