一种玻璃吊装支架的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产附属设备技术领域，具体涉及一种玻璃吊装支架。

背景技术：

运送玻璃成品或者玻璃制品通常使用吊具将玻璃架吊装到车厢里，而倾斜叠放在玻璃架上的玻璃需要使用绳索装玻璃固定在玻璃架上，为了保证玻璃从玻璃架上滑落，往往将绳索将玻璃勒紧，而勒紧的绳索给玻璃施加的力使玻璃内部产生内应力，吊具吊玻璃架放置在车厢时，难免会有碰撞，若碰撞程度过大，会造成玻璃的内应力施放，使玻璃产生破碎，造成玻璃制品报废，破碎的玻璃容易造成人员伤亡事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种玻璃吊装支架，通过在支撑架的两个侧面的底端铰接伸缩杆，伸缩杆的末端用横杆连接，在横杆上转动连接有吸盘，并在伸缩杆的内部连接有弹簧，拉动伸缩杆使弹簧处于伸长状态，用吸盘吸在倾斜堆叠在支撑体上的玻璃上，来解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种玻璃吊装支架，包括平行排列的支撑体、竖向的支撑架及吊环，所述支撑体的顶端由支撑架连接，所述支撑架设置有倾斜的斜面，所述吊环设置在支撑体的两侧，还包括铰轴及压紧组件，所述铰轴固定在支撑架的两侧面的底端，所述压紧组件包括伸缩杆、横杆及吸盘，所述伸缩杆的内部固定连接有弹簧，所述弹簧连接伸缩杆的底端及末端，伸缩杆的底端铰接在铰轴上，两个伸缩杆的末端与横杆固定连接，横杆上转动连接有吸盘。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在支撑架的两个侧面的底端铰接伸缩杆，伸缩杆的末端用横杆连接，在横杆上转动连接有吸盘，并在伸缩杆的内部连接有弹簧，拉动伸缩杆使弹簧处于伸长状态，用吸盘吸在倾斜堆叠在支撑体上的玻璃上，弹性的伸缩杆有效施放了玻璃内产生的内应力，保证了玻璃的完整性，在吊装的过程中产生的碰撞亦能通过弹性的伸缩杆来缓冲，并且，在玻璃架上堆叠完玻璃后，只需将压紧组件将玻璃压紧即可，无需再捆绑绳索，节约时间，提高装运效率。

2、通过在方管内铰接若干个直角三棱柱块，在铰轴上套设扭转弹簧，便直角三棱柱块绕其直角处转动并恢复到直立状态，在方管的上表面开设条形通槽，玻璃支撑件的连接柱穿过条形通槽，使支撑体在方管上滑动，在支撑体上放置一块玻璃时，向后倾斜玻璃推动支撑体在方管上滑动，玻璃支撑件的限位块推倒直角三棱柱块，而后直角三棱柱块恢复到直立状态，然后将玻璃向前倾斜，使限位块抵在直角三棱柱块的直角面上，用来卡住玻璃，玻璃放置在支撑体上在方管上滑动，使玻璃与方管之间无摩擦，防止了玻璃的破角，从而保证了玻璃的完整性，提高玻璃的成品质量，限位块卡位玻璃，有效阻止了支撑体在方管上向后滑动，从而使每一块通过限位块卡住的玻璃完好地倾斜堆叠在一起，有效避免了玻璃的滑动而造成的破碎。

附图说明

图1为本实用新型顶视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型压紧组件压紧玻璃结构示意图。

图4为本实用新型支撑体剖面结构示意图。

图中：支撑体1、支撑架11、橡胶片111、吊环12、铰轴13、条形通槽14、连接轴15、直角三棱柱块16、扭转弹簧17、垫板18、压紧组件2、伸缩杆21、横杆22、吸盘23、弹簧24、玻璃支撑件3、滑体31、连接柱32、限位块33、连接杆34、重力块35。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如附图1～附图4所示，一种玻璃吊装支架，包括平行排列的支撑体1、竖向的支撑架11及吊环12，所述支撑体1的顶端由支撑架11连接，所述支撑架11设置有倾斜的斜面，所述吊环12设置在支撑体1的两侧，还包括铰轴13及压紧组件2，所述铰轴13固定在支撑架11的两侧面的底端，所述压紧组件2包括伸缩杆21、横杆22及吸盘23，所述伸缩杆21的内部固定连接有弹簧24，所述弹簧24连接伸缩杆21的底端及末端，伸缩杆21的底端铰接在铰轴13上，两个伸缩杆21的末端与横杆22固定连接，横杆22上转动连接有吸盘23；操作时，先将成品的玻璃倾斜堆叠在支撑体1上，拉动伸缩杆21使弹簧24处于伸长状态，用吸盘23吸在倾斜堆叠在支撑体1上的玻璃上，弹性的伸缩杆21有效施放了玻璃内产生的内应力，保证了玻璃的完整性，在吊装的过程中产生的碰撞亦能通过弹性的伸缩杆21来缓冲，并且，在玻璃架上堆叠完玻璃后，只需将压紧组件2将玻璃压紧即可，无需再捆绑绳索，节约时间，提高装运效率。

