竖井吊桶更换系统的制作方法

本实用新型主要涉及竖井凿井施工过程中出渣吊桶与混凝土吊桶更换技术，尤其涉及一种竖井吊桶更换系统。

背景技术：

我国竖井施工已经形成较为完善的施工技术理论体系。在竖井施工过程中，吊桶承担着出渣、下料以及运输人员物资等重要工作。由于工作内容存在多样化，因此在竖井施工过程中，存在频繁更换吊桶事项。

目前，在我国竖井施工过程中，并没有关于吊桶更换的标准化方法。竖井施工吊桶更换方式以人工更换为主，吊桶起吊出井后下降到一定位置，由工人将吊桶推移出原定位置，再放置吊桶，取下吊桶钢丝绳，然后将更换用吊桶放置在原定吊桶位置，连接吊桶钢丝绳，完成吊桶更换。这个过程相当繁琐，费时费力，过程中还存在钢丝绳偏移等问题，且工人在手动推移悬挂的吊桶这个过程中，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、可提高使用安全性的竖井吊桶更换系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种竖井吊桶更换系统，包括主轨道，所述主轨道延伸至竖井吊放位置，还包括至少一条与主轨道相交的更换轨道，所述主轨道与更换轨道的相交处装设有道岔，所述主轨道和更换轨道上均装设有运载车，所述运载车上设有所述吊桶，主轨道和更换轨道上均设有用于驱使运载车运行牵引组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述运载车包括支撑板和装设在支撑板底部的轨道轮，相应的所述支撑板通过轨道轮铺设在相应的主轨道和更换轨道上，相应的所述牵引组件与相应的支撑板连接，相应的所述吊桶设置在相应的支撑板上。

所述支撑板上设有稳桶挡，所述稳桶挡上设有中间低周沿高的锅形稳桶腔，所述吊桶设置在锅形稳桶腔内。

所述支撑板两端设置有锁扣，所述牵引组件的两端与相应两端的锁扣连接。

所述牵引组件包括铰车、牵引钢绳和定滑轮，所述铰车安装相应主轨道和更换轨道上远离竖井吊放位置的一端，所述牵引钢绳卷绕在铰车上，牵引钢绳的一端与支撑板一端的锁扣连接、牵引钢绳的另一端通过定滑轮改向后与支撑板另一端的锁扣连接。

所述铰车包括固定底板、卷筒和正反电机，所述固定底板安装相应主轨道和更换轨道上远离竖井吊放位置的一端，所述卷筒和正反电机安装在固定底板上，所述正反电机的输出端与卷筒连接，所述牵引钢绳卷绕在卷筒上。

所述吊桶包括桶体、吊柄和连接板，所述桶体设置在运载车上，所述吊柄通过连接板安装在桶体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的竖井吊桶更换系统，包括主轨道，主轨道延伸至竖井吊放位置，还包括至少一条与主轨道相交的更换轨道，主轨道与更换轨道的相交处装设有道岔，主轨道和更换轨道上均装设有运载车，运载车上设有吊桶，主轨道和更换轨道上均设有用于驱使运载车运行牵引组件。使用时，根据井口段现场实际情况铺设主轨道和更换轨道，使主轨道延伸至竖井吊放位置，在主轨道与更换轨道的相交处装设道岔以实现轨道切换，然后在主轨道和更换轨道上装设运载车，再根据施工要求在运载车上放置所需施工功能的吊桶，最后设置牵引组件与相应的运载车连接，正式施工时根据施工功能将所需的吊桶转运至竖井吊放位置将吊桶起吊下放，当进行另一功能吊桶下放时，利用运载车将前序吊桶回转至主轨道与更换轨道的相交处前端（避免干涉），然后将另一功能吊桶通过道岔切换从相交处转运至主轨道上并运至竖井吊放位置，从而实现吊桶更换。较传统方式而言，该更换系统利用多轨道切换转运方式实现了不同功能的吊桶更换，其结构简单、操作方便，不需要工人在手动推移，大大提高了安全性，同时也降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型竖井吊桶更换系统的俯视结构示意图。

