一种塑粉料片的振动冷却系统的制作方法

本实用新型涉及塑粉加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑粉料片的振动冷却系统。

背景技术：

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。将酚醛树脂与其他助剂投入混合筒中粉碎混合；然后将捏合的混合料引入塑炼机塑炼，冷却至室温；将片状的待造粒料引入塑粉用造粒机粉碎，再经筛选，得到塑粉。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

由于炼塑后的塑粉料片温度较高，一般会先通过冷却系统对塑粉料片进行降温，以便于后续的破碎操作。为使塑粉料片充分冷却，现有的冷却系统多采用长距离的水平输送机输送，使得塑粉料片摊晾至常温。采用这种输送机一方面占用了较大的车间，另一方面塑粉料片靠近水平输送机一侧的降温速率低于背离水平输送机的一侧，冷却效果不佳，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷却效果好且空间占用率小的塑粉料片的振动冷却系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑粉料片的振动冷却系统，包括水平振动输送机、垂直振动输送机、除尘机、连通于所述除尘机且位于所述水平振动输送机上游的除尘罩；所述垂直振动输送机包括振动底座、设置于所述振动底座上的立轴和固定于所述立轴的外壁的螺旋槽；所述螺旋槽的端壁与所述立轴的外壁固定有挡板，所述螺旋槽的一端设置有进料板、另一端设置有用于收集所述螺旋槽内的料片的出料组件；所述水平振动输送机包括振动机架、设置于所述振动机架上的输送带，所述输送带的出料端位于所述进料板上。

通过采用上述技术方案，料片先通过输送带输送至垂直振动输送机上，并通过除尘机形成除尘罩内空间的负压状态，在此过程中，高温挥发的料片及料片粉末依次经过除尘罩和除尘机回收冷却，同时，高温料片经过水平振动输送机全面振动冷却，并通过除尘机带来的风力冷却，在减少水平冷却距离的同时，促使料片冷却至挥发温度以下；然后，料片通过进料板转移至垂直振动输送机内，通过设置垂直的螺旋槽和设置于螺旋槽两端的限位用的挡板，在不影响料片的摊晾所需的输送距离的同时，直接降低系统的空间占用率，最终料片在垂直振动输送机内振动摊晾至常温。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋槽的侧壁开设有进料口，所述进料板包括至少两个固定于所述进料口侧壁的立板和固定于所述立板之间的托板，所述立板远离所述螺旋槽的侧壁开设有与所述输送带的外壁抵触的弧形凹面。

通过采用上述技术方案，由于弧形凹面与输送带的出料端的外壁相抵触，在惯性以及抵触面的剪切力的作用下，水平振动输送机上的料片汇集至托板上；同时，水平振动输送机的振动和垂直振动输送机的振动会带动进料板共同振动，进料板上料片又被输送至螺旋槽的进料口处；另外，挡板限制了螺旋槽内料片的运动范围，最终料片沿着螺旋槽远离进料口运动。

本实用新型进一步设置为：所述进料板位于所述螺旋槽的下端；所述出料组件包括设置于所述螺旋槽的上端的出料罩、连通于所述出料罩的出料管、连通于所述出料管的真空泵。

通过采用上述技术方案，运动至螺旋槽上端的料片已摊晾至常温，此时通过真空泵造成出料管内的负压状态，螺旋槽上端的料片向出料管运动、脱离垂直振动输送机，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：所述进料板位于所述螺旋槽的上端；所述出料组件包括开设于所述螺旋槽的下端侧壁的出料口、固定于所述出料口的侧壁的u型板，所述u型板的开口向上。

通过采用上述技术方案，运动至螺旋槽下端的料片已摊晾至常温，在重力和振动力的作用下，螺旋槽下端的料片运动至u型板内收集，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋槽的横截面呈“l”字型，且所述螺旋槽靠近所述立轴的一端低于远离所述立轴的一端；所述螺旋槽的内壁与所述立轴的外壁之间转动连接有多个挡条，所述挡条用于限制所述螺旋槽内的料片靠近所述水平振动输送机运动。

通过采用上述技术方案，转动挡条，并使挡条沿料片在螺旋槽内的输送方向倒伏，以此形成斜齿状结构；输送时，料片可以沿输送方向通过挡条，但是料片反向运动时会受到挡条的阻挡，进而保证对料片的冷却效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过水平振动输送机和除尘器组成双冷却结构、冷却料片至挥发温度以下，并辅以垂直振动输送机摊晾至常温，在保证对料片的冷却效果的同时，减小系统的空间占用率；

