装配式网架螺栓球盛装装置的制作方法

本实用新型涉及装配式网架螺栓球加工领域，尤其是装配式网架螺栓球盛装装置。

背景技术：

目前，经过初加工的装配式网架螺栓球在车间内进行集中转运至加工工位时，通常是将批量的螺栓球盛装至框体内，然后又电葫芦或者小吊车将整个框体转运并在待加工的位置将整个框体进行倾斜使得螺栓球倾倒而出，为了保证框体的盛装量，一般框体设置为具有一定深度的立方体式的框体，这样就导致在倾倒螺栓球时为了保证框体内中下部的螺栓球的正常顺利的倒出，对框体进行倾斜时必须倾斜较大的角度，但是这种倾斜方式会使得螺栓球在出框时速度过大，很难控制下落速度，容易出现螺栓球意外散落至加工工位外，存在安全隐患，且不能根据需要逐级向外分批量的倾倒。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：装配式网架螺栓球盛装装置，包括一栅栏式的框体，所述框体的顶部和前侧面开放设置，所述框体的两侧面分别垂直固连在底面的顶部，在底面的后侧垂直固连一后侧面，所述后侧面的底部与底面的顶部后侧相固连，所述框体的两侧面、底面、后侧面均为栅栏式结构，所述栅栏式结构包括两平行间隔设置的竖管，在两竖管之间分别固连若干个均匀间隔设置的横管，相邻的横管之间的间隔距离小于螺栓球的外径，在框体的前侧沿其高度方向间隔设有若干个放料装置，各放料装置的左右两侧分别活动设置在对应一侧的侧面的竖管上，各相邻的放料装置之间的最大间隙小于螺栓球的外径，所述放料装置包括一挡料钢管，在挡料钢管左侧的竖管上间隔固连设有两水平设置的耳板，所述挡料钢管的左端通过翻转转轴与其对应位置处的两耳板活动相连，在挡料钢管右侧的竖管上设有一伸缩部件，所述伸缩部件用于对挡料钢管右端实现限位。通过设置若干个间隔设置的放料装置能够在进行螺栓球的放料时，通过逐次的自上而下开启放料装置，来实现自上而下的以较低的速度进行逐级向外排出螺栓球；因每次打开一个放料装置就会使得框体对应的前侧失去挡料功能，此时螺栓球就会较为顺利的向外倾倒出去，由于打开最上部的放料装置使得在当前放料状态下的倾斜角度即将将上部的螺栓球倒完时，继续打开放料装置就可以继续以当前的倾斜角度来继续放料，因此倾斜角度不必倾斜的太大也能够正常的快速放料，这样就使得螺栓球倾倒出去的速度较小，安全隐患较小。

优选地，所述伸缩部件包括一固连在挡料钢管右侧的竖管的外侧壁上的伸缩电缸，所述伸缩电缸的活塞杆穿过设置在对应竖管上的通孔并伸至对应位置处的挡料钢管的空腔内，所述伸缩电缸通过导线与一操作手柄上的双向开关相串连。正常状态下，伸缩电缸的活塞杆处于伸出状态并伸至在挡料钢管的空腔内，能够对挡料钢管实现限位的作用；当将整个框体倾斜时，就会使得挡料钢管起到支撑作用，对处于框体内部的螺栓球进行支撑，防止螺栓球倒出；当需要对当前部位的螺栓球向外倒出时，通过操作工人手持操作手柄，然后打开控制对应的伸缩电缸的双向开关来实现对活塞杆的控制，控制活塞杆缩回并脱离挡料钢管的空腔，从而在螺栓球的重力的作用下会压迫挡料钢管的右端向下翻转，进而实现放料，按照上述操作步骤依次进行螺栓球的放料。

优选地，在伸缩电缸的活塞杆的左端外侧壁的凹槽内活动卡设有若干个导向滚珠，各导向滚珠分别与所述挡料钢管的空腔内壁相抵接。在伸缩电缸控制活塞杆缩回时通过设置导向滚珠可以更好地减少回缩时的阻力，保证运行的流畅性。

优选地，在翻转转轴与各耳板的连接处均卡设有润滑环。在挡料钢管进行转动时可以起到润滑的作用，减少旋转过程中运动阻力。

优选地，各伸缩电缸之间形成并联，并分别通过操作手柄上的各个对应的双向开关进行控制。由于采用并联的方式，因此可以单独的来控制各个放料装置上的伸缩电缸的活塞杆的运动，从而保证逐级分批次的对螺栓球进行放料。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，操作时能够分步逐批向外倾倒螺栓球，操作简单；在对中下部的螺栓球进行倾倒时框体无需翻动较大角度就能够将其排出，框体倾斜角度较小，因此能够很好的控制螺栓球以较低的速度向外滚出，操作时安全隐患小。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的局部俯视结构示意图。

