一种制袋装袋机构的制作方法

本实用新型涉及一次性手套生产设备技术领域，更具体的说，涉及一种制袋装袋机构。

背景技术：

一次性手套已广泛应用于餐饮服务和食品加工行业，可为餐饮服务和食品加工行业提供卫生和安全保障，可用来隔离细菌和病毒，是最经济的防护产品。但是一次性手套都需要有一个塑料外包装袋进行包装，而前有的现有的设备仅能制袋结构复杂，无法对袋子长度进行微调，消除袋子来料误差对制袋装袋的影响，适用低，另外经常出现次品，更甚的是需要多人配合，使得人工成本更高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种制袋装袋机构，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制袋装袋机构，包括切料机构，以及与切料机构相固定连接的压紧提升机构；其中

切料机构包括接料左侧板、开袋装置和裁切装置；所述裁切装置固定设置在接料左侧板上；所述开袋装置设置在接料左侧板上，且位于裁切装置上方；

压紧提升机构包括接料右侧板、升降装置、推料装置、弹压装置和袋子支撑板；所述袋子支撑板与接料右侧板固定连接；所述升降装置设置在袋子支撑板与接料右侧板支架；所述推料装置固定设置在接料右侧板一侧；所述弹压装置对称设置在袋子支撑板两侧。

优选的，所述裁切装置包括驱动装置、左右移动板、第一刀座、第二刀座和导轴；所述导轴设有四个且对称设置在左右移动板的四个端角上；所述驱动装置与左右移动板连接；所述第一刀座设置在左右移动板上；所述第二刀座位于第一刀座上方。

优选的，所述开袋装置包括吸袋装置和上封口装置；所述吸袋装置位于上封口装置上方。

优选的，所述升降装置包括伺服电机、高精度丝杆传动装置、直线滑轨、袋子固定升降板和袋子夹紧装置；所述伺服电机的输送转子与高精度丝杆传动装置构成传动连接；所述袋子固定升降板固定设置在高精度丝杆传动装置的丝杆套上；所述直线滑轨设有两个且对称设置在袋子固定升降板两侧；所述袋子夹紧装置固定安装在袋子固定升降板上。

优选的，所述弹压装置包括弹动座、销轴、弹性元件和弹动块；所述销轴通过螺钉固定设置在弹动座上；所述弹性元件套接在销轴上；所述弹动块滑接在销轴上，且位于弹性元件下方。

优选的，所述推料装置包括第二导轴、推料气缸和推块；所述第二导轴设有两个且对称安装在推块上；所述推料气缸旋接在推块上。

优选的，所述接料左侧板上设有一个出料口通孔；所述出料口通孔上设有出料导板；所述接料左侧板底部设有一个色标传感器。

优选的，所述接料右侧板上设有负压固定板；所述负压固定板上阵列设有数字压力表。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型有益效果是：通过在末端位置设有推料装置和开袋装置，完全将前部的制袋工序和装袋工序合并在一起，提高了制袋装袋的效率，减少人工成本，通过带伺服电机的升降装置配合色标传感器对袋子长度实时跟踪，消除因袋子来料误差对制袋装袋的影响，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例三维结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示 (诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅附图1所示：一种制袋装袋机构，包括切料机构1，以及与切料机构1相固定连接的压紧提升机构和供膜送料机构（图中未示出）；该送料机构是基于驱动送膜料的送料机构，其为本技术领域人员所熟知，这里不再进行描述。其中，切料机构1包括接料左侧板2、开袋装置3和裁切装置4；裁切装置4就是对送料机构输送过来的薄膜材料进行热封边并裁切，其具体机构将在下面进行描述；开袋装置3用于将热封裁切好的薄膜吸附住，然后再进行最后的一步热封，其具体机构将在下面进行描述；接料左侧板2用于固定支撑开袋装置3和裁切装置4。而在其他工位上，所述的压紧提升机构2包括接料右侧板5、升降装置6、推料装置7、弹压装置8和袋子支撑板9；在升降装置6中，升降装置6将放置在其上面的薄膜固定加紧，并使其进行上下的升降，然后再通过固定在上方的裁切装置4对薄膜进行裁切，升降装置6的具体机构将在下面进行描述。推料装置7用于将包装好并完成裁切断的薄膜进行左右的传送，其具体机构将在下面进行描述。弹压装置8用于让位袋子固定升降板保证袋子封口质量，其具体机构将在下面进行描述；接料右侧板5上有用于记入气压压力数值的电子压力表，其具体机构将在下面进行描述。

