一种核电站乏燃料水池水闸门翻转装置的制作方法

本实用新型涉及核电技术领域，尤其涉及一种核电站乏燃料水池水闸门翻转装置。

背景技术：

目前，所有核电站内的乏燃料水池水闸门的吊装都是使用吊带，直接连接到水闸门的顶板上，并没有专用的翻转吊具，因此在进行水闸门翻转作业过程中容易使水闸门密封胶囊损坏，存在密封胶囊密封损坏的风险和水闸门倾翻风险，由于水闸门为乏燃料水池核安全包容边界，长期使用吊带吊装容易使得水闸门发生变形，因此需要设计专用的吊具装置对水闸门进行吊装和翻转作业。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种核电站乏燃料水池水闸门翻转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电站乏燃料水池水闸门翻转装置，包括

设置在水闸门顶部、用于供吊运装置连接进而吊动所述水闸门翻转的吊具；以及

设置在所述水闸门底部、用于支撑固定所述水闸门、且可供所述水闸门绕其翻转的翻转支架。

优选地，所述水闸门包括门板主体，所述门板主体顶部两端向上设置相互平行的竖板；

所述吊具的两侧设有可转动连接在所述竖板上的吊具卡套。

优选地，所述竖板上设置有第一通孔；

所述吊具卡套上设置与所述第一通孔相配合的第二通孔；

所述吊具还包括穿设于所述第一通孔与所述第二通孔、将所述吊具安装于所述竖板上、用于当所述水闸门翻转时所述吊具卡套绕其转动的吊具转轴；

所述吊具转轴一端与所述吊具卡套之间设置将二者连接、用于当所述吊具安装于所述门板主体时防止所述吊具转轴掉落入燃料水池里的连接件。

优选地，所述吊具还包括设置在所述吊具卡套之间并与之连接的吊梁；

所述吊梁中部设置用于供吊运装置的吊钩安装的至少一吊装孔；

所述吊装孔的起吊点低于所述竖板的上边沿。

优选地，所述翻转支架包括支架底座；

所述支架底座包括一对相互平行的凹槽板、以及一对相互平行并与所述凹槽板垂直设置的固定板；

所述固定板向上设置有支撑杆；所述支撑杆远离所述支架底座的一端相对设置、用于供一支架转轴安装其中的安装部。

优选地，所述翻转支架还包括分别设置在所述支架转轴上且靠近所述支撑杆的压紧装置。

优选地，所述压紧装置包括通过一定位件安装在所述支架转轴两侧的第一压板与第二压板，以及设置在所述第一压板与所述第二压板上、并连接二者的夹紧件；

所述第一压板远离所述定位件一端、面向所述水闸门设置通过连接杆与所述第一压板连接的第一压块；

所述第二压板设置有与所述第一压块相对配合、用于压紧所述水闸门的第二压块。

优选地，所述凹槽板两端部分别设置顶紧螺杆；

所述顶紧螺杆包括设置于所述凹槽板外侧面、用于与乏燃料厂房的定位凹槽内壁相配合进而将所述翻转支架安装固定于所述定位凹槽的凸台。

优选地，还包括水平间隔设置、用于当所述水闸门翻转到水平位置时对所述水闸门进行支撑使其保持水平状态的支撑架。

优选地，所述支撑架包括在空间上相互平行设置的多根长方管；

以及连接所述长方管的多根短方管；

所述长方管与所述短方管由不锈钢空心方钢制成并焊接成所述支撑架。

实施本实用新型具有以下有益效果：采用核电站乏燃料水池水闸门翻转装置避免了乏燃料水池水闸门的变形，保证了乏燃料水池的包容边界，减少了现场因吊带使用在起吊过程的人员内污染和体表污染的风险，翻转过程中保护了水闸门密封胶囊，避免了密封胶囊在翻转过程中受到损坏，且大大缩短了翻转作业时间。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型核电站乏燃料水池水闸门翻转装置的结构示意图；

图2是图1中a结构的局部细节示意图；

图3是本实用新型的翻转支架2的结构示意图；

图4是本实用新型的压紧装置25的结构示意图；

图5是本实用新型的支撑架3的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型的核电站乏燃料水池水闸门翻转装置，包括

设置在水闸门100顶部、用于供吊运装置200连接进而吊动水闸门100翻转的吊具1；以及设置在水闸门100底部、用于支撑固定水闸门100、且可供水闸门100绕其翻转的翻转支架2。

