一种水氢发电机基站用原料储存罐的制作方法

本实用新型涉及燃料电池原料储存领域，具体为一种水氢发电机基站用原料储存罐。

背景技术：

随着社会的不断发展，环保成为当代人不可忽视的问题，水氢发电机不仅解决了能源问题，而且使用方便，更加环保，一般的水氢发电机基站用的原料储存罐，不能对发电机原料剩余量进行实时监控，当原料剩余量低于警报值时不能进行自动补充,人工对原料进行补充时，对原料罐内液位控制不够准确，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水氢发电机基站用原料储存罐，解决了现有的一般的水氢发电机基站用的原料储存罐，不能对发电机原料剩余量进行实时监控，当原料剩余量低于警报值时不能进行自动补充，人工对原料进行补充时，对原料罐内液位控制不够准确的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水氢发电机基站用原料储存罐，包括储存罐以及进液管，所述储存罐内安装有检测结构，所述进液管内安装有自动调节结构；

所述检测结构，其包括：浮球、固定杆、连接杆、一对结构相同的横杆、一对结构相同的感应杆、一对结构相同的复位弹簧以及半圆形限位块；

所述固定杆安置于储存罐内壁面上，所述固定杆上开设有第一通孔，所述连接杆活动连接于第一通孔内，所述浮球安置于连接杆下端面，所述连接杆上、下端开各设有一对结构相同的凹槽，且位于固定杆上端，一对所述横杆安置于一对所述凹槽内，一对所述凹槽内壁面与一对所述横杆前端面之间安装有一对所述弹簧，一对所述弹簧内安装有一对所述感应杆，且一对所述感应杆安置于一对所述凹槽内壁面上，所述半圆形限位块安置于储存罐内壁面上，且位于一对所述横杆一侧；

所述自动调节结构，其包括：调节杆以及圆形挡片；

所述进液管上开设有第二通孔，所述圆形挡片嵌装于进液管内，所述调节杆通过第二通孔与圆形挡片相连接。

优选地，所述储存罐底部安装有四个支撑块：该四个支撑块用于支撑储存罐。

优选地，所述储存罐顶部开设有检修口：该检修口用于储存罐的检修。

优选地，所述调节杆上安装有把手：该把手用于着力。

优选地，一对所述横杆一端面为弧形端面。

优选地，所述进液管与储存罐之间安装有固定块：该固定块能用于固定进液管。

优选地，所述圆形挡片外表面套装有密封层。

优选地，所述固定杆与储存罐内壁面之间安装有支撑体：该支撑体用于支撑固定杆。

优选地，一对所述弹簧与一对所述横杆之间安装有一对结构相同的连接块：该一对所述连接块用于固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种水氢发电机基站用原料储存罐。具备以下有益效果：通过检测结构和自动调节结构相配合，从而解决了一般的水氢发电机基站用的原料储存罐，不能对发电机原料剩余量进行实时监控，当原料剩余量低于警报值时不能进行自动补充，人工对原料进行补充时，对原料罐内液位控制不够准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种水氢发电机基站用原料储存罐的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种水氢发电机基站用原料储存罐的左视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种水氢发电机基站用原料储存罐的俯视结构示意图。

