一种推料机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种推料机构。

背景技术：

在食用菌生产的过程中，前期的准备是必不可少的，起初培养料包装袋生产过程采用手工与机器相结合的生产方式，人工将食用菌培养料倒入包装袋中，对其进行称量、压实、插孔等一系列步骤进行操作，之后再对其进行套环、套盖等工作，这样的操作过程不仅工作效率低，而且人工操作时会产生多种影响，比如每个包装袋中培养料的重量会有些许偏差，比如对包装袋扎口上松紧不一，这些都是影响食用菌的品质和产量。

对于上述的问题，申请人发明了一种全自动理料理袋包装机【申请号：201710776309.3】以实现整个培养料装袋过程自动进行，具有工作效率高的优点。上述的包装机涉及通过环体和盖体配合以完成塑料袋袋口的封闭，且在实际使用时，环体(盖体)由气缸推至指定工位。由于环体(盖体)是由塑料材料制成，其质量较强，直接用气缸进行推动，容易将环体(盖体)推过头，甚至顶飞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种推料机构，解决的技术问题是如何防止工件被顶飞。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种推料机构，包括支架，支架上具有沿水平方向设置且呈条状的排料通道，排料通道的一端设有入口，且排料通道的另一端为出口，排料通道内设有推板，且支架上设有用于驱动推板沿排料通道的长度方向往复平移的驱动件，其特征在于，排料通道内还设有具备弹性的缓冲丝，缓冲丝处于入口和出口之间，且缓冲丝靠近入口的一端与支架固连，缓冲丝有两根，两缓冲丝并列设置并沿排料通道的宽度方向间隔分布，两缓冲丝之间形成供工件穿过的缓冲通道，缓冲通道的长度沿排料通道的长度延伸，且缓冲通道至少有一段的宽度小于工件的宽度。

工作过程如下：工件由入口排入排料通道，接着驱动件驱动推板移动以推动工件往出口方向运动，工件在输送过程中会进入到缓冲通道内，由于缓冲通道其中一段的宽度小于工件的宽度，这样两缓冲丝便可卡住工件以减慢其速度，接着工件撑开两缓冲丝继续前进并最终从出口排出。

在上述的推料机构中，支架上具有两根连接柱，且连接柱沿水平方向设置，所述的连接柱处于缓冲丝和入口之间，且两缓冲丝分别与两连接柱正对，所述的连接柱的轴线延伸方向与排料通道的长度方向相垂直，且缓冲丝的一端通过饶设的方式与连接柱固连。

在上述的推料机构中，所述的缓冲丝靠近出口的一端向缓冲通道外弯折形成呈圆弧形的导料部，且导料部沿水平方向设置。

在上述的推料机构中，所述的缓冲丝为弹簧钢丝。

作为另一种方案，在上述的推料机构中，所述的缓冲丝由塑料材料制成。

在上述的推料机构中，所述的入口处于排料通道的侧部，所述的推板上具有呈长块状的挡块，挡块的长度沿排料通道的长度方向延伸，且推板位于出口和挡块之间，在驱动件作用下，挡块能挡住入口或与入口错开。采用上述设计，可实现一次工件逐个进入排料通道。

在上述的推料机构中，所述的推板沿竖直方向设置，该推板上具有压块，压块和推板相垂直，压块处于推板和出口之间，且压块和排料通道的底壁之间形成一用于夹持工件的夹持口。

在上述的推料机构中，驱动件为气缸或油缸，驱动件包括活塞杆，且活塞杆与推板固连。

与现有技术相比，本推料机构具有以下优点：

1、两弹性缓冲丝之间形成缓冲通道，且缓冲通道至少有一段的宽度小于工件的宽度，使得在输送过程中，两缓冲丝可卡住工件以减慢其速度，从而防止工件被顶飞。

2、在压块和排料通道底壁的配合下以夹住工件，以确保工件始终保持直线输送，这样既可提高效率，又可提高工作稳定性。

附图说明

图1是本推料机构的结构示意图。

图2是压块的位置结构示意图。

图中，1、支架；1a、连接柱；2、排料通道；2a、入口；2b、出口；3、推板；3a、挡块；3b、压块；4、驱动件；5、夹持口；6、缓冲丝；6a、导料部；7、缓冲通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本推料机构包括支架1，支架1上具有沿水平方向设置且呈条状的排料通道2，排料通道2的一端设有入口2a，且排料通道2的另一端为出口2b。在本实施例中，入口2a设置在排料通道2的侧部。

具体来说，排料通道2内设有推板3，且支架1上设有用于驱动推板3沿排料通道2的长度方向往复平移的驱动件4。在本实施例中，驱动件4为气缸或油缸，驱动件4包括活塞杆，且活塞杆与推板3固连。优选驱动件4为气缸。

进一步说明，如图1和图2所示，推板3上具有呈长块状的挡块3a，挡块3a的长度沿排料通道2的长度方向延伸，且推板3位于出口2b和挡块3a之间，在驱动件4作用下，挡块3a能挡住入口2a或与入口2a错开。推板3沿竖直方向设置，该推板3上具有压块3b，压块3b和推板3相垂直，压块3b处于推板3和出口2b之间，且压块3b和排料通道2的底壁之间形成一用于夹持工件的夹持口5。在本实施例中，推板3、挡块3a和压块3b三者为一体式结构。

如图1所示，排料通道2内还设有具备弹性的缓冲丝6，且缓冲丝6为弹簧钢丝。自然，缓冲丝6由塑料材料制成也是可以的。缓冲丝6处于入口2a和出口2b之间，且缓冲丝6靠近入口2a的一端与支架1固连。具体来说，支架1上具有两根连接柱1a，且连接柱1a沿水平方向设置，连接柱1a处于缓冲丝6和入口2a之间，且两缓冲丝6分别与两连接柱1a正对，连接柱1a的轴线延伸方向与排料通道2的长度方向相垂直，且缓冲丝6的一端通过饶设的方式与连接柱1a固连。缓冲丝6有两根，两缓冲丝6并列设置并沿排料通道2的宽度方向间隔分布，两缓冲丝6之间形成供工件穿过的缓冲通道7，缓冲通道7的长度沿排料通道2的长度延伸，且缓冲通道7至少有一段的宽度小于工件的宽度。进一步说明，缓冲丝6靠近出口2b的一端向缓冲通道7外弯折形成呈圆弧形的导料部6a，且导料部6a沿水平方向设置。

工作过程如下：工件由入口2a排入排料通道2，接着驱动件4驱动推板3移动以推动工件往出口2b方向运动，工件在输送过程中会进入到缓冲通道7内，由于缓冲通道7其中一段的宽度小于工件的宽度，这样两缓冲丝6便可卡住工件以减慢其速度，接着工件撑开两缓冲丝6继续前进并最终从出口2b排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。