水闸门100包括门板主体，门板主体顶部两端向上设置相互平行的竖板1001；吊具的两侧设有可转动连接在竖板1001上的吊具卡套11。

如图1所示，水闸门100为多层板件构成，板件设置有密封胶囊，多层板件构成门板主体，在门板主体顶部两端向上设置相互平行的竖板1001，进一步的，该竖板1001设置在门板主体的两侧，吊具的两侧设置可转动连接在该竖板1001上的吊具卡套，进一步的，该吊具卡套为u型，其开口与竖板1001相配合。

竖板1001上设置有第一通孔；吊具卡套11上设置与第一通孔相配合的第二通孔；吊具1还包括穿设于第一通孔与第二通孔、将吊具1安装于竖板1001上、用于当水闸门100翻转时吊具卡套11绕其转动的吊具转轴13。

可以理解的，竖板1001上设置第一通孔，吊具卡套11上设置第二通孔，进一步的，吊具卡套为u型结构，其开口两侧开设相对应的第二通孔，吊具转轴13穿设在第一通孔与第二通孔，将吊具1可转动安装在竖板1001上，该吊具转轴13可以是销轴，当销轴穿设过第一通孔与第二通孔后，通过开口销将销轴固定进而将吊具1可转动安装在竖板1001上。

可以理解的，该吊具转轴13可以是锁紧螺母，与之对应设置锁紧螺帽，通过锁紧螺母与锁紧螺帽相配合将吊具1可转动安装在竖板1001上。当然，也可以采用其他的锁紧组件，只要满足将吊具1可转动安装在竖板1001上即可，这里并不做具体限定。

如图2所示，吊具转轴13一端与吊具卡套11之间设置将二者连接、用于当吊具1安装于门板主体时防止吊具转轴13掉落入燃料水池里的连接件14。

在本实施例中，该吊具卡套11的表面上设置第一扣环，吊具转轴13上设置第二扣环，连接件14可以是可拆合锁链，该可拆合锁链两端分别连接在第一扣环与第二扣环上，这样可以防止吊具1安装于门板主体时防止吊具转轴13掉落入燃料水池里，避免出现工作事故。可以理解的，第一扣环与第二扣环的设置位置可以根据实际需求进行设置，同样，该连接件14也可以采用其他结构，这里并不做具体限定。

在本实施例中，吊具1还包括设置在吊具卡套11之间并与之连接的吊梁12；吊梁12中部设置用于供吊运装置200的吊钩安装的至少一吊装孔121；

吊装孔121的起吊点低于竖板1001的上边沿。

如图1所示，吊梁12设置在左右两端的吊具卡套11之间，该吊梁12的上边沿低于吊具卡套11的上边沿。进一步的，在吊梁12的中部设置用于供吊运装置200的吊钩安装的至少一吊装孔121，可以理解的，该吊装孔121的形状以及孔径可以根据实际需求进行设计。在一些事实例中，该吊装孔121可以是2个以上，供多个吊钩吊装。

进一步的，吊装孔121的起吊点低于竖板1001的上边沿，因此，吊钩的起吊点低于竖板1001的上边沿，使得吊装过程中，吊具1沿竖板1001转动更平稳。

如图1、图3所示，在本实施例中，翻转支架2包括支架底座；支架底座包括一对相互平行的凹槽板21、以及一对相互平行并与凹槽板21垂直设置的固定板22；固定板22向上设置有支撑杆23；支撑杆23远离支架底座的一端相对设置、用于供一支架转轴24安装其中的安装部231。

该支撑杆23设置在固定板22的中部，该支撑杆23两侧设置辅助支撑件，与该支撑杆23在空间上形成三角结构，提高支撑杆23的稳定性。

在一些实施例中，该固定板22向上设置相互平行的支撑杆23，支撑杆23之间设置与固定板22相平行、用于供一支架转轴24安装其中的安装部231。

进一步的，支架转轴24两端安装在安装部231中，该安装部231可以为安装孔，支架转轴24两端穿设过该安装孔，且其伸出安装孔的部分由开口销进行锁紧，或通过螺帽锁紧，可以理解的，也可以采用其他锁紧件。只要将支架转轴24可转动安装在支撑杆23上即可。

在本实施例中，翻转支架2还包括分别设置在支架转轴24上且靠近支撑杆23的压紧装置25。该压紧装置25为设置在支撑转轴24两侧的至少两个，在一些实施例中，该压紧装置25也可以是三个或四个，数量与具体的设置位置可以根据实际需求进行设置，这里并不做具体限定。