2.通过设置挡条形成斜齿状结构，限制料片的输送方向。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的塑粉料片的振动冷却系统的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的水平振动输送机、进料板和垂直振动输送机之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型水位实施例一的立轴、螺旋槽和挡条之间的连接关系示意图。

图4是本实用新型的实施例二的塑粉料片的振动冷却系统的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例二的立轴、螺旋槽和挡条之间的连接关系示意图。

图中，1、水平振动输送机；11、振动机架；12、输送带；2、垂直振动输送机；21、振动底座；22、立轴；23、螺旋槽；24、挡板；25、进料口；26、挡条；3、除尘机；4、除尘罩；5、进料板；51、立板；52、托板；53、弧形凹面；6、出料组件；61、出料罩；62、出料管；63、真空泵；64、u型板；65、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种塑粉料片的振动冷却系统，包括水平振动输送机1、垂直振动输送机2、除尘机3、连通于除尘机3且位于水平振动输送机1上游的除尘罩4。垂直振动输送机2的进料端设置有进料板5、出料端设置有用于收集螺旋槽23内的料片的出料组件6。料片先通过水平振动输送机1振动冷却和除尘器风冷，此时料片至挥发温度以下，然后料片通过进料板5输送至垂直振动输送机2、并摊晾至常温，在保证对料片的冷却效果的同时，减小系统的空间占用率。

其中，水平振动输送机1包括带振动电机的振动机架11、设置于振动机架11上的输送带12，输送带12的出料端位于进料板5上。垂直振动输送机2包括带振动电机的振动底座21、设置于振动底座21上的立轴22和固定于立轴22的外壁的螺旋槽23。其中，螺旋槽23的横截面呈“l”字型，且螺旋槽23靠近立轴22的一端低于远离立轴22的一端。

进料板5位于螺旋槽23的下端；出料组件6包括设置于螺旋槽23的上端的出料罩61、连通于出料罩61的出料管62、连通于出料管62的真空泵63。运动至螺旋槽23上端的料片已摊晾至常温，此时通过真空泵63造成出料管62内的负压状态，螺旋槽23上端的料片向出料管62运动、脱离垂直振动输送机2。

参照图2，螺旋槽23的端壁与立轴22的外壁固定有挡板24。螺旋槽23的下部侧壁开设有进料口25，进料板5包括两个固定于进料口25侧壁的立板51和固定于立板51之间的托板52。进料板5的横截面呈“u”字型，且立板51远离螺旋槽23的侧壁开设有与输送带12的外壁抵触的弧形凹面53。由于弧形凹面53与输送带12的出料端的外壁相抵触，在惯性以及抵触面的剪切力的作用下，水平振动输送机1上的料片汇集至托板52上；同时，水平振动输送机1的振动和垂直振动输送机2的振动会带动进料板5共同振动，进料板5上料片又被输送至螺旋槽23的进料口25处；另外，挡板24限制了螺旋槽23内料片的运动范围，最终料片沿着螺旋槽23远离进料口25运动。

参照图3，为限制螺旋槽23内的料片靠近水平振动输送机1运动，螺旋槽23的内壁与立轴22的外壁之间转动连接有多个挡条26。转动挡条26，并使挡条26向上侧倒伏，即沿螺旋槽23内的料片输送方向与挡条26的侧壁之间的夹角为锐角，以此形成斜齿状结构。输送时，料片可以沿输送方向通过挡条26，但是料片反向运动时会受到挡条26的阻挡，进而保证对料片的冷却效果。

实施例二：

参照图4，与实施例一的不同之处在于，进料板5位于螺旋槽23的上端；进料口25开设于螺旋槽23的上端侧壁，出料组件6包括开设于u型板64的下端侧壁的出料口65、固定于出料口65的侧壁的u型板64，u型板64的开口向上。运动至螺旋槽23下端的料片已摊晾至常温，在重力和振动力的作用下，螺旋槽23下端的料片运动至u型板64内收集。

参照图5，挡条26向下侧倒伏，以此限制螺旋槽23内的料片向上运动。

本实施例的实施原理为：高温挥发的料片及料片粉末依次经过除尘罩4和除尘机3回收冷却，同时，高温料片经过水平振动输送机1振动冷却，并通过除尘机3带来的风力冷却，促使料片冷却至挥发温度以下。然后，料片通过进料板5转移至垂直振动输送机2内，通过设置垂直的螺旋槽23和设置于螺旋槽23两端的限位用的挡板24，料片在垂直振动输送机2内振动摊晾至常温。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。