分叉漏斗非落料侧的防泄漏装置的制作方法

本实用新型属于附属设施，具体地说是一种防止分叉漏斗内物料向非落料一侧分叉出口泄漏的装置。

背景技术：

船运的散碎物料到达港口卸船后，根据要求需再分发到不同的存放地或者其他运输机械上运走，卸船物料一般使用皮带运输机运送通过漏斗接转。当用一台皮带运输机将物料转运到两个不同方向的地点时，一般是在漏斗的下出口以上的位置向不同的方向开叉形成分叉漏斗，分叉漏斗的出料口分为两个向不同方向出料的分叉出口，控制出料的方向，是使用上部可作扇形摆动的刚性活动挡板完成，即当活动挡板摆向一侧时，该侧的分叉出口被封挡，物料则从另一个分叉出口流出运送到预定地点；若物料需要向另一方向的分叉出口流出时，操纵活动挡板反向摆动封挡，以此方式来控制物料的分流方向。

上述方式虽然使物料的控制流向简单，但是活动挡板的摆动是用其下部连接的摆轴支撑的，刚性的活动挡板的两侧与漏斗内壁之间、以及支撑活动挡板的转轴和分叉漏斗的分叉位置之间都存在有缝隙，这样散碎物料就会从非落料侧的上述缝隙中撒漏出来，不仅污染环境，积存多了还影响皮带机的正常运行，因此必须停机进行人工清理；若在设备运行当中人工清理，不但占用人力资源多，而且还不安全；还有设备周围的阻挡物多，清理难度和劳动强度都很大，人工清理占用时间长还清理不干净。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有通过分叉漏斗的一侧分叉出口转运货物，用刚性的活动挡板封盖另一侧的分叉出口，因活动挡板与漏斗内壁之间存有缝隙造成物料撒漏污染环境，堆积多了还影响生产，清理撒漏占用人员多，清理效果差，劳动强度大还不安全的缺点，提供一种分叉漏斗非落料侧的防泄漏装置。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在分叉漏斗内的分叉处，位于用摆轴支撑的活动挡板两个板面周边，设置有在活动挡板偏摆分料时，可封堵活动挡板与分叉漏斗内壁以及摆轴下面与分叉漏斗分叉处之间缝隙缝隙的弹性胶封板。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述胶封板为用胶板剪裁制成的整体式，胶封板的安装是将其横向的中间线作为折返线，折返线搭在活动挡板顶部的横边上，折返线两侧下垂到活动挡板两侧的板面上，下垂部分的胶封板中间设有镂空的方形孔，方形孔两侧的侧边封条封挡在活动挡板两侧与分叉漏斗内侧壁间的缝隙处，胶封板下侧的下边封板封挡在活动挡板的摆轴下面与分叉漏斗分叉处之间的缝隙处，胶封板用螺钉固定在活动挡板的板面上；

所述胶封板为组合式结构，是将两根长形的侧边封条分别搭在活动挡板顶部横边的两侧，上横条搭在活动挡板顶部的横边上与侧边封条对接固定，侧边封条的下垂部分封挡在活动挡板板面两侧的缝隙处用螺钉固定；横向的下边条板两端搭接在两根侧边封条的下部固定连接，下边封板封挡在活动挡板下面的缝隙处；

在所述下边封板和两侧的侧边封条下部的板面上，横向固定有压板。

本实用新型的优点和积极效果是，由于在分叉漏斗内的分叉处安装的活动挡板两个板面周边安装了胶封板，当活动挡板偏摆封堵一侧的分叉出口时，活动挡板上安装的胶封板可封住活动挡板与分叉漏斗内壁之间的缝隙，封挡了向非落料侧的分叉出口泄漏物料的所有缝隙，物料不会撒漏出来污染环境，避免了设备下面的堆积，没有撒漏无需人工清理，人员占用少，减轻了劳动强度，保证了安全生产的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型安装结构的剖视示意图；

图2为图1中分叉漏斗的左视剖视示意图；

图3为现有技术结构安装结构的剖视示意图；

图4为图1中整体结构胶封板的展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，在分叉漏斗1内的分叉处，位于用摆轴2.1支撑的活动挡板2两个板面周边，设置有在活动挡板2偏摆分料时，可封堵活动挡板2与分叉漏斗1内侧壁1.3（参见图2）之间、以及摆轴2.1下面与分叉漏斗1的分叉处之间缝隙6（参见图3）的弹性胶封板3；

当活动挡板2向左偏摆分料时（参见图1中的假想线部分），左侧的左分叉出口1.1被封堵，由于胶封板3带有弹性，封堵严密不会泄漏，物料即可全部从右侧的右分叉出口1.2流出。

所述胶封板3为胶板剪裁制成的整体式（参见图4），胶封板3的安装（参见图2），是将其横向的中间线作为折返线3.3，折返线3.3搭在活动挡板2顶部的横边上，折返线3.3两侧的胶封板3下垂到活动挡板2两侧的板面上，下垂部分的中间设有镂空的方形孔3.5，方形孔3.5两侧的侧边封条3.1封挡在活动挡板2两侧与分叉漏斗1内侧壁1.3间的缝隙6处，胶封板3下侧的下边封板3.2封挡在活动挡板2的摆轴2.1下面与分叉漏斗1分叉处之间的缝隙6处。胶封板3用螺钉5穿过胶封板3上的过螺钉孔3.4，固定在活动挡板2板面上的螺孔内。

为了节约原材料，可利用制作其他产品的废料边拼接组合成上述的胶封板3，也就是将整体式结构的胶封板3拆分成上横条3.6、下边封板3.2和两根长形的侧边封条3.1，上横条3.6搭在活动挡板2顶部的横边上与侧边封条3.1对接固定，侧边封条3.1的下垂部分分别封挡在活动挡板2板面两侧的缝隙6处用螺钉5固定；横向的下边条板3.2两端搭接在两根侧边封条3.1的下部固定连接，下边封板3.2封挡在活动挡板2下面的缝隙6位置上。

为了防止活动挡板2偏摆分料时，固定在活动挡板2两侧板面上的整体式或组合式的胶封板3下部翘起，使封堵效果变差，在上述整体式胶封板3以及组合式胶封板3上，位于侧边封条3.1和下边封板3.2的板面衔接处，横向设有用螺钉固定的压板4，压板4的下垂进一步增强了胶封板3下部贴附在缝隙6处的封堵作用。

上述在活动挡板2的板面上安装了胶封板3，防止了散碎物料从活动挡板2周边的缝隙6向左侧的非落料一侧的左分叉出口1.1泄漏出去，总之，活动挡板2无论向哪个方向偏摆分料，物料都不会从被封堵的分叉口泄漏，从而防止了污染环境，保证了安全生产的正常进行。

图3为现有技术的结构示意图，刚性的分料用活动挡板2用摆轴2.1支撑在分叉漏斗1内的分叉位置上面，当活动挡板2向左偏摆封堵左分叉出口1.1时，由于活动挡板2为刚性板，其周边以及摆轴2.1下部都存在缝隙6，下落的物料大部分从右分叉出口1.2流出，还有一部分从缝隙6中泄露出去，污染环境，积存多了影响正常生产，清理劳动强度大，费工费时还不安全。

上述防泄漏装置结构简单，使用安全可靠，造价低廉，适于推广应用。