一种新型多排式编带机的制作方法

本实用新型涉及编带机技术领域，具体是一种新型多排式编带机。

背景技术：

编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，是电子行业的一次大型革命，编带机可根据客户生产的需求，提供统一方向，测试产品极性，外观检查、镭射打标等功能。

但是，目前市场的编带机其不仅结构复杂，而且功能单一，通常为单排送料，有效降低加工工件的编带速度，导致编带机工作效率较低，同时传统编带机加工工序较为复杂，实用性较差。因此，本领域技术人员提供了一种新型多排式编带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多排式编带机，以解决上述背景技术中提出的目前市场的编带机其不仅结构复杂，而且功能单一，通常为单排送料，有效降低加工工件的编带速度，导致编带机工作效率较低，同时传统编带机加工工序较为复杂，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多排式编带机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有操作台，且工作台的前侧设置有载带盘，所述工作台的上表面位于操作台的一侧位置处设置有震动加料斗，所述震动加料斗的一侧固定安装有操作箱，且震动加料斗的下方设置有漏料挡测装置，所述漏料挡测装置的前侧安装有送料平台，所述操作箱的前侧设置有盖带盘，且操作箱的前侧位于盖带盘的一侧位置处设置有盖带导向和收紧装置，所述盖带导向和收紧装置的下方安装有对合装置，所述送料平台的前侧设置有编带模块，所述编带模块的前侧设置有取料机械手，且编带模块的一侧设置有收卷盘，所述收卷盘的内部安装有转动轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述取料机械手与编带模块的连接处安装有电气缸，且取料机械手在电气缸作用下沿编带模块左右移动或上下移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述编带模块包括针轮，所述针轮的上方一侧位置处安装有挡轮，且针轮的一侧设置有步进电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述针轮和挡轮均各设有一组，且针轮和挡轮均通过步进电机驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷盘的后侧安装有驱动电机，且收卷盘与驱动电机通过转动轴转动连接，所述盖带盘的内部安装有转动轴，所述操作箱的内部安装有用于驱动盖带盘转动的驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的下表面固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形分布在工作台的下表面四个角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述震动加料斗的一侧设置有出料口，且出料口的内部设置有等距均匀分布的分隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的震动加料斗，能够实现编带机的自动下料工作，同时通过出料口内部设置的分隔板将出料口分隔成多个排列的下料通道，实现编带机的多排式送料工作，提高其加工速度，有效提高编带机的工作效率，进一步的，通过设置的取料机械手工作，将送料平台表面的加工工件放入编带模块内进行编带工作，通过设置的编带模块实现编带机的自动编带工作，使用过程中，首先将载带盘内部缠绕的载带放入编带模块的底部，利用取料机械手工作将送料平台表面的加工工件放入编带模块，然后将盖带盘内部缠绕的盖带覆在加工零件上方，实现加工工件的自动编带工作，编带完成后的加工工件经对合装置压合后缠绕在收卷盘的内部，即完成整个加工工序。

附图说明

图1为一种新型多排式编带机的结构示意图；

图2为一种新型多排式编带机中震动加料斗的结构示意图；

图3为一种新型多排式编带机中编带模块的结构示意图。

图中：1、工作台；2、操作台；3、载带盘；4、震动加料斗；5、漏料挡测装置；6、送料平台；7、操作箱；8、盖带盘；9、盖带导向和收紧装置；10、编带模块；101、针轮；102、挡轮；103、步进电机；11、取料机械手；12、对合装置；13、收卷盘；14、转动轴。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型多排式编带机，包括工作台1，工作台1的下表面固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形分布在工作台1的下表面四个角，便于进行编带机的移动管理工作，工作台1的上表面固定安装有操作台2，且工作台1的前侧设置有载带盘3，工作台1的上表面位于操作台2的一侧位置处设置有震动加料斗4，震动加料斗4的下方设置有漏料挡测装置5，震动加料斗4的一侧设置有出料口，且出料口的内部设置有等距均匀分布的分隔板，通过设置的震动加料斗4能够实现编带机的自动下料工作，同时通过出料口内部设置的分隔板将出料口分隔成多个排列的下料通道，实现编带机的多排式送料工作，提高其加工速度，有效提高编带机的工作效率。

震动加料斗4的一侧固定安装有操作箱7，漏料挡测装置5的前侧安装有送料平台6，操作箱7的前侧设置有盖带盘8，且操作箱7的前侧位于盖带盘8的一侧位置处设置有盖带导向和收紧装置9，盖带导向和收紧装置9的下方安装有对合装置12，送料平台6的前侧设置有编带模块10，编带模块10的前侧设置有取料机械手11，取料机械手11与编带模块10的连接处安装有电气缸，且取料机械手11在电气缸作用下沿编带模块10左右移动或上下移动，通过设置的取料机械手11工作将送料平台6表面的加工工件放入编带模块10内进行编带工作。

编带模块10包括针轮101，针轮101的上方一侧位置处安装有挡轮102，且针轮101的一侧设置有步进电机103(型号为dma860h-24)，针轮101和挡轮102均各设有一组，且针轮101和挡轮102均通过步进电机103驱动，通过设置的编带模块10实现编带机的自动编带工作，使用过程中，通过步进电机103带动针轮101和挡轮102的转动实现输送载带的移动，首先将载带盘3内部缠绕的载带放入编带模块10的底部，利用取料机械手11工作将送料平台6表面的加工工件放入编带模块10内，然后将盖带盘8内部缠绕的盖带覆在加工零件上方，实现加工工件的编带工作。

编带模块10的一侧设置有收卷盘13，收卷盘13的内部安装有转动轴14，收卷盘13的后侧安装有驱动电机，且收卷盘13与驱动电机通过转动轴14转动连接，盖带盘8的内部安装有转动轴14，操作箱7的内部安装有用于驱动盖带盘8转动的驱动电机，编带完成后的加工工件经对合装置12压合后缠绕在收卷盘13的内部，即完成整个加工工序。

本实用新型的工作原理是：首先，将载带盘3内部缠绕的载带放入编带模块10的底部，然后将加工工件放入震动加料斗4内部，工件从震动加料斗4经漏料挡测装置5进入送料平台6中，通过设置的震动加料斗4实现编带机的自动下料工作，同时通过出料口内部设置的分隔板将出料口分隔成多个排列的下料通道，实现编带机的多排式送料工作，提高其加工速度，有效提高编带机的工作效率，进一步的，通过设置的取料机械手11工作将送料平台6表面的加工工件放入编带模块10内进行编带工作，再然后，将盖带盘8内部缠绕的盖带覆在加工零件上方，使得加工工件经过编带模块10实现其编带工作，再进一步的，编带完成后的加工工件经对合装置12压合后缠绕在收卷盘13的内部，即完成整个加工工序。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。