一种粘性物料的定成型给料装置的制作方法

本实用新型属于自动称重、包装装置领域，涉及给料装置，具体涉及一种粘性物料的定成型给料装置。

背景技术：

自动称重、包装在各行各业的应用越来越普遍、广泛。自动称重、包装装置中给料装置是输料机构中的重要一环。在给料装置中，按照给料方式划分，最常见的是：螺杆式给料装置、振动式给料装置、真空管道式给料装置。而这些传统的给料装置都很难满足定成型粘性物料的给料，即都难以满足粘性物料在生产过程中能保持一定的形状(如需要成方块型、圆柱型)至自动称重、包装装置的下一环节进行直接称重或包装。对于这个问题，现有有设计能够定成型粘性物料的盛料斗，但是还是存在保持形状的问题，即由于粘性物料下料时与给料装置机件的盛料斗的附着力及摩擦力都特别大(更具体的来说是粘性物料粘附在给料装置的盛料斗的接料板上)，传统的给料装置在放料时物料难以顺利落下，就算落下，物料在盛料斗内已形成的形状由于大的附着力及摩擦力会被破坏，(且传统的给料装置在粘性物料放下后也会有较大的倾斜和翻转)，从而难以保证给料至自动称重、包装环节的品质稳定、实现生产过程的自动化称重、包装。(且传统的给料装置虽有能够将粘性物料放下，但包装时必须还要将物料归笼、摆平摆正，难以实现自动化。)

综上所述，设计一套生产效率高、工人作业更简便的粘性物料的定成型给料装置为亟需解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种粘性物料的定成型给料装置，能够保持粘性物料下料的定成型且同时能保持物料水平摆放姿势，从而可以直接包装，适应于粘性物料的称重、包装工序的自动给料。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种粘性物料的定成型给料装置，包括供粘性物料摊平的盛料斗，所述的盛料斗包括成型筒和设置于成型筒下方的接料板，接料板的上板面与成型筒的下筒口平行布置，其特征在于：所述的接料板的一侧设置驱动接料板沿成型筒的下筒口平行方向来回移动的驱动机构；

所述的驱动机构包括沿接料板移动方向布置的气缸，气缸的驱动杆端立置有连接架，连接架的下架面一侧固设有与接料板平行的平移板，所述的平移板的侧面与接料板的侧面固设，所述的平移板与接料板同步移动，连接架上位于接料板的后端设置第一皮带辊，第一皮带辊的下辊面与接料板的下板面平行，连接架上位于第一皮带辊的上方平行第一皮带辊设置有第二皮带辊，平移板上位于接料板的前端设置有与第一皮带辊平行布置的第三皮带辊，第三皮带辊的下辊面与接料板的下板面平行、第三皮带辊上辊面与接料板的上板面平行，经过第一皮带辊、第二皮带辊、第三皮带辊的辊面设置有接料皮带，接料皮带的自由端固定不动，接料皮带的外表面涂有润滑油。

进一步的，所述的接料皮带的自由端一端绕过第三皮带辊固定在盛料斗外壁的下部、另一端绕过第二皮带辊固定在盛料斗外壁的中部。

优选的，接料板的上板面与成型筒的下筒口面具有间隙。

进一步优选的，接料皮带固定在盛料斗外壁的中部的另一端上的连接位设置弹簧减震器。

进一步优选的，接料皮带固定在盛料斗外壁的中部的另一端与第二皮带辊的上辊面的连接面与接料板的板面平行。

连接架下架面与接料板的上板面平行贴靠且固连。

所述的弹簧减震器为设置在盛料斗外壁的中部的连接位上的扭簧。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型能够保持物料在盛料斗中时的定成型(不散)且同时能保持物料水平摆放姿势，从而可以直接包装。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的结构简图；

图3为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

一种粘性物料的定成型给料装置，包括供粘性物料摊平的盛料斗10，所述的盛料斗10包括成型筒11和设置于成型筒11下方的接料板12，接料板12的上板面与成型筒11的下筒口平行布置，其特征在于：所述的接料板12的一侧设置驱动接料板12沿成型筒11的下筒口平行方向来回移动的驱动机构20；

