一种有机氮源生产系统用配料料仓的制作方法

本实用新型是一种有机氮源生产系统用配料料仓，属于生物发酵技术领域。

背景技术：

氮源作为构成生物体的蛋白质、核酸及其他氮素化合物的材料。把从外界吸入的氮素化合物或氮气，称为该生物的氮源。能把氮气作为氮源的只限于固氮菌、某些放线菌和藻类等。高等植物和霉菌以及一部分细菌，仅能以无机氮素化合物为氮源。动物和一部分细菌，不用有机氮化合物作为氮源就不能生长。

现有技术中，现有的有机氮源生产系统用配料料仓分量下料功能不够全面，配料传输时容易发生堵塞配料仓，下料效率低，不方便有机氮源生产系统用配料料仓及时的下料，现在急需一种有机氮源生产系统用配料料仓来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种有机氮源生产系统用配料料仓，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于分量，下料效率高，使用便利。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种有机氮源生产系统用配料料仓，包括可移动微量元素暂存罐、精准称量设备、扁嘴漏斗、腰鼓式混合设备、配料仓、分量下料机构、微量元素上料系统连续给料机、微量元素上料系统称重仓以及微量元素上料系统螺旋出料机，所述可移动微量元素暂存罐下侧设置有精准称量设备，所述精准称量设备下侧设置有扁嘴漏斗，所述腰鼓式混合设备设置在扁嘴漏斗下侧，所述腰鼓式混合设备下侧设置有配料仓，所述配料仓下端面装配有微量元素上料系统连续给料机，所述微量元素上料系统连续给料机下端面设置有微量元素上料系统称重仓，所述微量元素上料系统称重仓下端面安装有微量元素上料系统螺旋出料机，所述分量下料机构设置在配料仓内部，所述分量下料机构包括细孔筛网、斜滑板、拨动板、轴承柱、支撑柱、卡条圈以及振动马达，所述卡条圈固定在配料仓内部上侧，所述卡条圈内环形侧面安装有细孔筛网，所述细孔筛网下端面左右两侧装配有振动马达，所述斜滑板设置在细孔筛网下侧，所述斜滑板下侧设置有支撑柱，所述支撑柱安装在配料仓内部中间位置，所述支撑柱环形侧面安装有轴承柱，所述轴承柱环形侧面固定有拨动板。

进一步地，所述振动马达通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述斜滑板左侧设置为圆弧结构。

进一步地，所述卡条圈内部开设有卡槽，且卡槽与细孔筛网相匹配，所述细孔筛网通过卡槽与卡条圈相连接。

进一步地，所述拨动板设置有四个，四个拨动板规格相同，四个拨动板等距安装在轴承柱环形侧面。

进一步地，所述可移动微量元素暂存罐右侧设置有可移动主料暂存罐。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种有机氮源生产系统用配料料仓，因本实用新型添加了细孔筛网、斜滑板、拨动板、轴承柱、支撑柱、卡条圈以及振动马达，该设计方便有机氮源生产系统用配料料仓及时的下料，解决了原有的有机氮源生产系统用配料料仓分量下料功能不够全面的问题，提高了本实用新型的下料效率。

因斜滑板左侧设置为圆弧结构，圆弧结构的斜滑板方便配料下滑，因卡条圈内部开设有卡槽，且卡槽与细孔筛网相匹配，细孔筛网通过卡槽与卡条圈相连接，卡槽方便细孔筛网的安装拆卸，因拨动板设置有四个，四个拨动板规格相同，四个拨动板等距安装在轴承柱环形侧面，四个拨动板方便拨动配料进行下料，因可移动微量元素暂存罐右侧设置有可移动主料暂存罐，该设计方便进行配料，本实用新型结构合理，便于分量，下料效率高，使用便利。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种有机氮源生产系统用配料料仓的结构示意图；

图2为本实用新型一种有机氮源生产系统用配料料仓中分量下料机构结构示意图；

图3为本实用新型一种有机氮源生产系统用配料料仓中A的放大图；

图中：1-可移动微量元素暂存罐、2-精准称量设备、3-扁嘴漏斗、4-腰鼓式混合设备、5-配料仓、6-分量下料机构、7-微量元素上料系统连续给料机、8-微量元素上料系统称重仓、9-微量元素上料系统螺旋出料机、11-可移动主料暂存罐、61-细孔筛网、62-斜滑板、63-拨动板、64-轴承柱、65-支撑柱、66-卡条圈、67-振动马达。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机氮源生产系统用配料料仓，包括可移动微量元素暂存罐1、精准称量设备2、扁嘴漏斗3、腰鼓式混合设备4、配料仓5、分量下料机构6、微量元素上料系统连续给料机7、微量元素上料系统称重仓8以及微量元素上料系统螺旋出料机9，可移动微量元素暂存罐1下侧设置有精准称量设备2，精准称量设备2下侧设置有扁嘴漏斗3，腰鼓式混合设备4设置在扁嘴漏斗3下侧，腰鼓式混合设备4下侧设置有配料仓5，配料仓5下端面装配有微量元素上料系统连续给料机7，微量元素上料系统连续给料机7下端面设置有微量元素上料系统称重仓8，微量元素上料系统称重仓8下端面安装有微量元素上料系统螺旋出料机9，分量下料机构6设置在配料仓5内部。

分量下料机构6包括细孔筛网61、斜滑板62、拨动板63、轴承柱64、支撑柱65、卡条圈66以及振动马达67，卡条圈66固定在配料仓5内部上侧，卡条圈66内环形侧面安装有细孔筛网61，细孔筛网61下端面左右两侧装配有振动马达67，斜滑板62设置在细孔筛网61下侧，斜滑板62下侧设置有支撑柱65，支撑柱65安装在配料仓5内部中间位置，支撑柱65环形侧面安装有轴承柱64，轴承柱64环形侧面固定有拨动板63，该设计解决了原有的有机氮源生产系统用配料料仓分量下料功能不够全面的问题。

振动马达67通过导线与外界电源相连接，导线方便为振动马达67提供电能，斜滑板62左侧设置为圆弧结构，圆弧结构的斜滑板62方便配料下滑，卡条圈66内部开设有卡槽，且卡槽与细孔筛网61相匹配，细孔筛网61通过卡槽与卡条圈66相连接，卡槽方便细孔筛网61的安装拆卸，拨动板63设置有四个，四个拨动板63规格相同，四个拨动板63等距安装在轴承柱64环形侧面，四个拨动板63方便拨动配料进行下料，可移动微量元素暂存罐1右侧设置有可移动主料暂存罐11，该设计方便进行配料。

作为本实用新型的一个实施例：有机氮源生产配料时，首先把振动马达67通过导线与外界电源相连接，配料通过扁嘴漏斗3落入腰鼓式混合设备4，混合后的配料落入配料仓5内，配料首先落到细孔筛网61上，振动马达67接收电能开始振动工作，振动马达67振动带动细孔筛网61振动，细孔筛网61振动对配料进行筛分并且将结块的配料阻挡，合格的配料落入下方左侧拨动板63上和配料仓5内部下侧，斜滑板62倾斜方便配料的下滑，配料落在左侧拨动板63上堆积，堆积到一定重量时，左侧拨动板63向下转动带动轴承柱64逆时针转动，轴承柱64在支撑柱65上转动带动上侧的拨动板63向左转动，左侧拨动板63向下转动使配料落入微量元素上料系统连续给料机7，方便使配料分量下料，提高了本实用新型的下料效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。