图3为本实用新型的不安装挡料钢管及操作手柄的局部立体结构示意图。

图4为本实用新型的不安装挡料钢管及操作手柄的局部俯视结构示意图。

图中，1、框体；101、竖管；102、横管； 2、挡料钢管；3、耳板； 4、翻转转轴； 5、伸缩电缸；501、活塞杆；6、通孔；7、操作手柄；8、双向开关；9、导向滚珠；10、润滑环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4中所示，装配式网架螺栓球盛装装置，包括一栅栏式的框体1，所述框体1的顶部和前侧面开放设置，所述框体1的两侧面分别垂直固连在底面的顶部，在底面的后侧垂直固连一后侧面，所述后侧面的底部与底面的顶部后侧相固连，所述框体1的两侧面、底面、后侧面均为栅栏式结构，所述栅栏式结构包括两平行间隔设置的竖管101，在两竖管101之间分别固连若干个均匀间隔设置的横管102，相邻的横管之间的间隔距离小于螺栓球的外径，在框体1的前侧沿其高度方向间隔设有若干个放料装置，各放料装置的左右两侧分别活动设置在对应一侧的侧面的竖管101上，各相邻的放料装置之间的最大间隙小于螺栓球的外径，所述放料装置包括一挡料钢管2，在挡料钢管2左侧的竖管101上间隔固连设有两水平设置的耳板3，所述挡料钢管2的左端通过翻转转轴4与其对应位置处的两耳板3活动相连，在挡料钢管2右侧的竖管101上设有一伸缩部件，所述伸缩部件用于对挡料钢管2右端实现限位。通过设置若干个间隔设置的放料装置能够在进行螺栓球的放料时，通过逐次的自上而下开启放料装置，来实现自上而下的以较低的速度进行逐级向外排出螺栓球；因每次打开一个放料装置就会使得框体1对应的前侧失去挡料功能，此时螺栓球就会较为顺利的向外倾倒出去，由于打开最上部的放料装置使得在当前放料状态下的倾斜角度即将将上部的螺栓球倒完时，继续打开放料装置就可以继续以当前的倾斜角度来继续放料，因此倾斜角度不必倾斜的太大也能够正常的快速放料，这样就使得螺栓球倾倒出去的速度较小，安全隐患较小。

优选地，所述伸缩部件包括一固连在挡料钢管2右侧的竖管101的外侧壁上的伸缩电缸5，所述伸缩电缸5的活塞杆501穿过设置在对应竖管101上的通孔6并伸至对应位置处的挡料钢管2的空腔内，所述伸缩电缸5通过导线与一操作手柄7上的双向开关8相串连。正常状态下，伸缩电缸5的活塞杆501处于伸出状态并伸至在挡料钢管2的空腔内，能够对挡料钢管2实现限位的作用；当将整个框体1倾斜时，就会使得挡料钢管2起到支撑作用，对处于框体1内部的螺栓球进行支撑，防止螺栓球倒出；当需要对当前部位的螺栓球向外倒出时，通过操作工人手持操作手柄7，然后打开控制对应的伸缩电缸5的双向开关8来实现对活塞杆501的控制，控制活塞杆501缩回并脱离挡料钢管2的空腔，从而在螺栓球的重力的作用下会压迫挡料钢管2的右端向下翻转，进而实现放料，按照上述操作步骤依次进行螺栓球的放料。

优选地，在伸缩电缸5的活塞杆501的左端外侧壁的凹槽内活动卡设有若干个导向滚珠9，各导向滚珠9分别与所述挡料钢管2的空腔内壁相抵接。在伸缩电缸5控制活塞杆501缩回时通过设置导向滚珠9可以更好地减少回缩时的阻力，保证运行的流畅性。

优选地，在翻转转轴4与各耳板3的连接处均卡设有润滑环10。在挡料钢管2进行转动时可以起到润滑的作用，减少旋转过程中运动阻力。

优选地，各伸缩电缸5之间形成并联，并分别通过操作手柄7上的各个对应的双向开关8进行控制。由于采用并联的方式，因此可以单独的来控制各个放料装置上的伸缩电缸5的活塞杆501的运动，从而保证逐级分批次的对螺栓球进行放料。

本申请中所述的润滑环采用铜环，其余各个部件均采用钢材材质制成，各个横管与其相邻的竖管之间固连时采用焊接固连，管材具体壁厚的选择由技术人员根据所需承载的螺栓球的重量自行控制。

工作原理：

在对螺栓球进行盛装前需要先通过操作人员依次将各挡料钢管2与对应位置处的活塞杆501中心轴线对正，然后控制双向开关8实现对挡料钢管2的限位、锁定；此时向框体1内盛装适量的螺栓球；当需要将螺栓球批量的转运至下一步的加工工序中进行集中去除氧化皮等操作处理时，需要通过电葫芦或者吊车将整个的框体1吊起，然后移位至加工工位上方，通过将框体1的前侧向下倾斜一定的角度，操作人员控制倾斜角度，为了保证螺栓球向外下落的水平向的线速度，不需要太大的倾斜角度，然后根据需要逐级的自上而下控制各个伸缩电缸5的活塞杆501缩回，并脱离挡料钢管2的空腔，从而在螺栓球的重力的作用下会压迫挡料钢管2的右端向下翻转，进而实现放料，按照上述操作步骤依次进行螺栓球的放料。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。