如图1、图3、图4所示，压紧装置25包括通过一定位件251安装在支架转轴24两侧的第一压板252与第二压板253，以及设置在第一压板252与第二压板253上、并连接二者的夹紧件254。

在本实施例中，该第一压板252与第二压板253可以为“t”型结构，使得抵接水闸门100的接触面更大，夹持效果更好。

该第一压板252与第二压板253相对安装在一定位件251上，该定位件251可以是转轴或支撑圆杆，第一压板252与第二压板253可以沿着该定位件251轴向运动，进而相对靠近或相对远离，使得夹紧水闸门100或者松开水闸门100。进一步的，该第一压板252与第二压板253可以绕该定位件251周向转动。

第一压板252与第二压板253之间设置有夹紧件254，该夹紧件254可以是螺杆，第一压板252与第二压板253相对设置有通孔，该螺杆穿设并突出一侧的通孔，该螺杆一端部设置限位部，该限位部抵接第一压板252或第二压板253的外侧面，该螺杆远离该限位部的另一端设置锁紧螺帽或锁紧套，当第一压板252与第二压板253抵接水闸门100，即可以通过锁紧该螺杆进而夹紧水闸门100。

进一步的，第一压板252远离定位件251一端、面向水闸门100设置通过连接杆2521与第一压板252连接的第一压块2522；第二压板253设置有与第一压块2522相对配合、用于压紧水闸门100的第二压块2532。

由于水闸门100每层板件并不都是均匀分布的，有的板件为凹槽结构，因此第一压板252设置有通过连接杆2521连接的第一压块2522，使得第一压块2522抵接到凹槽的槽面，并通过与之配合的第二压块2532夹紧水闸门100。

在一些实施例中，若夹持的水闸门100的板件为均匀分布，则可以不需要该连接杆2521连接第一压块2522。

进一步的，该第一压块2522与第二压块2532结构可以相同或不同，可根据实际需求进行设置，这里不做具体限定。

在本实施例中，凹槽板21两端部分别设置顶紧螺杆26；顶紧螺杆26包括设置于凹槽板21外侧面、用于与乏燃料厂房的定位凹槽内壁相配合进而将翻转支架2安装固定于定位凹槽的凸台261。

在吊运水闸门100过程中，将翻转支架2放置在乏燃料厂房的定位凹槽中，通过调整顶紧螺杆26的距离，使得凸台261顶住定位凹槽内壁进而将翻转支架2固定安装在定位凹槽上，防止在吊运水闸门100过程中，翻转支架2移位，保证现场作业安全。可以理解的，也可以采用其他的固定方式，这里并不做具体限定。

在本实施例中，还包括水平间隔设置、用于当水闸门100翻转到水平位置时对水闸门100进行支撑使其保持水平状态的支撑架3。

进一步的，如图5所示，支撑架3包括在空间上相互平行设置的多根长方管31，以及连接长方管31的多根短方管32，长方管31与短方管32由不锈钢空心方钢制成并焊接成支撑架3。采用不锈钢可以延长支撑架3的使用寿命。且该支撑架3相比目前使用的方木，更轻巧，更方便搬运。

进一步的，长方管31可以是在空间上相互平行的四根，短方管32分别设置在长方管31的两侧，将相邻的长方管31连接起来，形成类长方体结构。在一些实施例中，也可以是短方管32连接对角线上两端的长方管31。可以理解的，该支撑架3可以有多种结构方式，长方管31与短方管32的长度与数量，可根据实际需求进行设置，这里不做具体的限定。

当需要翻转该水闸门100时，将吊运装置200，移动到特定位置，并将吊运装置200的吊钩连接到吊梁12的吊装孔121上，吊运过程中，水闸门100绕翻转支架2的支架转轴24转动，直到水闸门100放置在支撑架3上并保持水平状态。

采用核电站乏燃料水池水闸门翻转装置避免了乏燃料水池水闸门的变形，保证了乏燃料水池的包容边界，减少了现场因吊带使用在起吊过程的人员内污染和体表污染的风险，翻转过程中保护了水闸门密封胶囊，避免了在翻转过程中密封胶囊受到损坏。且该核电站乏燃料水池水闸门翻转装置未在使用前，利用吊带和木方对水闸门进行吊装和翻转大约需要6小时的时间，使用该核电站乏燃料水池水闸门翻转装置后，吊装水闸门到水平放置大约需要2小时，大大缩短了翻转作业时间。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。