顶管施工用竖井结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适应顶管或顶涵施工的支护结构，尤其涉及一种顶管施工用竖井结构。
【背景技术】
[0002]随着城镇现代化的不断进行，大量的雨污水、燃气，热力、电力等管网需要新建，扩建，而城镇高楼林立，空间有限，寸土寸金，采用传统的放坡开挖，施做后背顶进的传统方法已基本无可能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构安全合理、背后土体稳定、所需操作空间小的顶管施工用竖井结构。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型的顶管施工用竖井结构，包括井身，所述井身的上口设有井圈和井圈垫层，所述井身内的上半部分设有临时钢支撑，所述井身内的下半部分后侧设有后背梁、前侧设有顶进结构，所述后背梁的前面设有后背钢板，竖井的底部设有混凝土底板，所述后背钢板与顶进结构之间的混凝土底板上设有导轨。
[0006]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的顶管施工用竖井结构，由于井身的上口设有井圈和井圈垫层，井身内的上半部分设有临时钢支撑，井身内的下半部分后侧设有后背梁、前侧设有顶进结构，后背梁的前面设有后背钢板，竖井的底部设有混凝土底板，后背钢板与顶进结构之间的混凝土底板上设有导轨，能保证结构安全合理，有效保证背后土体稳定，所需操作空间小，可以避免大量拆迀等工作，对地质地形的依赖性小的顶管或顶涵施工用竖井结构。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例提供的顶管施工用竖井结构的平面结构示意图。
[0008]图2为图1的A-A剖面结构示意图；
[0009]图3为图1的B-B剖面结构示意图。
[0010]图中:
[0011]1-井圈2-井圈垫层3-井身4-临时钢支撑5-后背梁6-后背钢板7_导轨8-混凝土底板9-钢筋网格10-顶进结构11-钢格栅。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0013]本实用新型的顶管施工用竖井结构，其较佳的【具体实施方式】是:
[0014]包括井身，所述井身的上口设有井圈和井圈垫层，所述井身内的上半部分设有临时钢支撑，所述井身内的下半部分后侧设有后背梁、前侧设有顶进结构，所述后背梁的前面设有后背钢板，竖井的底部设有混凝土底板，所述后背钢板与顶进结构(10)之间的混凝土底板上设有导轨。
[0015]所述井圈为整体式井圈，所述整体式井圈的顶面高于地面，所述井圈垫层沿井身四周垫于所述井圈宽出井身部分的下面。
[0016]所述井身包括钢格栅、钢筋网格和喷射混凝土，所述钢筋网格设于井身与背部土体之间。
[0017]所述钢格栅为多榀钢格栅，所述钢筋网格包括水平和竖向分布钢筋。
[0018]所述临时钢支撑通过钢板与所述井身相连接。
[0019]所述后背梁沿远离顶进结构侧的竖井内壁通长布置，并需深入底板不小于500_。
[0020]所述后背钢板的厚度不小于20mm。
[0021]本实用新型的顶管施工用竖井结构，能保证结构安全合理，有效保证背后土体稳定，所需操作空间小，可以避免大量拆迀等工作，对地质地形的依赖性小的顶管或顶涵施工用竖井结构。
[0022]本实用新型的优点是:
[0023]一、本实用新型井身尺寸及配筋率可以根据现场地质情况以及井深等进行改变，因地制宜，方便合理；
[0024]二、本实用新型临时钢支撑只是为了加强竖井刚度，安全性的临时辅助措施，施工完成后，可以拆除重复利用，加快材料周转利用，节约成本；
[0025]三、本实用新型后背梁主要承受顶管顶进时传来的顶力作用，可以通过计算顶管顶力以及顶管尺寸对后背梁的厚度及高度进行调整以满足施工要求；
[0026]四、本实用新型主要受力结构钢格栅采用工地工棚现场加工焊接，分片施做，与竖井开挖同步进行，可以缩短工期，同时质量更容易保证；
[0027]五、本实用新型顶管施工完成后，内部通过设置二衬结构、盖板等结构，便可以将此临时支护结构转化为永久结构，作为工程的永久性检查结构，可以充分利用结构，减少投资，增加效益。
[0028]具体实施例，如图1?3所示:
[0029]包括井圈、井圈垫层、井身、临时钢支撑、后背梁、后背钢板，导轨、混凝土底板、钢筋网格等组成，其中，所述整体式井圈位于竖井顶部，井圈顶面略高于地面，所述井身位于井圈的下部，为承受外部土压力以及顶力的主要结构，由多榀钢格栅、水平钢筋，竖向连接钢筋，喷射混凝土等形成，所述临时钢支撑为增强竖井开挖稳定性等临时结构，所述后背梁为顶管顶进时顶力分配装置，钢板起到局部分配顶力作用，避免混凝土局部压坏。所述导轨为顶管顶进过程中滑道装置，混凝土底板为顶进施工操作平台，起到封底作用。
