一种进给装置的制作方法

本实用新型涉及一种进给装置，该进给装置被配置为将扁平包装材料转变为竖立的套筒，以及一种用于执行这种转变的方法。

背景技术：

进给装置被提供在各种类型的制造中，例如在包装工业中。这里公知的是使用进给装置作为工具，在该工具中纸板基坯件(即扁平包装材料)被转变成套筒，准备接收形成最终包装的喷口的塑料顶部。

不是提供在储料架中的坯件，进给装置从储料架接收一系列连续的坯件，而是建议将扁平管进给至进给装置，而是从连续的管中切割出坯件，之后立即将切割出的坯件输送至进给装置。这种解决方案的一个问题是，当管竖直运行时，进给装置正在水平面上输送竖立的套筒。因此，需要运动转换，从而增加进给装置的复杂性并使其体积庞大。

鉴于此，提供一种不太复杂且体积较小的进给装置将是有利的，该进给装置仍然能够接收竖直移动的扁平坯件，将它们竖立成套管，以及在水平面上输送套筒。

技术实现要素：

本解决方案的一个目的是至少部分地克服现有技术的上述一个或多个限制。特别地，一个目的是减小进给装置的所需高度。

为了达到这些目的，提供了一种进给装置。该进给装置包括：入口站，所述入口站被配置为提供一系列连续的坯件；进给转盘，所述进给转盘布置在所述入口站的竖直下方并且具有沿着所述进给转盘的圆周分布的多个接收装置。每个接收装置被配置为从所述入口站接收坯件并将所述坯件转变为竖立的主体。所述进给装置还包括传送器，所述传送器具有多个托架，所述托架被配置为从相关的接收装置接收相应的竖立的主体，并且其中所述传送器布置在所述进给转盘的竖直上方。

根据本解决方案的另一方面，提供了一种用于进给包装材料的坯件的方法，其中该方法包括：

-将所述坯件沿竖直方向移动到布置在旋转进给转盘上的接收装置，

-在通过所述接收装置的运动输送所述坯件的同时将所述坯件竖立为管状的主体，并且

-将所述竖立的主体运送到布置在所述接收装置竖直上方的传送器的托架上。

具体而言，本实用新型的一些方面可以阐述如下：

1.一种进给装置(100)，其包括：

入口站(110)，所述入口站(110)被配置为提供一系列连续的坯件 (30)；

进给转盘(120)，所述进给转盘(120)布置在所述入口站(110)的竖直下方并且具有沿着所述进给转盘(120)的圆周分布的多个接收装置 (130)，每个接收装置(130)被配置为从所述入口站(110)接收坯件 (30)并将所述坯件(30)转变为竖立的主体(40)，

其中所述进给装置(100)还包括传送器(140)，所述传送器(140) 具有多个托架(142)，所述托架(142)被配置为从相关的接收装置(130) 接收相应的竖立的主体(40)，并且其中所述传送器(140)布置在所述进给转盘(120)的竖直上方，其中所述入口站(110)被配置为从包装材料的扁平管(10)切割出所述坯件(30)。

2.根据条款1所述的进给装置(100)，其中所述入口站(110)远离所述传送器(140)布置。

3.根据前述条款中任一项所述的进给装置(100)，其中所述传送器 (140)的输送路径的至少一部分与所述进给转盘(120)的旋转输送路径对齐。

4.根据前述条款中任一项所述的进给装置(100)，其中每个接收装置 (130)设置有门(132)，所述门(132)被配置为抓握所述坯件(30)。

5.根据条款4所述的进给装置(100)，其中所述门(132)是能移动的，并且还被配置为推动所述坯件(30)转变为竖立的主体(40)。

6.根据条款5所述的进给装置(100)，其中所述进给转盘(120)设置有第一凸轮结构(136b)，所述第一凸轮结构(136b)用于在所述进给转盘 (120)的旋转期间控制所述门(132)的位置。

7.根据前述条款中任一项所述的进给装置(100)，其中每个接收装置 (130)设置有柱塞(134)，所述柱塞(134)被配置为向上移动接收装置 (130)的所述竖立的主体(40)至所述传送器(140)的托架(142)。

8.根据条款7所述的进给装置(100)，其中所述进给转盘(120)设置有第二凸轮结构(136a)，所述第二凸轮结构(136a)用于在所述进给转盘 (120)的旋转期间控制所述柱塞(134)的位置。

9.一种用于进给包装材料的坯件(30)的方法，该方法包括：

将所述坯件(30)沿竖直方向移动到布置在旋转进给转盘(120)上的接收装置(130)，

在通过所述接收装置(130)的运动输送所述坯件(30)的同时将所述坯件(30)竖立为管状的主体(40)，并且

将所述竖立的主体(40)运送到布置在所述接收装置(130)竖直上方的传送器(140)的托架(142)上，该方法还包括通过切割包装材料的扁平管(10)来提供坯件(30)。