如图1所示，所述裁切装置4包括驱动装置41、左右移动板42、第一刀座43、第二刀座44和导轴45；所述导轴45设有四个且对称设置在左右移动板42的四个端角上，当工作时，驱动装置41带动相连接的左右移动板42沿着导轴45进行左右的往复运动，同时在往复运动过程中带动设置在左右移动板42上的第一刀座43和第二刀座44，对薄膜进行热切封边。

如图1所示，所述开袋装置3包括吸袋装置31和上封口装置32；先通过吸袋装置31上的真空吸盘产生的负气压吸附住输送过来的薄膜，使其张开袋子口方便装料装完之后吸袋装置31反向工作，然后再通过上封口装置32的热封条对薄膜进行最后的封边处理。

如图1所示，所述升降装置6包括伺服电机61、高精度丝杆传动装置62、直线滑轨63、袋子固定升降板64和袋子夹紧装置65；所述伺服电机61的输送转子与高精度丝杆传动装置62构成传动连接；所述袋子固定升降板64固定设置在高精度丝杆传动装置62的丝杆套上；所述直线滑轨63设有两个且对称设置在袋子固定升降板64两侧；所述袋子夹紧装置65固定安装在袋子固定升降板64上；首先，伺服电机61通过转轴力带动高精度丝杆传动装置62进行转动，然后高精度丝杆传动装置62带动固定连接着的袋子固定升降板64一起沿着两侧的直线滑轨63进行升降，同时在袋子固定升降板64上安装有袋子夹紧装置65用于夹紧住薄膜，使其在热切封边的时候不易轻易掉落，伺服电机61通过色标传感器感应袋子的检测点精确控制袋子长度。

如图1所示，所述限位装置8包括弹动座81、销轴82、弹性元件83和弹动块84；所述销轴82通过螺钉固定设置在弹动座81上；所述弹性元件83套接在销轴82上；所述弹动块84滑接在销轴82上，且位于弹性元件83下方，这里的弹性元件83采用的是弹簧。当升降装置上升时弹动块84向上活动让位袋子固定升降板64，当升降装置下降时，弹动块84自动回位以保证袋子封口质量。

如图1所示，所述推料装置7包括第二导轴71、推料气缸72和推块73；所述第二导轴71设有两个且对称安装在推块73上；所述推料气缸72旋接在推块73上；这里的推料气缸72通过第二导轴71带动另一端旋接着的推块73进行上下的往复的运动。

如图1所示，所述接料左侧板2上设有出料口通孔21用于出料的功能，然后出料口通孔21上设有出料导板22，热切封口后的成品袋子可以通过出料导板22完成出料，同时在接料左侧板2底部设有一个色标传感器（未示出），用于检测袋子的长度。

如图1所示，所述接料右侧板5上设有负压固定板51，负压固定板上51阵列设有数字压力表52用于检测开袋装置3上的真空负压值，保证袋子开袋的稳定性。

下面简要的说明一下本实用新型的工作原理：首先，先通过送料机构（未示出）将薄膜材料输送到升降装置6上，升降装置6通过伺服电机61带动高精度丝杆传动装置62，高精度丝杆传动装置62在带动固定连接着的袋子固定升降板64进行升降的运动，同时用袋子夹紧装置65夹紧住薄膜，然后通过裁切装置4上的驱动装置41带动左右移动板42上的第一刀座43和第二刀座44对固定在升降装置6上的薄膜进行前后的热切封条，然后将裁切装置4裁切好的薄膜通过开袋装置3进行最后一次的热切封条，最后热切封口后的成品袋子由接料左侧板2上的出料导板完成出料。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。