一种应用于平底仓的卸料设备及平底仓的制作方法

本申请涉及物料存储技术领域，尤其涉及一种应用于平底仓的卸料设备及平底仓。

背景技术：

圆形(球形)仓是物料存储的主要设施，特别是在煤矿、选煤厂，应用非常广泛，其最大优点是物料外运方便，不需要铲车辅助作业，作业成本低，自动化程度高；另外物料封闭在仓内，不污染环境，满足环保要求。

目前采用的有直径12m、15m、18m、21m、22m、30m、45md等不同规格，使用最广的是22m(或者21m)的万吨仓。但是现有技术中的圆形仓的投资较高，利用率低，以22m万吨仓为例，仓面高度在42m左右，仓下给煤机及皮带占用空间高度在5.5m左右，在加上仓下漏斗收口占用高度在6.6m，相当于仓下有7.8m仓高不能储存物料，相当于增加上仓栈桥长度23m左右，增加了占地面积，造成了能源和成本的浪费，同时增加了物料的跌落高度，导致物料的过粉碎。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种应用于平底仓的卸料设备及平底仓，来解决现有技术中的圆形仓存在的占地面积大，造成了能源和成本的浪费，同时增加了物料的跌落高度，导致物料的过粉碎的技术问题。

基于上述目的，在本申请的第一个方面，提出了一种应用于平底仓的卸料设备，包括：

承料板、第一圆形轨道、第二圆形轨道、传动轴、螺旋卸料器和挡料板；

所述承料板的中心位置处设置有卸料口，所述第一圆形轨道和所述第二圆形轨道位于同一平面内且同心设置在所述承料板上，所述第一圆形轨道和所述第二圆形轨道的圆心与所述承料板的中心重合；

所述传动轴垂直穿过所述承料板的中心；

所述螺旋卸料器包括转轴和绕设在所述转轴的上的螺旋板，所述转轴的一端与所述传动轴传动连接，使得所述转轴可以绕自身的轴心转动，同时能够绕所述传动轴在所述第一圆形轨道和所述第二圆形轨道上做圆周运动；

所述挡料板为横截面为圆弧的曲面板，所述挡料板扣置在所述螺旋卸料器上，所述挡料板和所述螺旋板之间留有空隙。

在一些实施例中，所述螺旋卸料器有多个，多个所述的螺旋卸料器绕所述传动轴在所述第一圆形轨道和所述第二圆形轨道上做圆周运动的速度相同。

在一些实施例中，所述挡料板为双层结构，分为内板和外板，所述内板能够绕轴心转动。

在一些实施例中，所述第一圆形轨道为可拆卸的分段结构。

在一些实施例中，所述第二圆形轨道为可拆卸的分段结构。

在一些实施例中，所述螺旋卸料器为可拆卸的分段结构。

在一些实施例中，在所述第一圆形轨道相邻两段的连接处的下方设置有第一导轨，在所述第二圆形轨道下方的对应位置处设置有第二导轨。

在一些实施例中，在所述第一导轨和所述第二导轨的末端位置处设置有螺旋卸料器的检修台。

基于上述目的，在本申请的第二个方面，提出了一种平底仓，包括：仓体，以及设置在所述仓体下方的如第一个方面任一项所述的卸料设备。

在一些实施例中，还包括：

设置在所述检修台一侧的检修通道。

本申请实施例提供的一种应用于平底仓的卸料设备及平底仓，其中卸料设备包括：承料板、第一圆形轨道、第二圆形轨道、传动轴、螺旋卸料器和挡料板；所述承料板的中心位置处设置有卸料口，所述第一圆形轨道和所述第二圆形轨道位于同一平面内且同心设置在所述承料板上，所述第一圆形轨道和所述第二圆形轨道的圆心与所述承料板的中心重合；所述传动轴垂直穿过所述承料板的中心；所述螺旋卸料器包括转轴和绕设在所述转轴的上的螺旋板，所述转轴的一端与所述传动轴传动连接，使得所述转轴可以绕自身的轴心转动，同时能够绕所述传动轴在所述第一圆形轨道和所述第二圆形轨道上做圆周运动；所述挡料板为横截面为圆弧的曲面板，所述挡料板扣置在所述螺旋卸料器上，所述挡料板和所述螺旋板之间留有空隙。平底仓包括仓体和卸料设备。通过用平底仓代替了现有技术中的圆形仓，并在平底仓的底部设置卸料设备，节省了空间的同时节省了能源和成本，降低了物料的跌落高度，避免造成物料的过粉碎。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请实施例一的卸料设备的侧视图；

图2是本申请实施例一的卸料设备的俯视图；

图3是本申请实施例二的卸料设备的挡料板在正常工作状态下的结构示意图；

图4是本申请实施例二的卸料设备的挡料板在检修状态下的结构示意图；

图5是本申请实施例三的卸料设备的螺旋卸料器的检修示意图；

图6是本申请实施例三的卸料设备的螺旋卸料器的分段检修示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本申请实施例的卸料设备应用于平底仓，采用沿轨道移动的螺旋卸料器，物料直接落到地面上，在保持圆形(球形)仓优点的前提下，不需要做仓斗、降低仓的高度、减少上仓栈桥长度，降低料仓投资20％以上；卸料设备少，方便管理，减少设备投资，经济效益非常可观，并且解决了料仓带料的情况下螺旋卸料器的检修和更换问题。具体地，如图1所示，是本申请实施例一的卸料设备的侧视图。图2是本申请实施例一的卸料设备的俯视图。从图1和图2中可以看出，本实施例的卸料设备，包括：