更进一步的，如附图4所示，一种玻璃吊装支架，所述支撑体1为方管，所述支撑体1的上表面开设有条形通槽14，支撑体1的内部设置有若干根在水平方向上平行排列的连接轴15，所述连接轴15固定在支撑体1的两侧内壁上，连接轴15与支撑体1的两侧内壁垂直，每根所述连接轴15上均铰接有一直角三棱柱块16，所述直角三棱柱块16的直角处为铰接中心，直角三棱柱16的斜面背向支撑架11，连接轴15上套设有扭转弹簧17，所述扭转弹簧17的一端抵在支撑体1的底面上，另一端抵在直角三棱柱块16的竖直直角面上，支撑体1的顶端设置有若干玻璃支撑件3，所述玻璃支撑件3包括半球状的滑体31，所述滑体31的底部固定连接竖直向下的连接柱32，所述连接柱32穿过所述通槽14，连接柱32的末端固定连接有三棱柱状的限位块33；在支撑体1上堆放玻璃时，先在滑体31上放置一块玻璃，向后倾斜玻璃推动滑体31在支撑体1上滑动，玻璃支撑件3的限位块33推倒直角三棱柱块16，而后直角三棱柱块16在扭转弹簧17的作用下恢复到直立状态，然后将玻璃向前倾斜，使限位块33抵在直角三棱柱块16的直角面上，用来卡住玻璃，重复上述操作，使每一块放置在对应的滑体31上的玻璃完好地倾斜堆叠在一起，有效避免了玻璃的滑动而造成的破碎；玻璃放置在滑体31上在支撑体1上滑动，使玻璃与支撑体1之间无摩擦，防止了玻璃的破角，从而保证了玻璃的完整性，提高玻璃的成品质量。

更进一步的，如附图1、附图4所示，一种玻璃吊装支架，相对应的所述滑体31之间固定连接有连接杆34，方便操作人员将玻璃放置在对应的滑体31上，从而方便推动支撑体1上相对应的滑体31在支撑体1上滑动。

更进一步的，如附图4所示，一种玻璃吊装支架，所述限位块33的底部嵌有重力块35，使未放置玻璃的滑体31的上表面处于水平状态，方便工作人员将玻璃放置在滑体31上。

更进一步的，如附图2、附图3所示，一种玻璃吊装支架，所述支撑体1的下部固定连接有与支撑体1垂直的垫板18，抬高支撑体1的高度，方便叉车对支架进行搬运，也防止地面腐蚀支撑体1。

更进一步的，如附图2、附图3所示，一种玻璃吊装支架，所述支撑架11的斜面上固定连接有橡胶片111，缓冲玻璃与支撑架11的硬接触，保护玻璃的完整性。

更进一步的，如附图1所示，一种玻璃吊装支架，所述吸盘23为2个，均匀分布在横杆22上，两个均匀吸附在玻璃上的吸盘23使玻璃所受的力更加均匀，减轻吸盘23对玻璃施加的力，防止玻璃的破碎。

本实用新型的工作原理是：如附图3所示，操作时，先将成品的玻璃倾斜堆叠在支撑体1上，拉动伸缩杆21使弹簧24处于伸长状态，用吸盘23吸在倾斜堆叠在支撑体1上的玻璃上，弹性的伸缩杆21有效施放了玻璃内产生的内应力，保证了玻璃的完整性，在吊装的过程中产生的碰撞亦能通过弹性的伸缩杆21来缓冲，并且，在玻璃架上堆叠完玻璃后，只需将压紧组件2将玻璃压紧即可，无需再捆绑绳索，节约时间，提高装运效率；如附图2所示，在支撑体1上堆放玻璃时，先在滑体31上放置一块玻璃，向后倾斜玻璃推动滑体31在支撑体1上滑动，玻璃支撑件3的限位块33推倒直角三棱柱块16，而后直角三棱柱块16在扭转弹簧17的作用下恢复到直立状态，然后将玻璃向前倾斜，使限位块33抵在直角三棱柱块16的直角面上，用来卡住玻璃，重复上述操作，使每一块放置在对应的滑体31上的玻璃完好地倾斜堆叠在一起，有效避免了玻璃的滑动而造成的破碎；玻璃放置在滑体31上在支撑体1上滑动，使玻璃与支撑体1之间无摩擦，防止了玻璃的破角，从而保证了玻璃的完整性，提高玻璃的成品质量。

最后说明的是，以上实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。