一种非标定制家具板材在线自动分流及均衡产能装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工传输技术领域，具体为一种非标定制家具板材在线自动分流及均衡产能装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，在家具加工过程中需要用到家具板材，而家具的加工好坏取决于板材的加工，现有板材加工采用流水线批量加工，因此，对一种非标定制家具板材在线自动分流及均衡产能装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，操作十分不方便，自动化水平低，出错率高，人工无序分板或利用其他装置分板，效率低，产能无法均衡，无法匹配前后封边钻孔自动化加工设备工艺及产能效率，因此，针对上述问题提出一种非标定制家具板材在线自动分流及均衡产能装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非标定制家具板材在线自动分流及均衡产能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种非标定制家具板材在线自动分流及均衡产能装置，包括检测平台、第一传送带、摆渡传送带和机械手，所述检测平台的前方位置上安装有扫码仪，所述检测平台的右侧位置上安装有第一传送带，所述第一传送带的右侧位置上安装有回收平台，所述检测平台、第一传送带以及回收平台上皆设置有平移输送机，且三个所述平移输送机的设置位置相互对应，所述第一传送带的前方位置上安装有摆渡传送带，所述摆渡传送带的前方位置上安装有安装架，所述安装架的上方位置上安装有上运输传送带，所述上运输传送带的下方位置上安装有下运输传送带，所述下运输传送带后方的安装架的左侧位置上安装有第一落料平台，所述下运输传送带后方的安装架的右侧位置上安装有暂存平台，所述第一落料平台的左侧位置上安装有第一过渡传送带，所述第一过渡传送带的左侧位置上安装有第一链条式存储仓，所述第一链条式存储仓的左侧位置上安装有第一送料传送带，所述安装架的前方位置上安装有出料传送带，所述出料传送带的左侧位置上安装有第二落料平台，所述第二落料平台的左侧位置上安装有第二过渡传送带，所述第二过渡传送带的左侧位置上安装有第二链条式存储仓，所述第二链条式存储仓的左侧位置上安装有第二送料传送带，所述上运输传送带以及下运输传送带左侧的安装架上安装有机械手。

优选的，所述第一落料平台、下运输传送带以及暂存平台上皆安装有平移输送机，且三个所述平移输送机的安装位置相对应。

优选的，所述出料传送带以及第二落料平台上皆安装有平移输送机，且两个所述平移输送机的设置位置相对应。

优选的，两个所述机械手安装在第一落料平台以及第二落料平台的中间位置上。

优选的，所述暂存平台后方的安装架上安装有电控箱，所述电控箱分别与扫码仪、第一传送带、摆渡传送带、上运输传送带、下运输传送带、机械手、第一过渡传送带、第二过渡传送带、第一链条式存储仓、第二链条式存储仓、第一送料传送带、第二送料传送带、出料传送带以及七个所述平移输送机之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一链条式存储仓以及第二链条式存储仓，当第一送料传送带以及第二送料传送带上的物料堆积时，此时板材可在第一链条式存储仓以及第二链条式存储仓上暂存，避免物料产生堆积，优化了加工环境，解决了现有技术在进行使用时，由于前方工序加工较慢或者，加工工艺问题，导致运输板材过多无法进行全部加工时，出现物料堆积或者停线等候的问题，增加了加工效率，避免在进行堆积时造成板材的破损；

2、本实用新型中，通过设置暂存平台，暂存平台的存在，起到了缓存的效果，当1-5号订单板材运输一个板材时，板材在下运输传送带上平移输送机以及暂存平台上的平移输送机的配合下输送到暂存平台上，等待下一块1-5号订单的板材运输，使该装置可根据加工工艺进行对应性输料，增加了加工的精确性，保证了加工的稳定性，避免在加工过程中出现由于输料故障以及错误导致影响下一加工工序的问题，降低了装置的残次率，同时避免通道的拥挤，优化了加工质量，提高了经济效益，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视图；

图2为本实用新型图1中检测平台的装配图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型图1中上运输传送带的俯视图；

图5为本实用新型图4中上运输传送带的装配图。

图中：1-检测平台、2-第一传送带、3-回收平台、4-摆渡传送带、5-电控箱、6-上运输传送带、7-出料传送带、8-第一送料传送带、9-第一链条式存储仓、10-第一过渡传送带、11-第二送料传送带、12-第二链条式存储仓、13-第二过渡传送带、14-机械手、15-平移输送机、16-扫码仪、17-第一落料平台、18-暂存平台、19-第二落料平台、20-下运输传送带、21-安装架。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种非标定制家具板材在线自动分流及均衡产能装置，包括检测平台1、第一传送带2、摆渡传送带4和机械手14，所述检测平台1的前方位置上安装有扫码仪16，所述检测平台1的右侧位置上安装有第一传送带2，所述第一传送带2的右侧位置上安装有回收平台3，所述检测平台1、第一传送带2以及回收平台3上皆设置有平移输送机15，且三个所述平移输送机15的设置位置相互对应，所述第一传送带2的前方位置上安装有摆渡传送带4，所述摆渡传送带4的前方位置上安装有安装架21，所述安装架21的上方位置上安装有上运输传送带6，所述上运输传送带6的下方位置上安装有下运输传送带20，所述下运输传送带20后方的安装架21的左侧位置上安装有第一落料平台17，所述下运输传送带20后方的安装架21的右侧位置上安装有暂存平台18，所述第一落料平台17的左侧位置上安装有第一过渡传送带10，所述第一过渡传送带10的左侧位置上安装有第一链条式存储仓9，所述第一链条式存储仓9的左侧位置上安装有第一送料传送带8，所述安装架21的前方位置上安装有出料传送带7，所述出料传送带7的左侧位置上安装有第二落料平台19，所述第二落料平台19的左侧位置上安装有第二过渡传送带13，所述第二过渡传送带13的左侧位置上安装有第二链条式存储仓12，所述第二链条式存储仓12的左侧位置上安装有第二送料传送带11，所述上运输传送带6以及下运输传送带20左侧的安装架21上安装有机械手14。