图2是本实用新型竖井吊桶更换系统的主视结构示意图。

图3是本实用新型竖井吊桶更换系统中运载车的结构示意图。

图4是本实用新型竖井吊桶更换系统中铰车的结构示意图。

图中各标号表示：

1、主轨道；2、更换轨道；3、道岔；4、运载车；41、支撑板；411、锁扣；42、轨道轮；43、稳桶挡；431、锅形稳桶腔；5、吊桶；51、桶体；52、吊柄；53、连接板；6、牵引组件；61、铰车；611、固定底板；612、卷筒；613、正反电机；62、牵引钢绳；63、定滑轮。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型竖井吊桶更换系统的一种实施例，包括主轨道1，主轨道1延伸至竖井吊放位置，还包括至少一条与主轨道1相交的更换轨道2，主轨道1与更换轨道2的相交处装设有道岔3，主轨道1和更换轨道2上均装设有运载车4，运载车4上设有吊桶5，主轨道1和更换轨道2上均设有用于驱使运载车4运行牵引组件6。使用时，根据井口段现场实际情况铺设主轨道1和更换轨道2，使主轨道1延伸至竖井吊放位置，在主轨道1与更换轨道2的相交处装设道岔3以实现轨道切换，然后在主轨道1和更换轨道2上装设运载车4，再根据施工要求在运载车4上放置所需施工功能的吊桶5，最后设置牵引组件6与相应的运载车4连接，正式施工时根据施工功能将所需的吊桶5转运至竖井吊放位置将吊桶5起吊下放，当进行另一功能吊桶5下放时，利用运载车4将前序吊桶5回转至主轨道1与更换轨道2的相交处前端（避免干涉），然后将另一功能吊桶5通过道岔3切换从相交处转运至主轨道1上并运至竖井吊放位置，从而实现吊桶5更换。较传统方式而言，该更换系统利用多轨道切换转运方式实现了不同功能的吊桶5更换，其结构简单、操作方便，不需要工人在手动推移，大大提高了安全性，同时也降低了人工成本。

本实施例中，运载车4包括支撑板41和装设在支撑板41底部的轨道轮42，相应的支撑板41通过轨道轮42铺设在相应的主轨道1和更换轨道2上，相应的牵引组件6与相应的支撑板41连接，相应的吊桶5设置在相应的支撑板41上。该结构中，牵引组件6为动力源，牵引组件6带动支撑板41沿主轨道1和更换轨道2运行，从而带动吊桶5运行至竖井吊放位置，其结构简单实用。

本实施例中，支撑板41上设有稳桶挡43，稳桶挡43上设有中间低周沿高的锅形稳桶腔431，吊桶5设置在锅形稳桶腔431内。该结构中，稳桶挡43形成的锅形稳桶腔431对吊桶5形成约束定位，保证了运行的稳定性。

本实施例中，支撑板41两端设置有锁扣411，牵引组件6的两端与相应两端的锁扣411连接。该锁扣411为U型螺栓和直螺杆的组合，便于拆装，提高了使用的方便性。

本实施例中，牵引组件6包括铰车61、牵引钢绳62和定滑轮63，铰车61安装相应主轨道1和更换轨道2上远离竖井吊放位置的一端，牵引钢绳62卷绕在铰车61上，牵引钢绳62的一端与支撑板41一端的锁扣411连接、牵引钢绳62的另一端通过定滑轮63改向后与支撑板41另一端的锁扣411连接。该结构中，铰车61带动牵引钢绳62往复牵拉，从而带动支撑板41往复移动，以实现错位更换。

本实施例中，铰车61包括固定底板611、卷筒612和正反电机613，固定底板611安装相应主轨道1和更换轨道2上远离竖井吊放位置的一端，卷筒612和正反电机613安装在固定底板611上，正反电机613的输出端与卷筒612连接，牵引钢绳62卷绕在卷筒612上。该结构中，正反电机613的正反转带动卷筒612正反转，从而带动牵引钢绳62往复牵拉，以实现支撑板41往复移动。

本实施例中，吊桶5包括桶体51、吊柄52和连接板53，桶体51设置在运载车4上，吊柄52通过连接板53安装在桶体51上。该结构中，在吊放时，利用吊钩与吊柄52连接对桶体51进行吊放，其操作方便。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。