一种动臂塔吊用自提升底部防护装置的制作方法

本实用新型涉及动臂塔吊的底部防护，具体的说是一种动臂塔吊用自提升底部防护装置。

背景技术：

目前随着国内寸土寸金的形式愈演愈烈，超高层建筑在国内建筑市场得到了快速发展。动臂塔吊是超高层建筑施工垂直运输的重要设备，动臂塔吊往往附着在建筑核心筒电梯井内，并且随着核心筒混凝土结构的上升定期进行顶升作业。在现场施工时，当核心筒混凝土结构施工到适当高度时，电梯井动臂塔吊的下方即可开始穿插进行电梯井砌体及其他建筑做法施工。传统的动臂塔吊下方没有任何防护装置，因此电梯井内部建筑做法只能在塔吊拆除后或者无防护状态下进行，由于动臂塔吊还需根据进度进行适当地顶升作业，这样就会导致动臂塔吊处出现高出坠物的危险，进而影响其下方的施工，致使作业人员出现危险事故，值得注意的是，这类危险会随着核心筒施工高度的增加逐渐增大。

技术实现要素：

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种动臂塔吊用自提升底部防护装置。

本实用新型的一种动臂塔吊用自提升底部防护装置，解决上述技术问题采用的技术方案如下：

一种动臂塔吊用自提升底部防护装置，其布置于电梯井内部并与电梯井内的动臂塔吊基节相连，动臂塔吊基节放置于动臂塔吊支撑梁上方，电梯井的剪力墙内壁固定有支撑梁牛腿，动臂塔吊支撑梁向下固定于支撑梁牛腿，电梯井的水平截面为长方形。基于此种使用背景，本防护装置的结构包括防护托盘和防护龙骨。防护托盘为长方形板状结构，防护托盘水平布置，防护托盘正对支撑梁牛腿的位置开设有豁口，防护托盘的侧面布置有轱辘，防护托盘通过绳索向上连接动臂塔吊基节，防护托盘通过轱辘接触电梯井的剪力墙内壁，且防护托盘在绳索的作用下通过轱辘沿着电梯井的剪力墙内壁上下滑动；防护托盘下方固定有多个液压油缸，液压油缸倾斜放置，平行且相邻布置的液压油缸伸缩端连接于同一个连接板，连接板表面包覆有耐磨层，在液压油缸的伸缩端向外伸出时，包覆有耐磨层的连接板逐渐靠近并顶紧电梯井的剪力墙内壁。防护托盘用于保护动臂塔吊基节下方的施工空间，并跟随动臂塔吊基节做同步升降。防护龙骨水平放置于防护托盘下方，防护龙骨包括主支架和布置在主支架侧面的辅助支架，主支架通过拉绳向上穿过防护托盘后固定于动臂塔吊基节，主支架侧面通过伸缩套筒和推拉油缸连接辅助支架，且辅助支架在推拉油缸的推拉作用和伸缩套筒的导向作用下顶紧或远离电梯井的剪力墙内壁；在防护龙骨通过拉绳跟随动臂塔吊基节同步升降时，支撑梁牛腿穿过主支架和辅助支架之间的间隙。在有高空坠物落在防护托盘时，防护龙骨用于进一步保护动臂塔吊基节下方的施工空间，提高安全系数，并跟随动臂塔吊基节做同步升降。

可选的，所涉及防护龙骨至少有两个，至少两个防护龙骨从上到下等间距排列。多个防护龙骨的设置，可以尽可能降低高空坠物重量过大时对动臂塔吊基节下方施工空间造成的巨大伤害。

优选的，相邻防护龙骨之间的竖直间距不大于700mm。

优选的，所涉及防护龙骨与防护托盘的最小竖直间距不大于80mm。

可选的，所涉及主支架有一个，辅助支架有四个，四个辅助支架一一正对主支架的四个侧面，且主支架侧面通过至少两根伸缩套筒、至少一个推拉油缸连接辅助支架，至少两根伸缩套筒、至少一个推拉油缸平行等间距排列，且至少两根伸缩套筒对称分布在至少一个推拉油缸外侧。

优选的，所涉及辅助支架接触电梯井剪力墙内壁的表面包覆有耐磨层。

优选的，所涉及主支架为多根工字钢一体焊接形成的长方形平面框。

优选的，所涉及辅助支架为多根方钢一体焊接形成的长方形平面框。

优选的，所涉及防护托盘的一个侧边下部布置有至少两个液压油缸，至少两个液压油缸平行排列，且液压油缸与防护托盘固定位置的夹角不超过50°。

本实用新型的一种动臂塔吊用自提升底部防护装置，与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型安装于动臂塔吊的基节下方，防护托盘和防护龙骨共同实现了动臂塔吊基节下方施工空间的安全隔离，避免了高空坠物对动臂塔吊基节下方工作人员造成的危险；同时，动臂塔吊基节进行提升作业，防护托盘和防护龙骨还借助绳索或拉绳向上连接动臂塔吊基节，并跟随动臂塔吊基节做同步上升，保证电梯井内部竖向作业的不相互干涉，提高安全指数。