所述第一落料平台17、下运输传送带20以及暂存平台18上皆安装有平移输送机15，且三个所述平移输送机15的安装位置相对应，所述出料传送带7以及第二落料平台19上皆安装有平移输送机15，且两个所述平移输送机15的设置位置相对应，两个所述机械手14安装在第一落料平台17以及第二落料平台19的中间位置上，所述暂存平台18后方的安装架21上安装有电控箱5，暂存平台18的存在，起到了缓存的效果，当1-5号订单板材运输一个板材时，板材在下运输传送带20上平移输送机15以及暂存平台18上的平移输送机15的配合下输送到暂存平台18上，等待下一块1-5号订单的板材运输，使该装置可根据加工工艺进行对应性输料，增加了加工的精确性，保证了加工的稳定性，避免在加工过程中出现由于输料故障以及错误导致影响下一加工工序的问题，降低了装置的残次率，同时避免通道的拥挤，优化了加工质量，提高了经济效益，增加了工作效率，所述电控箱5分别与扫码仪16、第一传送带2、摆渡传送带4、上运输传送带6、下运输传送带20、机械手14、第一过渡传送带10、第二过渡传送带13、第一链条式存储仓9、第二链条式存储仓12、第一送料传送带8、第二送料传送带11、出料传送带7以及七个所述平移输送机15之间电性连接，当第一送料传送带8以及第二送料传送带11上的物料堆积时，此时板材可在第一链条式存储仓9以及第二链条式存储仓12上暂存，避免物料产生堆积，优化了加工环境，解决了现有技术在进行使用时，由于前方工序加工较慢或者，加工工艺问题，导致运输板材过多无法进行全部加工时，出现物料堆积或者停线等候的问题，增加了加工效率，避免在进行堆积时造成板材的破损，第一链条式存储仓9以及第二链条式存储仓12进出原则：先进后出；第一链条式存储仓9以及第二链条式存储仓12每层缓存长度3米，共计20层，可将长度累计小于3米多块板件作为一层进行缓存。

扫码仪16的型号为datalogicmatrix220，平移输送机15的型号为ls3210-l，电控箱5的型号为36mt-3pg-en，机械手14的型号lt1500-b-6。

工作流程：使用时，板材落入到检测平台1上，板材经过扫码仪16扫码完成后，能够完成扫码的板材在检测平台1上的平移输送机15以及第一传送带2上的平移输送机15的配合下输送到第一传送带2上，不能完成扫码的板材在第一传送带2上的平移输送机15以及回收平台3上的平移输送机15的配合下输送到回收平台3上，此时回收平台3上的声光报警激活，提示人工取走板件,经过扫码的板材在第一传送带2的传输下输送到摆渡传送带4上，当扫码的板材长度大于1200mm之间，此时摆渡传送带4将板材输送到上运输传送带6上，当板材运输到上运输传送带6上的取货地点时，1-5号订单板材被安装架21上方的机械手14运输到第一过渡传送带10上，6-10号订单板材被安装架21上方的机械手14运输到第二过渡传送带13上，长度大于1200且宽度大于800的板件，被渡传送带4输送到上运输传送带6上，安装架21上方的机械手14将板材输送到第一过渡传送带10上，第一过渡传送带10以及第二过渡传送带13将对应的板材经过第一链条式存储仓9以及第二链条式存储仓12运输后分别输送到第一送料传送带8以及第二送料传送带11上，当扫码的板材长度在长度≤1200mm且宽度≤800的板件之间时，此时摆渡传送带4将板材运输到下运输传送带20上，1-5号订单板材在下运输传送带20上平移输送机15以及第一落料平台8的配合下两两组合输送到第一落料平台8上，6-10号板材板材被运输到出料传送带7上，在出料传送带7以及第二落料平台19上的平移输送机15的配合下，两两组合输送到第二落料平台19上，安装架21下方的机械手14将第一落料平台17上的板材输送到第一过渡传送带10上，第二落料平台19上的板材在机械手14的输送下，运输到第二过渡传送带13上，第一过渡传送带10以及第二过渡传送带13将对应的板材经过第一链条式存储仓9以及第二链条式存储仓12运输后分别输送到第一送料传送带8以及第二送料传送带11上，当第一送料传送带8以及第二送料传送带11上的物料堆积时，此时板材可在第一链条式存储仓9以及第二链条式存储仓12上暂存，避免物料产生堆积，优化了加工环境，解决了现有技术在进行使用时，由于前方工序加工较慢或者，加工工艺问题，导致运输板材过多无法进行全部加工时，出现物料堆积或者停线等候的问题，增加了加工效率，避免在进行堆积时造成板材的破损，同时暂存平台18的存在，起到了缓存的效果，当1-5号订单板材运输一个板材时，板材在下运输传送带20上平移输送机15以及暂存平台18上的平移输送机15的配合下输送到暂存平台18上，等待下一块1-5号订单的板材运输，使该装置可根据加工工艺进行对应性输料，增加了加工的精确性，保证了加工的稳定性，避免在加工过程中出现由于输料故障以及错误导致影响下一加工工序的问题，降低了装置的残次率，同时避免通道的拥挤，优化了加工质量，提高了经济效益，增加了工作效率。