一种皮带输送机的制作方法

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种皮带输送机。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料。

现有的皮带输送机在使用过程中，无法满足对不同类物料在同一条输送带进行输送，输送物料单一，增加了输送时间，导致工作效率低，也不能够根据不同物料形态进行调节，并且在输送过程中不能确保物料稳定，造成物品混乱，从而进行第二次摆放，耗费了大量时间，造成了人力的浪费，为此我们提出一种皮带输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机，以解决上述背景技术中提出的现有的皮带输送机在使用过程中，无法满足对不同类物料在同一条输送带进行输送，输送物料单一，增加了输送时间，导致工作效率低，也不能够根据不同物料形态进行调节，并且在输送过程中不能确保物料稳定性，造成物品混乱，从而进行第二次摆放，耗费了大量时间，造成了人力的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机，包括输送机支架，所述输送机支架的一端设置有驱动装置，所述输送机支架的上端内侧设置有输送带，所述输送机支架上方固定有分隔调节装置，所述分隔调节装置包括基座调节装置、微调节装置、水平调节装置、分隔装置，所述基座调节装置包括伸缩装置和调节支撑架，所述伸缩装置的固定端通过螺栓固定安装在输送机支架的上方靠近输送带两侧，所述伸缩装置的伸缩端与调节支撑架的两端固定连接，所述微调节装置包括微调杆和水平调节杆，所述微调杆固定在调节支撑架的上表面两端，所述微调杆上设置有水平调节杆，所述水平调节杆可在微调杆的竖直方向移动，并通过连接微调杆与水平调节杆的固定装置固定，所述水平调节装置包括水平调节杆、滑动调节头、连接杆，所述滑动调节头套接于水平调节杆的外侧，并通过安装在滑动调节头上的固定螺栓固定，所述滑动调节头的下表面一体式设置有连接杆，所述分隔装置包括分隔板、分隔连带、毛刷，所述分隔连带与连接杆下端固定连接，所述分隔连带与分隔板通过铆钉固定，且分隔板位于输送机上料和卸料端，所述分隔板和分隔连带的下端均与毛刷固定连接。

优选的，所述伸缩装置为气动伸缩缸，所述气动伸缩缸通过气管与外置驱动气泵连接，并由气泵控制伸缩。

优选的，所述微调杆为长方体结构，且微调杆的侧面开设有矩形孔，所述水平调节杆贯穿该矩形孔，所述固定装置包括螺纹孔和固定螺栓，所述水平调节杆和微调杆上开设有与矩形孔相垂直的螺纹孔，且水平调节杆与微调杆通过贯穿螺纹孔的固定螺栓固定连接。

优选的，所述输送带的外表面两侧一体式设置有斜坡橡胶凸起，所述斜坡橡胶凸起的横截面为直角梯形，且斜坡橡胶凸起的斜坡面朝向输送带的中间。

优选的，所述基座调节装置的伸缩端和微调节装置上的水平调节杆处于最低点时，且确保毛刷与输送带的上表面距离为二毫米。

优选的，所述伸缩装置安装在输送机支架的上方两侧及中间位置处，且两两对应共六个。

优选的，所述水平调节杆的上表面开设有一条矩形螺纹槽，所述水平调节杆处于合适位置时，且滑动调节头上的固定螺栓能与矩形螺纹槽充分固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的可分类的输送机，可以对不同类物料在同一条输送带进行输送，上料口及卸料口分隔板可以对不同类物料进行分隔，毛刷减少碰撞时带来的振动与损耗，分隔连带通过连接杆上端设置有的滑动调节头在水平调节杆上移动，调节需要的分隔数量及宽度，同时又可以用气动伸缩杆和微调杆同时作用调节所需高度，使物料能更便于输送。