承料板101、第一圆形轨道102、第二圆形轨道103、传动轴104、螺旋卸料器105和挡料板106。

所述承料板101的中心位置处设置有卸料口107，通过所述卸料口107可以将平底仓内的物料(例如煤)排出。所述第一圆形轨道102和所述第二圆形轨道103位于同一水平面内且同心设置在所述承料板101上，所述第一圆形轨道102和所述第二圆形轨道103的圆心与所述承料板101的中心重合。在本实施例中，所述承料板101可以是圆形，所述第一圆形轨道102和所述第二圆形轨道103的圆心与所述承料板101的圆心重合。

所述传动轴104垂直穿过所述承料板101的中心，用于为所述螺旋卸料器105提供动力，带动所述螺旋卸料器105在所述承料板101上沿所述第一圆形轨道102和所述第二圆形轨道103做圆周运动。

所述螺旋卸料器105包括转轴1051和绕设在所述转轴的上的螺旋板1052，所述转轴1051的一端与所述传动轴104传动连接。在本实施例中，所述转轴1051的一端通过法兰连接，使得所述转轴1051可以绕所述转轴1051自身的轴心转动，进而带动所述螺旋板1052转动，将分布在所述承料板101上的物料(煤)向所述承料板101的中心位置传送，进而通过所述承料板101的中心位处的卸料口107排出。同时，所述转轴1051能够绕所述传动轴104在所述第一圆形轨道102和所述第二圆形轨道103上做圆周运动，使所述螺旋卸料器105扫过所述承料板101上的全部区域，并将对应区域的物料传送至所述承料板101的中心位置处。

所述挡料板106为横截面为圆弧的曲面板，所述挡料板106扣置在所述螺旋卸料器105上，用于承担料仓内物料的重量，进而使所述螺旋卸料器105能够正常转动，不受物料的影响，减少了运转阻力，所述螺旋卸料器105转动方向的前方的物料被传送至所述称料板101的中心位置处，通过所述排料口107排出，为所述螺旋卸料器105沿轨道的转动创造了条件。所述挡料板105和所述螺旋板106之间留有空隙，使得所述螺旋板1052能够正常转动。

本申请实施例的卸料设备为料仓节省了空间的同时节省了能源和成本，降低了物料的跌落高度，避免造成物料的过粉碎。

作为本申请的一个可选实施例，在上述实施例中，所述螺旋卸料器有多个，多个所述的螺旋卸料器绕所述传动轴在所述第一圆形轨道和所述第二圆形轨道上做圆周运动的速度相同。通过设置多个螺旋卸料器可以提高料仓的卸料效率。

如图3所示，是本申请实施例二的卸料设备的挡料板在正常工作状态下的结构示意图；图4是本申请实施例二的卸料设备的挡料板在检修状态下的结构示意图。本实施例中的卸料设备与实施例一中的卸料设备的结构基本类似，区别在于本实施例中的挡料板106为双层结构，所述挡料板106包括内板1061和外板1062，所述内板1061的曲面半径略小于所述外板1062的曲面半径，且同心设置，圆心所在位置即为螺旋卸料器的转轴1051所在的位置。且所述内板能够绕轴心转动，即绕所述转轴1051转动。所述内板1061和所述外板1062的截面圆心角大于180度，当所述卸料设备处于正常工作状态下时，所述所述内板1061和所述外板1062的开口重合，使得料仓内的物料能够进入螺旋卸料器内，完成卸料，当需要对卸料设备的螺旋卸料器进行检修时，则可以将所述内板1061旋转180度(如图4所示)，使得所述挡料板处于闭合状态，避免物料进入所述螺旋卸料器，从而便于对所述螺旋卸料器进行检修。

本申请实施例的卸料设备为对螺旋卸料器的检修提供了便利。

如图5所示是本申请实施例三的卸料设备的螺旋卸料器的检修示意图。图6是本申请实施例三的卸料设备的螺旋卸料器的分段检修示意图。在本实施例中，所述第一圆形轨道为可拆卸的分段结构，所述第二圆形轨道103为可拆卸的分段结构。所述第一圆形轨道和所述第二圆形轨道103的相邻两段之间通过螺栓连接，在所述第一圆形轨道相邻两段的连接处的下方设置有第一导轨，在所述第二圆形轨道下方的对应位置处设置有第二导轨108。在所述第一导轨和所述第二导轨108的末端位置处设置有螺旋卸料器的检修台109。当螺旋卸料器106出现故障时，可以将出现故障的螺旋卸料器106转动至所述第一圆形轨道和所述第二圆形轨道103的分段的结合处，通过拆卸第一圆形轨道和第二圆形轨道103将出现故障的螺旋卸料器106取出，通过第一导轨和第二导轨108移动至所述检修台109，进而对出现故障的螺旋卸料器106进行检修。并且，在本实施例中，所述螺旋卸料器106为可拆卸的分段结构。在对出现故障的螺旋卸料器106进行检修的过程中，可以对出现故障的段位1061进行检修(如图6所示)。

本申请实施例的卸料设备为对螺旋卸料器的检修提供了便利。

此外，在本申请的另一方面，还提出了一种平底仓，所述平底仓包括：仓体，以及设置在所述仓体下方的如实施例二中所述的卸料设备。此外，还包括：设置在所述检修台109一侧的检修通道110。所述检修通道两侧的宽度根据物料静堆积角和螺旋卸料器直径设计，保证螺旋卸料器在检修、停放、更换时，螺旋卸料器不在物料中，方便螺旋卸料器的停放、检修和保养。同时检修通道110还起到物料中水流出料仓的通道、通风通道、排水通道、电缆通道等作用。

本申请实施例的平底仓，在平底仓的底部设置卸料设备，节省了空间的同时节省了能源和成本，降低了物料的跌落高度，避免造成物料的过粉碎。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。