附图说明

附图1是本实用新型实施例一的结构主视图；

附图2是图1去掉动臂塔吊基节和动臂塔吊支撑梁后的结构俯视图；

附图3是图1去掉动臂塔吊基节、动臂塔吊支撑梁、防护托盘的结构俯视图；

附图4是本实用新型实施例二的结构主视图。

附图中各标号信息表示：

1、动臂塔吊基节，2、剪力墙，3、动臂塔吊支撑梁，4、支撑梁牛腿，

5、防护托盘，6、绳索，7、拉绳，8、轱辘，9、液压油缸，

10、连接板，11、耐磨层一，12、主支架，13、辅助支架，

14、伸缩套筒，15、推拉油缸，16、耐磨层二。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

结合附图1-3，本实施例提出一种动臂塔吊用自提升底部防护装置，其布置于电梯井内部并与电梯井内的动臂塔吊基节1相连，动臂塔吊基节1放置于动臂塔吊支撑梁3上方，电梯井的剪力墙2内壁固定有支撑梁牛腿4，动臂塔吊支撑梁3向下固定于支撑梁牛腿4，电梯井的水平截面为长方形。

基于此种使用背景，本防护装置的结构包括防护托盘5和防护龙骨。

防护托盘5为长方形板状结构，防护托盘5水平布置，防护托盘5正对支撑梁牛腿4的位置开设有豁口，防护托盘5的侧面布置有轱辘8，防护托盘5通过绳索6向上连接动臂塔吊基节1，防护托盘5通过轱辘8接触电梯井的剪力墙2内壁，且防护托盘5在绳索6的作用下通过轱辘8沿着电梯井的剪力墙2内壁上下滑动；防护托盘5下方固定有八个液压油缸9，液压油缸9倾斜放置，八个液压油缸9分成四组，每组两个液压油缸9，同组的两个液压油缸9平行布置于防护托盘5的同一侧边下方，液压油缸9与防护托盘5固定位置的夹角为30°。同组两个液压油缸9的伸缩端连接于同一个连接板10，连接板10表面包覆有耐磨层一11，在液压油缸9的伸缩端向外伸出时，包覆有耐磨层一11的连接板10逐渐靠近并顶紧电梯井的剪力墙2内壁。防护托盘5用于保护动臂塔吊基节1下方的施工空间，并跟随动臂塔吊基节1做同步升降，在动臂塔吊基节1停止升降时，借助绳索6的自然下垂，即可启动液压油缸9，使得液压油缸9推动连接板10顶紧于电梯井的剪力墙2内壁，避免防护托盘5下落，尤其避免高空坠物落在防护托盘5时由于动臂塔吊基节1下落或者绳索6的断裂造成防护托盘5下方施工空间的人员伤亡。

防护龙骨水平放置于防护托盘5下方，防护龙骨包括主支架12和布置在主支架12外侧的辅助支架13。主支架12有一个，辅助支架13有四个，四个辅助支架13一一正对主支架12的四个侧面，且主支架12侧面通过两根伸缩套筒14、一个推拉油缸15连接辅助支架13，两根伸缩套筒14、一个推拉油缸15平行等间距排列，且两根伸缩套筒14对称分布在推拉油缸15外侧，辅助支架13在推拉油缸15的推拉作用和伸缩套筒14的导向作用下顶紧或远离电梯井的剪力墙2内壁；在防护龙骨通过拉绳7跟随动臂塔吊基节1同步升降时，支撑梁牛腿4穿过主支架12和辅助支架13之间的间隙。主支架12通过拉绳7向上穿过防护托盘5后固定于动臂塔吊基节1。在有高空坠物落在防护托盘5时，防护龙骨用于进一步保护动臂塔吊基节1下方的施工空间，提高安全系数，并跟随动臂塔吊基节1做同步升降。

防护龙骨与防护托盘5的最小竖直间距不大于80mm。

辅助支架13接触电梯井剪力墙2内壁的表面包覆有耐磨层二16。

主支架12为多根工字钢一体焊接形成的长方形平面框。

辅助支架13为多根方钢一体焊接形成的长方形平面框。

实施例二：

结合附图2-4，本实施例提出一种动臂塔吊用自提升底部防护装置，其布置于电梯井内部并与电梯井内的动臂塔吊基节1相连，动臂塔吊基节1放置于动臂塔吊支撑梁3上方，电梯井的剪力墙2内壁固定有支撑梁牛腿4，动臂塔吊支撑梁3向下固定于支撑梁牛腿4，电梯井的水平截面为长方形。