[0030]所述井圈垫层为所述井圈宽出井身部分的下垫层，沿井身四周施做。
[0031]所述钢筋网为设置于井身与背部土体之间，起到防护加固背部土体作用。
[0032]所述临时钢支撑与所述井身同步施设，通过钢板与井身相连接。
[0033]所述后背梁为远离顶进结构侧沿竖井内壁通长布置，并需深入底板一定距离，深入长度不小于500mm。
[0034]所述后背梁表面需要密贴厚度不小于20mm的钢板一块。
[0035]混凝土底板厚度不宜小于200mm，水位较高时，需要加厚底板厚度，必要时要根据计算结果对底板土体采取搅拌加固等措施。
[0036]井身延结构竖向设计竖向连接钢筋，并深入井圈内，增加结构整体性，锚固长度不得小于800mm。
[0037]所述钢格栅沿井壁环向布置，竖向一定间距设置一道，具体主钢筋型号以及竖向设置间距可以根据墙后土体计算土压力通过计算具体确定，格栅应根据竖井结构尺寸大小以及格栅重量分节加工，就位后通过焊接连接钢筋连成整体。
[0038]本实用新型的一种顶管施工用竖井结构，设计前充分考虑结构背后土压力以及地面超载等作用，通过计算确定格栅主筋尺寸以及结构厚度，通过倒挂井壁法分节施工，结构高度不受限制，施工快速方便，安全可靠。
[0039]本实用新型井身尺寸根据施工操作所需空间确定，配筋率可以根据结构尺寸以及现场地质情况以及井深等进行改变，因地制宜，方便合理。临时钢支撑作为加强竖井刚度，安全性的临时辅助措施，施工完成后，可以拆除重复利用，加快材料周转利用，节约成本。主要受力结构钢格栅采用工地工棚现场加工焊接，分片施做，与竖井开挖同步进行，可以缩短工期，同时质量更容易保证。本实用新型顶管施工完成后，内部通过设置二衬结构、盖板等结构，便可以将此临时支护结构转化为永久结构，作为工程的永久性检查结构，可以充分利用结构，减少投资，增加效益。最为关键的是，本实用新型所需空间较小，对于在高楼林立，空间有限，寸土寸金的城市中心地带新建，扩建工程，采用传统的放坡开挖基无可能，此法可以大大减小所需空间，可以避免大量拆迀等工作，对地质地形的依赖性较小，社会，经济效益明显。
[0040]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种顶管施工用竖井结构，其特征在于，包括井身(3)，所述井身(3)的上口设有井圈⑴和井圈垫层(2)，所述井身(3)内的上半部分设有临时钢支撑(4)，所述井身(3)内的下半部分后侧设有后背梁(5)、前侧设有顶进结构(10)，所述后背梁的前面设有后背钢板(6)，竖井的底部设有混凝土底板(8)，所述后背钢板(6)与顶进结构(10)之间的混凝土底板⑶上设有导轨(7)。2.根据权利要求1所述的顶管施工用竖井结构，其特征在于，所述井圈(I)为整体式井圈，所述整体式井圈的顶面高于地面，所述井圈垫层(2)沿井身(3)四周垫于所述井圈(I)宽出井身(3)部分的下面。3.根据权利要求2所述的顶管施工用竖井结构，其特征在于，所述井身(3)包括钢格栅(11)、钢筋网格(9)和喷射混凝土，所述钢筋网格(9)设于井身(3)与背部土体之间。4.根据权利要求3所述的顶管施工用竖井结构，其特征在于，所述钢格栅(11)为多榀钢格栅，所述钢筋网格(9)包括水平和竖向分布钢筋。5.根据权利要求4所述的顶管施工用竖井结构，其特征在于，所述临时钢支撑(4)通过钢板与所述井身(3)相连接。6.根据权利要求5所述的顶管施工用竖井结构，其特征在于，所述后背梁(5)沿远离顶进结构(10)侧的竖井内壁通长布置，并需深入底板不小于500_。7.根据权利要求6所述的顶管施工用竖井结构，其特征在于，所述后背钢板(6)的厚度不小于20mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种顶管施工用竖井结构，包括井身，井身的上口设有井圈和井圈垫层，井身内的上半部分设有临时钢支撑，井身内的下半部分后侧设有后背梁、前侧设有顶进结构，后背梁的前面设有后背钢板，竖井的底部设有混凝土底板，后背钢板与顶进结构之间的混凝土底板上设有导轨。井圈为整体式井圈，井圈垫层沿井身四周垫于所述井圈宽出井身部分的下面。井身包括钢格栅、钢筋网格和喷射混凝土，钢筋网格设于井身与背部土体之间。能保证结构安全合理，有效保证背后土体稳定，所需操作空间小，对地质地形的依赖性小。
【IPC分类】E02D29/12
【公开号】CN204626460
【申请号】CN201520303751
【发明人】王心顺, 王合希, 郭波, 续宗宝, 刘金国, 庞元志, 李莉, 梁红燕, 张文斌, 王涛, 田丰, 徐飞, 郭小亮, 卢岛
【申请人】中铁第五勘察设计院集团有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月12日