一种胶带机导料槽的密封防尘装置的制作方法

本实用新型属于胶带输送机技术领域，具体涉及一种胶带机导料槽的密封防尘装置。

背景技术：

在矿石或岩石运输系统中，为了使转运中漏斗落下的物料集中到胶带机皮带的中部，避免或减少胶带机受料处物料的撒落和粉尘污染现象的出现，通常会在漏斗下端安装与之相连接的导料槽罩于胶带机的上方，在导料槽下端和胶带机上行皮带之间留有适当间隙，以避免或减少撒料现象，或者在导料槽下端和胶带机上行皮带之间设置密封防尘装置，这样除了防止撒料现象发生的同时，还可以起到密封防尘作用。

目前应用的这类导料槽存在如下问题：1）在导料槽与胶带机的上行皮带之间采用间隙配合，胶带机处容易夹料，导致上行皮带划伤受损，防尘效果也不佳；2）在导料槽侧板和后挡板上安装与上行皮带垂直贴靠的密封压条，初期密封效果不错，但是密封压条易磨损，磨损后实际间隙增大，密封效果不佳，现场粉尘严重，环境极差，严重影响现场操作人员的身体健康；3）密封压条更换频繁，且更换时不易操作。

中国专利cn201710705211公开了发明专利“无动力全封闭滑板式除尘器导料槽装置”，该发明专利权利要求中“所述侧密封装置安装在导料槽的下部的内侧，包括斜向下折弯的侧密封支撑架和橡胶制成的侧密封板；所述侧密封支撑架的上端与导料槽密封槽体固定，下端与侧密封板的上端固定，侧密封板的下端紧贴输送带的上表面，用于导料槽密封槽体的密封和支撑输送带的两侧，阻止了粉尘在输送带两侧外溢。”该发明专利的侧密封装置安装在导料槽的下部的内侧，是在导料槽的内部，由于侧密封板容易磨损，需要经常更换，因此存在侧密封板更换费时费力不易操作的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制作简单、成本低廉、密封防尘效果好和更换方便快捷的用于胶带机导料槽的密封防尘装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种胶带机导料槽的密封防尘装置，包括：由与漏斗连通的顶板、两块导料槽侧板、后挡板和前挡帘组成的导料槽，位于导料槽下方的胶带机，分别设置在两块导料槽侧板及后挡板与胶带机之间的密封机构和防尘机构，所述的导料槽为上部封闭的槽体，导料槽通过支架安装在胶带机中间架上，其特征在于：所述的密封机构主要由设置在导料槽与胶带机之间的楔紧组件和橡胶密封斜板组成，

所述的楔紧组件包括开有条状楔孔的条状楔孔板、开有楔孔板通道的l形压板、带有斜度的紧固楔子和用于压紧固定橡胶密封斜板的角钢压条，所述的楔孔板一端固接在导料槽侧板下部外侧，另一端穿过倒扣在导料槽侧板上的l形压板长边上对应的楔孔板通道，l形压板长边端部设有两个限位挡块，角钢压条的直角端压紧固定于两个限位挡块之间，角钢压条的两条翼板端线平行贴靠在橡胶密封斜板上，所述的紧固楔子嵌入楔孔板的条状楔孔，挤压l形压板长边端部、角钢压条和橡胶密封斜板向导料槽侧板贴靠，所述的橡胶密封斜板上部与导料槽侧板下部外侧平行贴靠，所述的橡胶密封斜板下部倾斜插入导料槽侧板下端与胶带机上行皮带之间，且与胶带机上行皮带表面呈面接触。

优选地，所述的防尘机构由设置在导料槽顶板上的锥形集尘罩和除尘器组成，所述的锥形集尘罩一端与导料槽顶板上开有的除尘孔连通，另一端与除尘器连通。

优选地，所述的后挡板与漏斗出料口边缘的距离为漏斗出料口宽度的1至2倍。

优选地，所述的导料槽两侧板间距为胶带宽度的1/2至1/3。

优选地，所述的角钢压条的长度与导料槽侧板长度相同。

优选地，所述的楔紧组件为6～14套，均匀排列的间距为0.8～1.2m。

本实用新型的优点是：

1、本装置原料采用钢板、角钢和废旧皮带，制作工艺简单，材料消耗少，成本低。

2、橡胶密封斜板与楔紧组件压接固定，安装方式简单且牢固，更换方便又快捷，省时省力，节省检修成本。

3、集尘罩和除尘器的设置进一步强化了现场的除尘效果。

4、橡胶密封斜板嵌入部分与上行皮带面呈面接触，密封效果好，减轻了漏斗下料处的粉尘污染问题，避免了物料洒落情况出现，杜绝了橡胶密封斜板与上行皮带面之间的夹料；从而净化了现场工作环境，减少了定期清理工作，减轻了皮带的磨损。

附图说明

图1为本实用新型安装位置示意图。

图2为图1的a-a向剖视图。

图3为图2的b局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的一种胶带机导料槽的密封防尘装置，包括由与漏斗3连通的顶板6、两块导料槽侧板2、后挡板1和前挡帘组成的导料槽，位于导料槽下方的胶带机，分别设置在两块导料槽侧板及后挡板与胶带机之间的密封机构和防尘机构，所述的后挡板1与漏斗3出料口边缘的距离为漏斗3出料口宽度的1.5倍，所述的导料槽为上部封闭的槽体，导料槽通过支架10安装在胶带机中间架11上，其特征在于：所述的密封机构主要由设置在导料槽与胶带机之间的楔紧组件7和橡胶密封斜板9组成，所述的楔紧组件7包括开有条状楔孔的条状楔孔板7-3、开有楔孔板通道的l形压板7-1、带有斜度的紧固楔子7-2和用于压紧固定橡胶密封斜板9的角钢压条7-4，所述的条状楔孔板7-3一端固接在导料槽侧板2下部外侧，另一端穿过倒扣在导料槽侧板2上的l形压板7-1长边上对应的楔孔板通道，l形压板7-1长边端部设有两个限位挡块，角钢压条7-4的直角端压紧固定于两个限位挡块之间，角钢压条7-4的两条翼板端线平行贴靠在橡胶密封斜板9上，所述的紧固楔子7-2嵌入条状楔孔板7-3的条状楔孔，挤压l形压板7-1长边端部、角钢压条7-4和橡胶密封斜板9向导料槽侧板2贴靠，所述的橡胶密封斜板9上部与导料槽侧板2下部外侧平行贴靠，所述的橡胶密封斜板9下部倾斜插入导料槽侧板2下端与胶带机上行皮带8之间，且与胶带机上行皮带8表面呈面接触。所述的楔紧组件为8套，均匀排列的间距为1000mm。

优选地，所述的防尘机构由设置在导料槽顶板6上的锥形集尘罩5和除尘器4组成，所述的锥形集尘罩5一端与导料槽顶板6上开有的除尘孔连通，另一端与除尘器4连通。防尘机构的设置强化了现场的除尘效果。

作为实施例本实用新型导料槽两侧板2间距为1100mm，角钢压条7-4的长度与导料槽侧板2的长度相同。

本实用新型采用橡胶密封斜板与楔紧组件压接固定，不仅安装方式简单且牢固，更换方便，又快捷，省时省力，节省检修成本。