一种功能纳米材料生产用加料设备的制作方法

本实用新型涉及纳米材料生产设备技术领域，具体涉及一种功能纳米材料生产用加料设备。

背景技术：

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10～100个原子紧密排列在一起的尺度。纳米材料是当今及未来最有发展潜力的材料，由于其独特的表面效应、体积效应以及量子尺寸效应,使得材料的电学、力学、磁学、光学等性能产生了惊人的变化。纳米材料具有量子效应、小尺寸效应及表面效应，可呈现出很多特有的物理、化学性质，因此，得到材料等领域专家的热捧，纳米拆料具有庞大的应用前景。而在对功能纳米材料进行生产加工时，需要使用到相应的加料设备。

如中国专利申请号为CN201721117873.6的一种纳米材料加料设备，包括整体呈下端开口的筒体结构的加料仓，加料仓的下端开口处嵌装有一块滤网，且加料仓内纵向设置有一根转轴，转轴上径向连接有若干块搅料板，每一搅料板上均贯穿开设有阵列布置的多个细孔，加料仓的上顶面固装有一个第一电机，第一电机的输出轴向下伸入加料仓内并与转轴上端传动相连，转轴下端连接有一块毛刷板；加料仓的侧壁中具有夹层空间，加料仓的周向内侧壁上开设有连通夹层空间与加料仓内部的多个透气孔，加料仓的顶面上还纵向安装有至少两个第二电机，每一第二电机的输出轴向下伸入夹层空间内并连接有一个风扇；加料仓的下端连接有一个呈漏斗状的送料仓，且送料仓的下端连接有一个送料装置，送料装置包括与送料仓相连通的输料管，输料管内轴向设置有一根具有螺旋叶片的输料轴，且输料轴一端与固装于输料管一端的一个第三电机传动相连，输料管的另一端形成出料口。

上述实用新型虽然可以防止纳米原料成团，但是装置同时使用四组电机进行驱动，运行的能耗过大，且从料仓两侧进行吹风容易使得纳米原料从透气孔中飞出料仓，影响上料过程，因此亟需研发一种功能纳米材料生产用加料设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种功能纳米材料生产用加料设备，相比于现有的装置需要同时使用多组电机驱动设备带动装置正常工作，本装置通过使用电机、减速器以及皮带轮等相互配合使用的结构，在正常令设备进行运作的前提下，充分简化了装置电动驱动结构，降低了本设备生产制造以及维护维修的成本。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种功能纳米材料生产用加料设备，包括固定架，所述固定架顶面左侧固定安装有输料机构，所述固定架顶面中端固定安装有减速器，所述固定架顶面右端固定安装有电机，所述输料机构顶部固定安装有料斗，所述料斗的顶部固定安装有料桶，且所述料斗内部的上端固定安装有滤网，所述料桶右侧上端固定安装有风机，所述料桶右侧中端固定安装有外壳，所述外壳内部右端固定安装有旋转接头，所述旋转接头左侧端中转动连接有转动管，所述转动管左端穿过所述料桶右侧中端设置有的开孔，所述转动管左端上等间距开设有出风孔，所述转动管的左侧末端固定安装有连接盘，所述转动管右端固定安装有皮带轮A，所述转动管穿进所述料桶内部的左端上下对称固定安装有搅料板，所述搅料板上阵列设置有通孔，两组所述搅料板的末端上固定安装有毛刷板，电机输出端上通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴左侧末端与所述减速器的输入端相焊接固定，所述驱动轴的左端上固定安装有皮带轮B，所述皮带轮A和所述皮带轮B之间设置有传动皮带。

优选的，所述输料机构包括输料槽、传动轴、螺旋叶和出料管，所述输料槽通过顶侧右端设置有的开口与所述料斗内部相连通，所述输料槽内部左侧通过轴承转动连接有所述传动轴，所述减速器的输出轴穿过所述输料槽右侧设置的通孔并与所述传动轴的右侧端相固定焊接，所述传动轴上固定安装有所述螺旋叶，所述输料槽底侧左端贯穿设置有所述出料管。