图4为本实用新型图1所述一种水氢发电机基站用原料储存罐的局部放大结构示意图。

图中：1-储存罐；2-进液管；3-浮球；4-固定杆；5-连接杆；6-横杆；7-感应杆；8-复位弹簧；9-半圆形限位块；10-调节杆；11-圆形挡片；12-支撑块；13-检修口；14-把手；15-固定块；16-密封层；17-支撑体；18-连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水氢发电机基站用原料储存罐1，包括储存罐1以及进液管2，所述储存罐1内安装有检测结构，所述进液管2内安装有自动调节结构；所述检测结构，其包括：浮球3、固定杆4、连接杆5、一对结构相同的横杆6、一对结构相同的感应杆7、一对结构相同的复位弹簧8以及半圆形限位块9；所述固定杆4安置于储存罐1内壁面上，所述固定杆4上开设有第一通孔，所述连接杆5活动连接于第一通孔内，所述浮球3安置于连接杆5下端面，所述连接杆5上、下端开各设有一对结构相同的凹槽，且位于固定杆4上端，一对所述横杆6安置于一对所述凹槽内，一对所述凹槽内壁面与一对所述横杆6前端面之间安装有一对所述弹簧8，一对所述弹簧8内安装有一对所述感应杆7，且一对所述感应杆7安置于一对所述凹槽内壁面上，所述半圆形限位块9安置于储存罐1内壁面上，且位于一对所述横杆6一侧；所述自动调节结构，其包括：调节杆10以及圆形挡片11；所述进液管2上开设有第二通孔，所述圆形挡片11嵌装于进液管2内，所述调节杆10通过第二通孔与圆形挡片11相连接；所述储存罐1底部安装有四个支撑块12：该四个支撑块12用于支撑储存罐1；所述储存罐1顶部开设有检修口13：该检修口13用于储存罐1的检修；所述调节杆10上安装有把手14：该把手14用于着力；一对所述横杆6一端面为弧形端面；所述进液管2与储存罐1之间安装有固定块15：该固定块15能用于固定进液管2；所述圆形挡片11外表面套装有密封层16；所述固定杆4与储存罐1内壁面之间安装有支撑体17：该支撑体17用于支撑固定杆4；一对所述弹簧8与一对所述横杆6之间安装有一对结构相同的连接块18：该一对所述连接块18用于固定连接。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：

感应杆：格米克斯生产的型号为gpt230的压力感应器。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用：

固定杆：为不锈钢材质的矩形块。

半圆形限位块：为不锈钢材质的半圆形块。

圆形挡片：为不锈钢材质的圆形块。

实施例：使用时，储存罐1内液体原料，通过使用不断的减少，当储存罐1内原料的液位不断降低时，浮球3会不断下降，带动套装于固定杆4内的连接杆5向下运动，连接杆5与半圆形限位块9之间的距离小于一对横杆6从连接杆5到半圆形限位块9之间的距离，连接杆5向下会使连接杆5上端的横杆6触碰半圆形限位块9，由于半圆形限位块9中间直径最大，所以使连接杆5上端的横杆6不断的受到横向的力，使与之连接的复位弹簧8压缩，压缩后会触碰连接杆5上端凹槽内的感应杆7，感应杆7受到压缩时会发出电信号传输给储存罐1外端的控制器，控制器通过感应杆7受到压缩的强度，通过调节杆10调节进液管内2的圆形挡片11，对原料进入进行控制，感应杆7受到压缩越强，圆形挡片11越向水平方向转动原料进入速率越快，当储存罐1内的液位不断升高，对原料进行补充，到达一定位置时，连接杆5上端的横杆6上升到半圆形限位块9上端，复位弹簧8使横杆6回到初始位置，补齐原料完成，当有时手动进行补充原料时，浮球3不断上升，带动连接杆5上升，使连接杆5下端的横杆6接触半圆形限位块9，对下端的感应杆7压缩，根据感应受到的压缩力通过控制器调整圆形挡片11向竖直倾斜，调整储存罐1内原料的液位高度，使之保持稳定。

作为优选的，更进一步的，储存罐1底部安装有四个支撑块12：该四个支撑块12用于支撑储存罐1。

作为优选的，更进一步的，储存罐1顶部开设有检修口13：该检修口13用于储存罐1的检修。

作为优选的，更进一步的，调节杆10上安装有把手14：该把手14用于着力。

作为优选的，更进一步的，一对所述横杆6一端面为弧形端面。

作为优选的，更进一步的，进液管2与储存罐1之间安装有固定块15：该固定块15能用于固定进液管2。

作为优选的，更进一步的，圆形挡片11外表面套装有密封层16。

作为优选的，更进一步的，固定杆4与储存罐1内壁面之间安装有支撑体17：该支撑体17用于支撑固定杆4。

作为优选的，更进一步的，一对弹簧8与一对所述横杆6之间安装有一对结构相同的连接块18：该一对所述连接块18用于固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。