(2)通过设计的斜坡橡胶凸起，防止输送带物料滑入到输送带的两侧，进而向造成输送带无法正常运转，同时避免物料与机架产生摩擦造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的a处结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、输送机支架；2、驱动装置；3、分隔板；4、分隔连带；5、伸缩装置；6、调节支撑架；7、微调杆；8、水平调节杆；9、斜坡橡胶凸起；10、滑动调节头；11、连接杆；12、毛刷；13、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带输送机，包括输送机支架1，输送机支架1的一端设置有驱动装置2，输送机支架1的上端内侧设置有输送带13，输送机支架1上方固定有分隔调节装置，分隔调节装置包括基座调节装置、微调节装置、水平调节装置、分隔装置，基座调节装置包括伸缩装置5和调节支撑架6，伸缩装置5的固定端通过螺栓固定安装在输送机支架1的上方靠近输送带13两侧，伸缩装置5的伸缩端与调节支撑架6的两端固定连接，微调节装置包括微调杆7和水平调节杆8，微调杆7固定在调节支撑架6的上表面两端，微调杆7上设置有水平调节杆8，水平调节杆8可在微调杆7的竖直方向移动，并通过连接微调杆7与水平调节杆8的固定装置固定，水平调节装置包括水平调节杆8、滑动调节头10、连接杆11，滑动调节头10套接于水平调节杆8的外侧，并通过安装在滑动调节头10上的固定螺栓固定，滑动调节头10的下表面一体式设置有连接杆11，分隔装置包括分隔板3、分隔连带4、毛刷12，分隔连带4与连接杆11下端固定连接，分隔连带4与分隔板3通过铆钉固定，且分隔板3位于输送机上料和卸料端，分隔板3和分隔连带4的下端均与毛刷12固定连接，分隔调节装置可以对不同类物料在同一条输送带13进行输送，上料口及卸料口分隔板3可以对不同类物料进行分隔，毛刷12减少碰撞时带来的振动与损耗，分隔连带4通过连接杆11上端设置有的滑动调节头10在水平调节杆上8移动，调节需要的分隔数量及宽度，同时又可以用伸缩装置5和微调杆7同时作用调节所需高度，使物料能更便于输送。

本实施例中，优选的，伸缩装置5为气动伸缩缸，气动伸缩缸通过气管与外置驱动气泵连接，并由气泵控制伸缩，操作简单，便于控制。

本实施例中，优选的，微调杆7为长方体结构，且微调杆7的侧面开设有矩形孔，水平调节杆8贯穿该矩形孔，固定装置包括螺纹孔和固定螺栓，水平调节杆8和微调杆7上开设有与矩形孔相垂直的螺纹孔，且水平调节杆8与微调杆7通过贯穿螺纹孔的固定螺栓固定连接，微调节装置能根据物料形状精确调节相对应的高度。

本实施例中，优选的，基座调节装置的伸缩端和微调节装置上的水平调节杆8处于最低点时，且确保毛刷12与输送带13的上表面距离为二毫米，避免在最低点处发生撞击损坏的问题。

本实施例中，优选的，伸缩装置5安装在输送机支架1的上方两侧及中间位置处，且两两对应共六个，易于固定分隔连带4的位置，防止偏离。

本实施例中，优选的，水平调节杆8的上表面开设有一条矩形螺纹槽，水平调节杆8处于合适位置时，且滑动调节头10上的固定螺栓能与矩形螺纹槽充分固定，防止滑动调节头10在水平调节杆8上自由滑动。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：输送带13的外表面两侧一体式设置有斜坡橡胶凸起9，斜坡橡胶凸起9的横截面为直角梯形，且斜坡橡胶凸起9的斜坡面朝向输送带13的中间，通过设计的斜坡橡胶凸起，防止输送带物料滑入到输送带的两侧，进而向造成输送带无法正常运转，同时避免物料与机架产生摩擦造成损坏。

本实用新型的气动伸缩缸5型号是shob。

本实用新型的工作原理及使用流程：将气动伸缩缸5安装在输送机支架1的上方两侧及中间位置处，且两两对应共三对，然后将气动伸缩缸5处于最低处的伸缩端与调节支撑架6的两端固定连接，再将微调杆7固定在调节支撑架6的上表面两端，接着将连接杆11通过一体式设置的滑动调节头10，套接于水平调节杆8的外侧，并通过安装在滑动调节头10上的固定螺栓固定，紧接着将水平调节杆8贯穿微调杆7的矩形孔并通过螺栓固定在最低处，将分隔连带4和分隔板3均与毛刷12固定连接后再将分隔连带4与连接杆11下端固定连接，接着与分隔板3通过铆钉固定，最后根据物料形态调节相应的装置达到合适高度及宽度，启动输送带，上料进行输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。