一种非标金属件生产上料机构的制作方法

本实用新型涉及金属件制造技术领域，具体为一种非标金属件生产上料机构。

背景技术：

非标金属件是指没有严格的规格标准，没有相关的参数规定的金属零部件，非标金属件的形状通常由企业自由控制。

工厂在制作非标金属件的时候通常需要工作人员将原料加入生产仪器中，使用人工上料的方式不仅费时费力，还不容易控制每次添加原料的重量，而且人工加料的时候经常会出现长时间未加料导致生产仪器空转的现象，为此我们提出一种非标金属件生产上料机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非标金属件生产上料机构，具备自动上料，间歇性上料的优点，解决了工厂在制作非标金属件的时候通常需要工作人员将原料加入生产仪器中，使用人工上料的方式不仅费时费力，还不容易控制每次添加原料的重量，而且人工加料的时候经常会出现长时间不加料导致生产仪器空转的现象的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种非标金属件生产上料机构，包括输送机，所述输送机的正面的左右两侧分别通过转轴活动连接有支撑腿，所述转轴与输送机固定套接，且位于输送机右侧支撑腿的正面固定套装有转轮，所述转轮的正面铰接有连接杆，所述连接杆远离转轮的一端活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接杆的一端固定连接有不完全齿轮，且位于输送机右侧的支撑腿正面与背面的中部分别固定连接有限位块，两个所述限位块左右两侧的中部均活动套装有活动杆，两个所述活动杆相靠近的一侧均固定连接有挡板，且位于输送机右侧的支撑腿右侧的底部固定连接有固定板，所述固定板正面的左侧通过转杆分别与连接杆和支撑杆活动连接，所述固定板的正上方固定连接有位于支撑腿一侧的固定箱，所述固定箱内腔的正面与背面均固定连接有直板。

优选的，所述活动杆底端的中部固定连接有齿块，且位于支撑腿正面的活动杆上的齿块与不完全齿轮的外沿相互啮合。

优选的，所述挡板的顶端与固定箱的底端活动连接，且挡板位于固定板的上方。

优选的，所述固定板正面的右侧通过圆杆与不完全齿轮活动连接，且固定板上圆杆位于固定板上转杆的上方，所述固定板的顶端开设有圆孔。

优选的，所述固定箱的顶端设有开口，且固定箱底端的左右两侧设有通口，所述固定箱底端的中部开设有与挡板上圆孔位置相对应的通孔，所述固定箱位于输送机的下方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该非标金属件生产上料机构，通过输送机与固定箱的配合使用，使得制作非标金属件的时候能够实现自动送料的目的，避免出现人工送料时忘记加料而导致生产仪器空转的现象，再通过固定箱与直板的配合使用，使得固定箱的内腔被分割成多个腔室，便于原料落入到不同的腔室中，也能够防止原料停留在挡板上。

2、该非标金属件生产上料机构，通过转轮、连接杆、支撑杆、不完全齿轮以及活动杆的配合使用，使得输送机工作的时候能够带动活动杆左右运动，再通过活动板、挡板以及固定箱的配合使用，使得固定箱中的原料能够间歇的落入到生产仪器中，实现了该机构定时定量上料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构固定箱俯视示意图。

图中：1、输送机；2、转轴；3、支撑腿；4、转轮；5、连接杆；6、支撑杆；7、不完全齿轮；8、限位块；9、活动杆；10、挡板；11、固定板；12、固定箱；13、直板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，而且在本实用新型中的图案填充，仅是为了便于区分不同的结构，而不是一定要求或者暗示所填充的部分具有特殊含义。

请参阅图1-3，一种非标金属件生产上料机构，包括输送机1，输送机1的正面的左右两侧分别通过转轴2活动连接有支撑腿3，转轴2与输送机1固定套接，且位于输送机1右侧支撑腿3的正面固定套装有转轮4，转轮4的正面铰接有连接杆5，连接杆5运动状态下与限位块8不接触，连接杆5远离转轮4的一端活动连接有支撑杆6，支撑杆6远离连接杆5的一端固定连接有不完全齿轮7，且位于输送机1右侧的支撑腿3正面与背面的中部分别固定连接有限位块8，两个限位块8左右两侧的中部均活动套装有活动杆9，活动杆9底端的中部固定连接有齿块，且位于支撑腿3正面的活动杆9上的齿块与不完全齿轮7的外沿相互啮合，通过对活动杆9的设计再配合上不完全齿轮7的配合使用，使得输送机1工作的时候能够带动不完全齿轮7运动从而带动活动杆9左右运动，两个活动杆9相靠近的一侧均固定连接有挡板10，挡板10的顶端与固定箱12的底端活动连接，且挡板10位于固定板11的上方，且位于输送机1右侧的支撑腿3右侧的底部固定连接有固定板11，固定板11正面的右侧通过圆杆与不完全齿轮7活动连接，且固定板11上圆杆位于固定板11上转杆的上方，固定板11的顶端开设有圆孔，固定板11正面的左侧通过转杆分别与连接杆5和支撑杆6活动连接，固定板11的正上方固定连接有位于支撑腿3一侧的固定箱12，固定箱12的顶端设有开口，且固定箱12底端的左右两侧设有通口，固定箱12底端的中部开设有与挡板10上圆孔位置相对应的通孔，固定箱12位于输送机1的下方，通过固定箱12与挡板10的配合使用，使得生产非标金属件的时候能够间歇性的添加原料，避免由于一次性加料过多导致浪费，固定箱12内腔的正面与背面均固定连接有直板13，通过在固定箱12内部设置直板13，使得固定箱12的内腔被分割成多个腔室，便于原料落入到不同的腔室中，也能够防止原料停留在挡板10上。

工作原理，首先将原料放置到输送机1上，使输送机1工作将原料输送到固定箱12内部，同时输送机1通过转轴2带动转轮4旋转，转轮4转动的时候通过连接杆5带动支撑杆6和不完全齿轮7一起运动，同时不完全齿轮7通过与活动杆9相互啮合的作用带动活动杆9与挡板10左右运动，挡板10运动的时候使固定箱12中的原料落入到生产仪器中，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。