一种超细粉体自动出料料仓的制作方法

本实用新型属于超细粉体技术领域，尤其涉及一种超细粉体自动出料料仓。

背景技术：

超细粉体技术被国内外科技界称之为跨世纪的高新技术，材料经超细化后其光、电、磁、力学、热力学及表面与界面特性都会发生奇特变化，在使用时往往可以获得超常效果。超细粉体通常分为微米级、亚微米级及纳米级粉体。国际科技界通常将粒径大于1μm的超细粉体称为微米级粉体；粒径处于0.1—1μm的粉体称为亚微米级粉体；粒径处于0.001—0.1μm的粉体称为纳米级粉体，广义的纳米材料是指三维尺寸中至少有一维处于纳米尺寸。

原先储存超细粉体的表面上料仓无法自动出料，且存在角落区，长期储存在内的超细粉体容易受到潮湿发生堆积，无法出料，造成产品的浪费和料仓使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种超细粉体自动出料料仓，旨在解决原先储存超细粉体的表面上料仓无法自动出料，且存在角落区，长期储存在内的超细粉体容易受到潮湿发生堆积，无法出料，造成产品的浪费和料仓使用寿命短的问题。

本实用新型是这样实现的，一种超细粉体自动出料料仓，其特征在于：包括壳体组件、抽湿组件和搅拌组件，所述壳体组件包括箱体、进料管、盖体、出料管、电磁阀和支撑架，所述箱体与所述进料管固定连接，所述箱体位于所述进料管的顶端，所述盖体与所述进料管固定连接，且位于所述进料管的上方，所述出料管与所述箱体固定连接，且位于所述箱体的底端，所述电磁阀与所述出料管固定连接，且位于所述出料管上，所述支撑架与所述箱体固定连接，且位于所述箱体的下方；所述抽湿组件包括抽湿电机、抽湿管和排气管，所述抽湿电机与所述箱体固定连接，且位于所述进料管的一端，所述抽湿管与所述抽湿电机固定连接，且位于所述抽湿电机的下方，所述排气管与所述抽湿电机固定连接，且位于所述抽湿电机的上方，所述抽湿电机与外部电源电性连接；所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆、连接杆和刮板，所述搅拌电机与所述箱体固定连接，且位于所述进料管和所述抽湿电机的中间，所述搅拌杆与所述搅拌电机固定连接，且位于所述搅拌电机的底端，所述连接杆与所述搅拌杆固定连接，且位于所述搅拌杆的一端，所述刮板与所述连接杆固定连接，且位于所述连接杆远离所述搅拌杆的一端，所述搅拌电机与外部电源电性连接。

本实用新型还提供优选的，所述箱体的底部呈锥字形。

本实用新型还提供优选的，所述进料管和所述出料管的中间部位均采用软质材料制成。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括滚轮，所述滚轮与所述支撑架固定连接，所述滚轮位于所述支撑架的底端。

本实用新型还提供优选的，所述抽湿组件还包括集风罩，所述集风罩与所述抽湿电机固定连接，所述集风罩位于所述抽湿管的外侧。

本实用新型还提供优选的，所述抽湿组件还包括过滤网，所述过滤网与所述集风罩固定连接，所述过滤网位于所述集风罩的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种超细粉体自动出料料仓，通过设置电磁阀，使得超细粉体可以连续自动出料，提高了整体的生产效率，通过设置抽湿电机，使得箱体内部的空气保持干燥，利于超细粉体的长期储存，不易发生堆积，保证了超细粉体的生产质量，通过设置搅拌电机和箱体锥字形的底部，使得超细粉体可以快速出料，避免了物料的浪费和粘壁现象发生，设备整体平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体前视结构示意图；

图3为本实用新型中抽湿装置结构示意图；

图中：1-壳体组件、11-箱体、12-进料管、13-盖体、14-出料管、15-电磁阀、16-支撑架、17-滚轮、2-抽湿组件、21-抽湿电机、22-抽湿管、23-排气管、24-集风罩、25-过滤网、3-搅拌组件、31-搅拌电机、32-搅拌杆、33-连接杆、34-刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细粉体自动出料料仓，包括壳体组件1、抽湿组件2和搅拌组件3，壳体组件1包括箱体11、进料管12、盖体13、出料管14、电磁阀15和支撑架16，箱体11与进料管12固定连接，箱体11位于进料管12的顶端，盖体13与进料管12固定连接，且位于进料管12的上方，出料管14与箱体11固定连接，且位于箱体11的底端，电磁阀15与出料管14固定连接，且位于出料管14上，支撑架16与箱体11固定连接，且位于箱体11的下方；抽湿组件2包括抽湿电机21、抽湿管22和排气管23，抽湿电机21与箱体11固定连接，且位于进料管12的一端，抽湿管22与抽湿电机21固定连接，且位于抽湿电机21的下方，排气管23与抽湿电机21固定连接，且位于抽湿电机21的上方，抽湿电机21与外部电源电性连接；搅拌组件3包括搅拌电机31、搅拌杆32、连接杆33和刮板34，搅拌电机31与箱体11固定连接，且位于进料管12和抽湿电机21的中间，搅拌杆32与搅拌电机31固定连接，且位于搅拌电机31的底端，连接杆33与搅拌杆32固定连接，且位于搅拌杆32的一端，刮板34与连接杆33固定连接，且位于连接杆33远离搅拌杆32的一端，搅拌电机31与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置电磁阀15，使得超细粉体可以连续自动出料，提高了整体的生产效率，通过设置抽湿电机21，使得箱体11内部的空气保持干燥，利于超细粉体的长期储存，不易发生堆积，保证了超细粉体的生产质量，通过设置搅拌电机31和箱体11锥字形的底部，使得超细粉体可以快速出料，避免了物料的浪费和粘壁现象发生，设备整体平稳运行。

进一步的，箱体11的底部呈锥字形。

在本实施方式中，通过设置底部为呈锥字形箱体11，使得箱体11内不会出现容易堆积的区域，方便超细粉体快速出料。

进一步的，进料管12和出料管14的中间部位均采用软质材料制成。

在本实施方式中，通过设置进料管12和出料管14的中间部位均采用软质材料制成，可以将进料管12和出料管14拉伸弯曲对准物料回收出料的地方，避免出现物料流落到外面。

进一步的，壳体组件1还包括滚轮17，滚轮17与支撑架16固定连接，滚轮17位于支撑架16的底端。

在本实施方式中，通过设置数量为四个的滚轮17，分别对称分布在支撑架16的底端，方便设备的移动和搬运。

进一步的，抽湿组件2还包括集风罩24，集风罩24与抽湿电机21固定连接，集风罩24位于抽湿管22的外侧。

在本实施方式中，通过设置集风罩24位于抽湿管22的外侧，可以快速的聚集箱体11内部的湿气，提高了抽湿的效率。

进一步的，抽湿组件2还包括过滤网25，过滤网25与集风罩24固定连接，过滤网25位于集风罩24的底端。

在本实施方式中，通过设置过滤网25位于集风罩24的底端，当抽湿电机21在除湿时，可避免箱体11内部的超细分体吸入管体内，造成堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，所有设备均与外部电源电性连接，打开盖体13，将超细粉体通过进料管12倒入箱体11内部，再启动抽湿电机21通过抽气管22将箱体11内部的湿气排除，保持内部的干燥环境，利于超细粉体的储存，当超细粉体出料时，打开电磁阀15，再启动搅拌电机31，通过搅拌杆32带动刮板34，将超细粉体从出料管14中输送出去，这样就完成了一次超细粉体自动出料料仓的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。