一种滚压转台进给装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚压转台进给装置，属于滚压加工技术领域。
【背景技术】
[0002]滚压加工是一种无切肩加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。目前，滚压加工已被广泛应用于机械加工中，其中，超声波金属表面加工作为滚压加工最新的技术形式，具有以下优势:①一次加工即可达到镜面效果，Ra值0.2以下;②对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10 %，对机床无不良影响;③产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利;④可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件。
[0003]例如，中国专利文献CN101462229A公开了一种球面粗精一体化加工工艺及装置，在工件的一次装夹中，先通过车刀在圆周运动和直线移动的作用下，完成工件球面的车削加工，再通过超声波对车削加工的球面进行精加工。此种加工方式虽然实现了对球面表面的法向加工的方式。但如果工件上同时具有圆弧面、圆柱面和圆锥面时，此种加工方式就无法实现对工件表面的法向加工。目前市场上的滚压装置(滚压刀)都是通过与机床结合来实现对被加工工件表面滚压。如果被加工工件表面同时有圆柱面、圆锥面和圆弧面时，一般是通过调整滚压刀的方向，然后，通过数控机床编程走轨迹来实现对工件表面的滚压加工，但此种方式无法实现滚压刀始终与工件表面法向加工。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种滚压转台进给装置，该装置可实现滚压装置对工件的法向滚压加工，并使工件表面的滚压加工各处的效果一致，加工效率更高。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种滚压转台进给装置，包括托板、摆动机构、伸缩机构和滚压装置，在托板上两侧分别设置摆动机构，摆动机构上设置伸缩机构，伸缩机构的一端安装滚压装置，两侧的滚压装置相对设置。
[0007]优选的，所述摆动机构通过齿轮传动机构设置在托板上。
[0008]优选的，所述齿轮传动机构包括齿轮和扇齿环，齿轮设置在摆动机构上，扇齿环固定设置在托板上，齿轮与扇齿环相啮合;摆动机构的一端通过转动轴与托板连接。此设计的好处在于，转动轴起到中心支点的作用，摆动机构通过齿轮在扇齿环上进行摆动时，能够以转动轴为支点进行摆动，保证摆动机构在摆动过程中的稳定性。
[0009]优选的，所述摆动机构包括基座及动力源，动力源设置在基座上，齿轮位于基座的底部并与动力源连接。
[0010]优选的，所述动力源包括电机或液压马达，电机或液压马达通过减速机与齿轮传动连接。[0011 ]优选的，在基座的底端设置有轴承，托板上设置有环形导轨，轴承置于环形导轨上。此设计的好处在于，将轴承置于环形导轨上，一方面起到支撑基座的作用，另一方面当轴承在环形导轨上运转时，能使摆动机构运行更平稳。
[0012]优选的，所述伸缩机构包括液压缸、内套筒和外套筒，内套筒及液压缸设置在外套筒内且液压缸与外套筒固定连接，液压缸的活塞杆与内套筒的尾端固定连接，内套筒的前端伸出外套筒且与滚压装置固定连接。
[0013]优选的，所述伸缩机构包括活塞、后盖、内压盖、内套筒和外套筒，内套筒嵌入在外套筒内，内套筒的尾端开设有一空腔，活塞的前端位于空腔内且将空腔分隔为第一腔室和第二腔室，活塞的尾端通过后盖与外套筒固定连接，活塞上设置有两个进油口，两个进油口分别与第一腔室和第二腔室连通。
[0014]优选的，所述内套筒的前端开设有安装滚压装置的内孔，内套筒的筒壁上设有键槽，外套筒通过防转销或键与内套筒上的键槽配合安装。此设计的好处在于，内套筒和外套筒之间通过防转销或键、键槽的配合用以限制内套筒的径向转动和行程控制。
[0015]优选的，所述滚压装置为滚压头。
[0016]优选的，所述滚压头包括滚轮架、滚轮、滚轮轴及轴承，所述滚轮通过滚轮轴设置在滚轮架上，滚轮与滚轮轴之间通过轴承连接。
[0017]优选的，所述滚压头还包括锁紧螺母，滚轮轴的一端通过锁紧螺母固定，滚轮与滚轮轴之间通过两个并联的圆锥滚子轴承连接，在两个圆锥滚子轴承之间设有调整垫。此设计的好处在于，轴承可以通过锁紧螺母来预紧，预紧量的大小通过调整垫的厚度配磨调整。
[0018]优选的，在所述滚轮架上设置有平键。此设计的优势在于，当滚压头安装于内套筒前端的内孔时，平键可用于防止滚压头的转动，起到导向作用。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]1、本实用新型滚压转台进给装置实现了对工件同时具有外圆面、圆锥面和圆弧面的法向滚压加工，解决了传统滚压方式无法始终对工件表面法向加工的问题。
[0021]2、本实用新型的滚压转台进给装置在两侧对称设置滚压头，在对工件进行滚压加工时，相对的两个滚压头同时作用在工件的两侧，使工件所受的径向力为零。
[0022]3、本实用新型滚压转台进给装置可与机床配合使用，将滚压转台安装在机床上时，由于工件所受的径向力为零，对机床的主轴和尾座在滚压加工时的影响最小。
[0023]4、本实用新型滚压转台进给装置在工件的两侧施加相同的滚压力，使工件表面被滚压强化后各处的强化效果一致，且两个滚压头同时进行滚压加工，效率更高。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型液压转台进给装置的立体图；
[0025]图2为本实用新型液压转台进给装置的左视图；
[0026]图3为本实用新型液压转台进给装置的俯视图；
[0027]图4为图3中A-A方向的剖视图；
[0028]图5为本实用新型中伸缩机构的结构示意图；
[0029]图6为本实用新型中滚压头的立体图；
[0030]图7为本实用新型中滚压头的主视图；
[0031]图8为图7中B-B方向的剖视图。
[0032]其中:1、托板;2、支撑轴;3、轴承;4、扇齿环;5、齿轮;6、动力源;7、基座;8、转动轴；
9、轴承；10、外隔套；11、内隔套；12、压盖;13、锁紧螺母；14、活塞；15、后盖；16、内压盖；17、内套筒；18、防转销；19、外套筒;20、滚压头;21、伸缩机构;22、摆动机构；23、轴承;24、调整垫;25、锁紧螺母;26、滚轮轴;27、平键;28、滚轮架;29、滚轮;30、环形导轨;31、键槽。
【具体实施方式】
[0033]下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
[0034]实施例1:
[0035]如图1至图5所示，一种滚压转台进给装置，包括托板1、摆动机构22、伸缩机构21和滚压装置，在托板I上两侧分别设置摆动机构22，摆动机构22上设置伸缩机构21，伸缩机构21的一端安装滚压装置，两侧的滚压装置相对设置。
[0036]其中，摆动机构包括基座7及动力源6，本实施例中动力源选用电机，电机安装在基座7上并连接减速机，减速机的输出轴与齿轮5传动连接，齿轮5位于基座7的底部。
[0037]在托板I上两侧通过螺栓对称安装扇齿环4，齿轮5与扇齿环4相啮合;基座7的一端通过转动轴8与托板I连接，转动轴8起到中心支点的作用，摆动机构22通过齿轮5在扇齿环4上进行摆动时，能够以转动轴8为支点进行摆动，保证摆动机构在摆动过程中的稳定性，同时能够保证齿轮5与扇齿环4始终啮合。转动轴8上套设有轴承9，同时轴承9外侧通过套设的内隔套11、外隔套10安装于基座I 一端开设的孔内，转动轴8的顶端通过锁紧螺母13