10.根据条款9所述的方法，其中所述接收设备(130)被配置为在水平平面中移动。

11.根据条款10所述的方法，其中所述传送器(140)被配置为在水平面内移动。

12.根据条款10-11中任一项所述的方法，其中所述传送器(140)的速度与所述接收装置(130)的速度同步。

13.根据条款10-13中任一项所述的方法，其还包括通过切割包装材料的扁平管(10)来提供坯件(30)。

本实用新型还有的其他目的、特征、方面和优点将根据以下详细描述以及附图变得明显。

附图说明

现在将参考所附示意图通过示例描述本实用新型的实施方式，其中

图1是扁平管形式的坯件如何转变成最终包装的示意图；

图2是根据一个实施方式的进给装置执行的转变步骤的示意图；

图3是根据一个实施方式的进给装置的等距视图；以及

图4是根据实施方式的方法的示意图。

具体实施方式

参考图1，示出了转变包装材料的扁平管10的过程。管10最初具有圆筒形状，其由管10的最上部12表示。扁平形状例如是通过将管10的两个相对侧彼此夹紧而实现的。这种夹紧可以使用两个夹爪20a-20b进行，这两个夹爪20a-20b布置成使得在它们之间形成间隙。管10可以连续地通过间隙进给，并且当夹爪20a-20b朝向彼此移动时，如图1中的方框箭头所示的，圆筒形部分12将变扁平。在间隙的下游，切割装置(未示出)可以布置成从连续管10切割出一系列扁平管部分30。每个管部分30形成坯件，该坯件用于形成包装的纵向主体。为了生产最终包装，执行一系列步骤。

首先，坯件30由进给装置处理，该进给装置随后将参考图2和图 3进行描述。进给装置的用途是将扁平坯件30转变为竖立的主体40，这里的竖立的主体40是具有两个相对的开口端的管状体的形式。一旦形成管状形状，就将竖立的主体40输送到注射模塑站。在该注射模塑站中，竖立的主体 40的一个端部设置有塑料顶部50，从而封闭竖立的主体40的该端部。此后，将螺纹帽55施加到塑料顶部50的颈部(未示出)上的相应螺纹上。

一旦塑料顶部50就位，半成品包装40,50就准备好进行灭菌。这可以是例如通过将灭菌装置60(例如电子束灭菌装置)插入端部敞开的主体 40中来执行。也可以使用其他灭菌方法，例如通过灭菌装置60将过氧化氢 (H2O2)或热水蒸气引入端部敞开的主体40中。在灭菌之后，控制填充喷嘴 70以用期望的内容物填充端部敞开的包装40,50。作为制造的最后步骤，半成品包装40,50的仍然敞开的端部被折叠并密封，从而形成封闭的端部82。这产生了成品包装80。

进给装置100的工作原理在图2中进一步示出，但仅示意性地示出。进给装置100除了包括入口站110外，还包括进给转盘120和传送器 140。与参照图1描述的制造原理相比，入口站110被配置为提供坯件30，而进给转盘120以及传送器140被配置为接收坯件30并将竖立的主体40输送到注射模塑站，在注射模塑站中，塑料顶部50被添加到竖立的主体40。

如从图2中可以看出，坯件30设置在图的左侧的入口站110处。每个坯件30竖直向下，即沿箭头35的方向，进给到进给转盘120。图2中的由线性凸起表示的进给转盘120具有多个接收装置130。接收装置130定位成接收接近进给转盘120的坯件30，并在进给转盘120旋转时输送坯件30。在该输送过程中，接收装置130的门132被配置为与坯件30接合并使管状主体40竖立。竖立可以经由例如以下方式实现：通过门132推动坯件30的横向端部32a-32b朝向彼此移动，从而打开坯件30以形成竖立的主体40。门 132可以以各种方式构造例如成为可朝向彼此移动以竖立坯件30的两个相对的夹紧构件132，或者成为收缩以迫使坯件30竖立的夹爪状构件。门130可以优选地被编程为在竖直移动期间与坯件30接合，并且在与门130接合期间连续地减小坯件30的竖直速度，使得在竖直移动和水平移动之间的平稳且几乎瞬时的过渡得以实现。