优选的，所述料桶左侧上端贯穿设置有进料管。

优选的，所述风机通过输出端上固定连接有的传输管与所述旋转接头的输入端相互连通。

优选的，所述外壳外部前侧固定安装有控制开关，且所述电机和所述风机均通过所述控制开关与外部电源相电性连接，且电机为伺服电机，所述减速器为齿轮减速器。

优选的，所述连接盘左侧中端固定安装有连接轴，所述连接轴左端通过轴承转动连接在所述料桶内部左侧的中端上。

本实用新型的有益效果为：

1、通过横向设置的物料搅拌机构，相比于竖向转动进行搅拌，横向设置的毛刷板在不影响原料落料的情况下，能对滤网进行更好的清洁刮刷。

2、通过风机、转动管以及旋转接头相互配合使用，实现从料桶的内部中心进行吹风，实现的吹风效果更好，避免纳米原料从料桶壁上设置的风孔吹出。

3、相比于现有的装置需要同时使用多组电机驱动设备带动装置正常工作，本装置通过使用电机、减速器以及皮带轮等相互配合使用的结构，在正常令设备进行运作的前提下，简化了装置驱动结构，降低了本设备生产制造以及维护维修的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中A的放大图。

图中：1-固定架、2-输料机构、201-输料槽、202-传动轴、203-螺旋叶、 204-出料管、3-减速器、4-电机、5-料斗、6-料桶、7-滤网、8-风机、801-传输管、9-外壳、901-控制开关、10-旋转接头、11-转动管、12-出风孔、13-连接盘、131-连接轴、14-皮带轮A、15-搅料板、16-通孔、17-毛刷板、18-驱动轴、 19-皮带轮B、20-传动皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种功能纳米材料生产用加料设备，包括固定架1，固定架1顶面左侧固定安装有输料机构2，固定架1顶面中端固定安装有减速器3，固定架1顶面右端固定安装有电机4，输料机构2顶部固定安装有料斗5，料斗5的顶部固定安装有料桶6，且料斗5内部的上端固定安装有滤网7，料桶6右侧上端固定安装有风机8，料桶6右侧中端固定安装有外壳9，外壳9内部右端固定安装有旋转接头10，旋转接头10左侧端中转动连接有转动管11，转动管11左端穿过料桶6右侧中端设置有的开孔，转动管11左端上等间距开设有出风孔 12，转动管11的左侧末端固定安装有连接盘13，转动管11右端固定安装有皮带轮A14，转动管11穿进料桶6内部的左端上下对称固定安装有搅料板15，搅料板15上阵列设置有通孔16，两组搅料板15的末端上固定安装有毛刷板 17，电机4输出端上通过联轴器固定连接有驱动轴18，驱动轴18左侧末端与减速器3的输入端相焊接固定，驱动轴18的左端上固定安装有皮带轮B19，皮带轮A14和皮带轮B19之间设置有传动皮带20。

具体的，输料机构2包括输料槽201、传动轴202、螺旋叶203和出料管 204，输料槽201通过顶侧右端设置有的开口与料斗5内部相连通，输料槽201 内部左侧通过轴承转动连接有传动轴202，减速器3的输出轴穿过输料槽201 右侧设置的通孔并与传动轴202的右侧端相固定焊接，传动轴202上固定安装有螺旋叶203，输料槽201底侧左端贯穿设置有出料管204，料桶6左侧上端贯穿设置有进料管601，外壳9外部前侧固定安装有控制开关901，且电机4和风机8均通过控制开关901与外部电源相电性连接，且电机4为伺服电机，减速器3为齿轮减速器，连接盘13左侧中端固定安装有连接轴131，连接轴131左端通过轴承转动连接在料桶6内部左侧的中端上。

本实用新型进行使用时，将控制开关901和外部电源相接，启动电机4 和风机8，电机4带动驱动轴18和皮带轮B19转动，皮带轮B19通过传动皮带20，带动皮带轮A14和转动管11转动，令转动管11其上设置有的搅料板 15，对料桶6内的纳米材料原料进行搅动，并且通过设置有的出风孔12不断进行转动吹风，将粒径大于滤网7的成团的纳米粉料散开，并在吹风下扬起再次由搅料板15进行搅拌分散，进行搅拌分散后的原料由滤网7通过料斗5，进入到输料槽201内，电机4通过减速器3的减速传动，带动传动轴202和螺旋叶203转动，进行送料和二次搅拌，最后经过处理的物料通过出料管204 排出输料机构2。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。