基于此种使用背景，本防护装置的结构包括防护托盘5和两个防护龙骨。

防护托盘5为长方形板状结构，防护托盘5水平布置，防护托盘5正对支撑梁牛腿4的位置开设有豁口，防护托盘5的侧面布置有轱辘8，防护托盘5通过绳索6向上连接动臂塔吊基节1，防护托盘5通过轱辘8接触电梯井的剪力墙2内壁，且防护托盘5在绳索6的作用下通过轱辘8沿着电梯井的剪力墙2内壁上下滑动；防护托盘5下方固定有八个液压油缸9，液压油缸9倾斜放置，八个液压油缸9分成四组，每组两个液压油缸9，同组的两个液压油缸9平行布置于防护托盘5的同一侧边下方，液压油缸9与防护托盘5固定位置的夹角为30°。同组两个液压油缸9的伸缩端连接于同一个连接板10，连接板10表面包覆有耐磨层一11，在液压油缸9的伸缩端向外伸出时，包覆有耐磨层一11的连接板10逐渐靠近并顶紧电梯井的剪力墙2内壁。防护托盘5用于保护动臂塔吊基节1下方的施工空间，并跟随动臂塔吊基节1做同步升降。在动臂塔吊基节1停止升降时，借助绳索6的自然下垂，即可启动液压油缸9，使得液压油缸9推动连接板10顶紧于电梯井的剪力墙2内壁，避免防护托盘5下落，尤其避免高空坠物落在防护托盘5时由于动臂塔吊基节1下落或者绳索6的断裂造成防护托盘5下方施工空间的人员伤亡。

两个防护龙骨上下平行，两个防护龙骨位于防护托盘5下方。防护龙骨包括主支架12和布置在主支架12外侧的辅助支架13。主支架12有一个，辅助支架13有四个，四个辅助支架13一一正对主支架12的四个侧面，且主支架12侧面通过两根伸缩套筒14、一个推拉油缸15连接辅助支架13，两根伸缩套筒14、一个推拉油缸15平行等间距排列，且两根伸缩套筒14对称分布在推拉油缸15外侧，辅助支架13在推拉油缸15的推拉作用和伸缩套筒14的导向作用下顶紧或远离电梯井的剪力墙2内壁；在防护龙骨通过拉绳7跟随动臂塔吊基节1同步升降时，支撑梁牛腿4穿过主支架12和辅助支架13之间的间隙。主支架12通过拉绳7向上穿过防护托盘5后固定于动臂塔吊基节1。在有高空坠物落在防护托盘5时，防护龙骨用于进一步保护动臂塔吊基节1下方的施工空间，提高安全系数，并跟随动臂塔吊基节1做同步升降。

相邻防护龙骨之间的竖直间距不大于700mm。

防护龙骨与防护托盘5的最小竖直间距不大于80mm。

辅助支架13接触电梯井剪力墙2内壁的表面包覆有耐磨层二16。

主支架12为多根工字钢一体焊接形成的长方形平面框。

辅助支架13为多根方钢一体焊接形成的长方形平面框。

本实施例中防护龙骨的数量不仅限于两个，还可以是三个、四个，多个防护龙骨的设置，旨在尽可能降低高空坠物重量过大时对动臂塔吊基节1下方施工空间造成的巨大伤害。

针对上述两个实施例，需要补充的是：1)防护托盘5通过绳索6与动臂塔吊基节1相连，为了保证防护托盘5的水平度以及防护托盘5升降过程中的稳定性，本领域技术人员应当知道，采用多根绳索6连接防护托盘5，以保证防护托盘5可以在绳索6的牵引下进行稳定的升降；2)防护龙骨通过拉绳7与动臂塔吊基节1相连，为了保证防护龙骨的水平度以及防护龙骨升降过程中的稳定性，本领域技术人员应当知道，采用多根拉绳7连接防护龙骨的主支架12，以保证防护托盘5可以在拉绳7的牵引下进行稳定的升降。当然，绳索6和拉绳7应当是互不干涉的；3)在推拉油缸15的伸缩端未向外伸出时，辅助支架13与剪力墙2内壁之间的间距应当可以容纳支撑梁牛腿4通过，这样的话，在支撑梁牛腿4来不及拆卸时就可以不影响防护龙骨跟随防护托盘5、动臂塔吊基节1进行同步上升。

综上可知，采用本实用新型的一种动臂塔吊用自提升底部防护装置，安装于动臂塔吊基节1下方，防护托盘5和防护龙骨共同实现了动臂塔吊基节1下方施工空间的安全隔离，避免了高空坠物对动臂塔吊基节1下方工作人员造成的危险；同时，动臂塔吊基节1进行提升作业，防护托盘5和防护龙骨还借助绳索6或拉绳7向上连接动臂塔吊基节1，并跟随动臂塔吊基节1做同步上升，保证电梯井内部竖向作业的不相互干涉，提高安全指数。

以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容，并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的技术方案不限制于上述具体实施方式内。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。