当竖立的主体40已经获得其所需的管状形状时，它竖直向上移动，即沿与箭头35的方向相反的方向移动。为此目的，每个接收装置130设置有柱塞134，或者配置成推动竖立的主体40到达竖立的主体40与传送器 140的托架142接合的位置的其他合适装置(如图3所示)。托架142沿着传送器140在进给转盘120的接收装置130上方的竖直高度移动。在一段时间内，托架142的水平移动与接收装置130的水平移动同步，这意味着当竖立的主体40也由传送器140的托架142承载时，门132将有时间释放竖立的主体40。托架142可以例如是套筒状构件，其直径是可调节的。例如，套筒状构件的直径可以具有第一值和第二值，该第一值被设定尺寸使得竖立的主体 40能布置在套筒状构件上，该第二值大于该第一值并且被设定尺寸以在竖立的主体40的内侧上施加径向向外的力，使得竖立的主体40在借助于传送器 140输送期间保持在托架142上。

因此，进给转盘120用作中间输送装置，以用于将坯件30的竖直运动转换为竖立的主体40的水平运动。

现在转到图3，更详细地示出了进给装置100的示例。可以看出，传送器140布置成在水平平面中移动。它可以形成为带式传送器。传送器140通过多个轮150,152，其中至少一个轮可以是从动轮，从动轮不仅被配置为驱动传送器140，而且还用于控制传送器140的速度以及托架142相对于进给转盘120的位置。从动轮(未示出)可以例如是注射模塑站。

托架142附接到保持器144，保持器144夹紧到传送器140并且它们自身沿传送器140均匀分布，使得两个相邻保持器144之间的距离在传送器140运行时保持恒定。相反，附接到保持器144的托架142彼此相对地偏移，使得在外部曲线上，例如在位于进给转盘120上方的外部曲线OC 上，两个相邻托架142之间的以它们的两个中心之间的弧长计量的距离大于两个相邻的保持器144之间的距离。在内曲线上，例如在转盘160的内曲线 IC上，相邻托架142之间的距离减小到外曲线上的距离的大约一半。外曲线上的较大距离确保套筒通过传送器轮并“击中”接收装置130。较大的距离还使得通过工具更容易访问传送器140及其元件，以便重新调整和维修。而且，两个相邻托架142之间的距离在某处介于外曲线OC与内曲线IC上的相邻托架142的距离之间。为了给出本解决方案的一个实施方式的一些示例性的距离，传送器140的直线部分上的两个相邻保持器144之间的距离可以选择为190mm，而外曲线上的两个托架142之间的距离可以是258mm，而在内曲线IC上为135mm。在传送器140的水平移动的一部分(即传送器140 的水平输送路径的一部分，所述部分是外部曲线OC)期间，托架142将与进给转盘120的接收装置130中的一个同步并对齐。

进给转盘120是旋转装置，具有布置在其周边的多个接收装置 130。进给转盘120优选地被配置为以恒定速度旋转，并且门132以及柱塞 134的操作可以由第一凸轮结构136b、第二凸轮结构136a或其他合适装置控制以用于控制这些部件132,134的周期性运动模式。接收装置130也以相等距离布置在它们之间；优选地，两个相邻的接收装置130之间的距离与传送器140的两个相邻的托架142之间的距离相同，这意味着只要传送器140跟随进给转盘120的旋转运动，就可以保持托架142和接收装置130之间的竖直对齐。

入口站110布置在传送器140的传送路径后面的位置处，使得管 10或分离的坯件30(图3中未示出)不干扰沿传送器140分布的托架142，但是可以立即传递到竖直布置在下方的接收装置130。为此目的，入口站110 设置有切割装置112以及驱动装置114，驱动装置114被配置为一旦坯件30 从管10切割出，就使坯件30竖直向下加速到达进给转盘120的接收装置 130。例如，驱动装置114可以通过摩擦操作。

现在转到图4，将描述用于将包装材料的扁平管10的竖直移动转变为竖立的主体40的水平移动的方法200。因此，方法200被配置成将坯件 30供给下游设备，例如注射模塑站或类似设备。

在第一步骤202中，通过切割包装材料的扁平管10来提供坯件 30。优选地，连续地重复该步骤202，使得提供一系列连续的坯件30。然后，方法200通过在步骤204中将坯件30在竖直方向上向下移动到布置在旋转进给转盘120上的接收装置130来继续。

在随后的步骤206中，坯件30竖立成管状主体40，同时坯件30 通过接收装置130的运动而被输送，并且在步骤208中，竖立的主体40被运送到竖直布置在接收装置130上方的传送器140的托架142。竖立的主体40 准备好被从托架142输送到下游设备。

虽然坯件30的初始移动是纯竖直的，但是在坯件30被传送到竖直布置在进给转盘120上方的水平传送器140之前，进给转盘120将该竖直运动转变为水平运动。

为了在进给转盘120和传送器140之间平稳地传送竖立的主体 40，传送器140的速度优选地与进给转盘120的速度同步，更确切地说，与进给转盘120的接收装置130的角速度同步。

从以上描述可以看出，尽管已经描述和示出了本实用新型的各种实施方式，但是本实用新型不限于此，而是还可以在所附权利要求书限定的主题的范围内以其他方式实施。