所述的驱动机构20包括沿接料板12移动方向布置的气缸21，气缸21的驱动杆21a端立置有连接架22，连接架22的下架面一侧固设有与接料板12平行的平移板23，所述的平移板23的侧面与接料板12的侧面固设，所述的平移板23与接料板12同步移动，连接架22上位于接料板12的后端设置第一皮带辊31，第一皮带辊31的下辊面与接料板12的下板面平行，连接架22上位于第一皮带辊31的上方平行第一皮带辊31设置有第二皮带辊32，平移板23上位于接料板12的前端设置有与第一皮带辊31平行布置的第三皮带辊33，第三皮带辊33的下辊面与接料板12的下板面平行、第三皮带辊33上辊面与接料板12的上板面平行，经过第一皮带辊31、第二皮带辊32、第三皮带辊33的辊面设置有接料皮带40，接料皮带40的自由端固定不动，接料皮带40的外表面涂有润滑油。

本实用新型的一种粘性物料的定成型给料装置：先将粘性物料在盛料斗10内摊平，这个摊平可以采用现有的在盛料斗10的成型筒11的上筒口上方设置扇片的摊平机构，通过扇片旋转的旋平动作带动粘性物料摊平。摊平的粘性物料由盛料斗10的成型筒11的接料板12抽动使得成型的物料落至自动称重、包装装置的下一环节的接料盘中进行直接称重或包装。

本实用新型能够保持物料在盛料斗10中时的定成型(不散)且同时能保持物料水平摆放姿势，从而可以直接包装。

参照图1，其主要组成结构包括盛料斗10、接料皮带40、接料板12即抽板、气缸21。以图1方位布置为例，整个装置的工作过程如下：

1.盛料斗10接料时，气缸杆21的驱动杆21a外伸，与驱动杆21a固连联成一体的接料板12左移，第一皮带辊31、第二皮带辊32、第三皮带辊33三个接料皮带辊同步左移、至盛料斗10成型筒11的下筒口下方堵住，即盛料斗10的出口完全被接料皮带40堵住；

2.物料落入盛料斗10并堆在接料皮带40上；

3.盛料斗10顶部的摊平机构将物料的顶部摊平；

4.放料：气缸杆21的驱动杆21a内缩，接料板12的动作与第1步运动方向相反；放料时通过将接料板12抽动带动接料皮带40沿粘性物料下料方向的滚动，且接料皮带40与物料接触一面涂有润滑油，这样物料与接料皮带40之间附着力很小，且物料的下料具有一个引导，且物料的下料引导朝向盛料斗10的成型筒11开口方向逐渐驱动，这样接料皮带40撤离时与物料是自然分离落下的，设置的接料皮带40的滚动摩擦力远小于传统的物料与接料板12直接接触的滑动摩擦力，只要给气缸21的速度较快，物料落下时的形状与姿态基本为在盛料斗10的成型筒11内的定成型状。

即接料皮带40与待包装粘性物料实现基本无粘拽分离，不会破坏物料的形状，使得粘性物料定成型，使放落的物料可以直接包装。本实用新型适应于粘性物料的称重、包装工序的自动给料。

进一步的，所述的接料皮带40的自由端一端绕过第三皮带辊33固定在盛料斗10外壁的下部、另一端绕过第二皮带辊32固定在盛料斗10外壁的中部。

这样固定布置接料皮带40简单、方便。

优选的，接料板12的上板面与成型筒11的下筒口面具有间隙。

参照图3，这样，气缸21驱动接料板12抽动时，接料皮带40形成一个较小下料角度，这个下料角度更利于引导物料朝向盛料斗10的成型筒11开口方向下料，这样粘性物料的无粘拽分离效率更高、且效果更好。

进一步优选的，接料皮带40固定在盛料斗10外壁的中部的另一端上的连接位设置弹簧减震器a。

由于实际操作中，气缸21的驱动杆21a外伸、内缩，特别是气缸杆21的驱动杆21a的内缩，当气缸21的速度较快时，接料皮带40由于惯性作用会有一个变形，这个变形会导致接料皮带40上的物料出现不利波动，而导致粘性物料的定成型会出现细微的不利变形甚至细微残缺，设置的弹簧减震器a解决了这一问题，避免粘性物料的定成型出现细微的不利变形。

进一步优选的，接料皮带40固定在盛料斗10外壁的中部的另一端与第二皮带辊32的上辊面的连接面与接料板12的板面平行。

连接架22下架面与接料板12的上板面平行贴靠且固连。

所述的弹簧减震器a为设置在盛料斗10外壁的中部的连接位上的扭簧。

这些都是优选的布置方案，布置结构简单且使用效果好。